一种电加热钢板层压方法及其层压机

技术领域

本发明涉及一种板材电加热钢板层压机，特别涉及一种PVB/EVA/SGP胶片玻璃板材的层压装置及其层压方法。

背景技术

PVB层压玻璃生产设备，目前国内外均采用三步工序：恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，装架固定，进高压釜热压成形，整个生产线电功率200KW左右，厂房面积500M2左右，设备投资100万元左右，在1.1Mpa-1.2Mpa高压状态下生产，危险性大，用人工量大，噪音大，能耗高。

EVA膜层压玻璃生产设备可以一步工艺完成生产，但是EVA层压玻璃质量无法达到PVB层压玻璃质量，无法成为主流产品，其次该设备无法生产出合格的PVB膜夹层玻璃产品。

专利CN200810017856.4和专利200810231854.5，虽然解决了不用高压釜的工艺问题，但是，玻璃的装、卸非常麻烦，需要大量时间，需用大量人力操作，每班产量低，无法满足生产需求。

专利2013101555505.0因为使用橡胶板作为等静压材料，在高温环境中，寿命短，需要定期更换.

太阳能电池组件层压机，因为热膨胀变形问题，无法实现上盖的高温加热，pvb组件的层压效率低，难以满足生产需求。

太阳能电池组件层压机，必须用耐高温橡胶板，橡胶板易损坏，需定期更换，生产成本高.

发明内容

本发明要解决的技术问题，是要提供一种能快速的，自动化的，上下盖同时加热到高温，不变形，例如180℃，腔体保持真空的非压力容器流水线生产设备，完成PVB/EVA/SGP膜层压玻璃生产的装置，实现无橡胶板的玻璃和太阳能电池组件层压设备。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种电加热钢板层压方法：包括上盖(1)，下盖(2)，中框(3)，钢板(4)，密封条(7)，密封条(9)，密封条(11)，传输带(6)，电热板(10)等构成，传输带(6)传输待层压工件进入由上盖(1)，中框(3)和下盖(2)构成的箱体，钢板(4)将箱体内部有两个腔体，上盖(1)和钢板(4)构成上腔体(12)，钢板(4)和下盖(2)构成腔体(13)，电热板(10)在上盖(1)，中框(3)和下盖(2)构成的箱体外壁上，加热上腔体(12)和下腔体(13)，加热的同时，上腔体(12)，下腔体(13)按一定顺序抽真空，并控制上腔体(12)和下腔体(13)的真空压差，钢板(4)对层压工件施加可调节的压力，完成对工件的层压.

采用本方法实现的电加热钢板层压机，包括上盖(1)，下盖(2)，中框(3)，加压钢板(4)，密封条(7)，密封条(9)，密封条(11)，传输带(6)，电热板(10)等构成，其特征是：传输带(6)传输待层压工件进入由上盖(1)，中框(3)和下盖(3)构成的箱体，箱体内部有两个腔体，上盖(1)和钢板(4)构成上腔体(12)，钢板(4)和下盖(2)构成下腔体(13)，电热板(10)在上盖(1)，中框(3)和下盖2构成的箱体外壁上，加热上腔体(12)和下腔体(13)，加热的同时，上腔体(12)，下腔体(13)按一定顺序抽真空，通过控制并调节上腔体(12)和下腔体(13)的真空压差，实现钢板(4)对层压工件施加可调节的压力，例如，30％的压力，完成对工件的层压.

上盖(1)和钢板(4)构成上腔体(12)的真空度可以调节控制，例如，从1Pa-100kPa，钢板(4)的厚度0.1mm-60mm，例如，15mm厚度.

钢板(4)下表面粘结高温橡胶板，可以直接硫化到钢板(4)上，也可以通过胶粘剂粘结到钢板(4)上，橡胶板厚度0.1-10mm，例如3mm；

钢板(4)的四周有密封槽和密封条(7)，密封条(7)的内侧，分布有抽真空嘴。

钢板(4)上表面，可以焊接加强筋，提高钢板(4)的刚度，也可以不焊接加强筋。

厚度垫板(8)固定在钢板(4)的密封槽外侧四周，或者密封槽内侧的四周，厚度垫板(6)的厚度和待层压工件厚度基本一致，可以大于，等于或者小于工件厚度.

传输带(6)表面有是柔软的橡胶层，厚度0.5-3毫米，例如，2mm厚度橡胶层，也可以没有橡胶层，例如，直接用玻璃纤维布涂覆不粘材料的高温布，作传输带(6)。

附图说明

附图1是电加热钢板层压机的示意图；

图中符号说明

1-上盖；2--下盖；3-中框；4-钢板；5-钢板附着橡胶板；6-传输带；7--钢板密封条；8--厚度垫板；9--中框正压密封条；10--电热板；11--密封条；12--上腔体；13--下腔体

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步说明。

实施例一

如图1所示，以太阳能电池pvb胶片双玻璃组件的层压机为例，中框(3)采用30*100mm的扁钢，上，下密封槽镶嵌密封条，和上盖(1)，下盖(2)构成密封箱体，钢板(4)厚度15mm，通过密封条(7)和下盖(2)构成下墙体(13)，通过密封条(7)和上盖(1)形成上腔体(12)。

待层压工件，例如，待层压双玻璃电池组件，通过传输带(6)进入下腔体(13)，上腔体(12)和下腔体(13)同时抽真空，并加热，待层压工件在真空环境下，升温到一定温度，例如120摄氏度，上腔体(12)少量充气，真空降低30％，下腔体(13)保持高真空，此时，钢板(4)承受一个向下30％的大气压力，由于钢板(4)的四周有厚度垫板(8)支撑，微变形条件下，对待层压工件施加30％的大气压压力，并保持一定时间的压力，例如，3分钟，使得融融的胶片平流均匀，填补低洼处，然后上腔体(12)和下腔体(13)充气到大气压，完成全部层压工艺。

为了防止压碎玻璃类工件，钢板(4)下表面粘结橡胶板缓冲，例如3mm厚度硅胶板(5)，传输带粘结一层橡胶，例如2mm厚度硅橡胶层，防止玻璃工件破碎。