一种箱包面料及其生产工艺

技术领域

本申请涉及箱包布的领域，尤其是涉及一种箱包面料及其生产工艺。

背景技术

箱包面料是一种比较粗厚的织物，多用于制作背包、旅行箱等。箱包面料多采用牛津布、无纺布、网布、牛仔布或帆布等材料制成，可以根据需求制备不同形状的花纹组织，表面组织风格多变，可以适用于不同的应用场景。

随着人们生活水平的提高以及箱包布的应用范围不断扩大，使用者对箱包面料性能的要求也越来越高，尤其是对于箱包面料的防水、防火以及耐老化等性能的要求逐步提升。当前箱包面料通常是在面料表面设置一层表面防水涂层来提升箱包的防水能力。然而，表面防水涂层在长时间使用的过程中，由于箱包与外界物品在接触磕碰的过程中，容易造成表面防水涂层的破损、开裂甚至剥落，影响箱包的防水性能。

发明内容

为了降低箱包面料上防水涂层的破损剥落风险，提升箱包面料的防水性能，本申请提供一种箱包面料及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种箱包面料，采用如下的技术方案：

一种防水箱包面料，包括两层面料基层，两层所述面料基层之间设置有骨架层，所述骨架层上涂覆有防水胶粘剂，通过所述防水胶粘剂将所述骨架层与所述面料基层粘接固定；所述防水胶粘剂包含质量比为(5-7)：1的A组分和B组分，所述A组分由包含以下重量份的原材料制成：

水 28-33份；

羟丙分散体 62-68份；

溶剂 4-6份；

助剂 3-5份；

所述B组分为脂肪族多异氰酸酯。

可选的，所述溶剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的任意一种。

可选的，所述助剂为消泡剂、增稠剂和润湿剂中的至少一种。

通过采用上述技术方案，区别于常规的箱包面料，本申请技术方案提供的防水箱包面料，提供两层面料基层，并在两层面料基层之间设置涂覆有防水胶粘剂的骨架层形成防水层，并通过防水胶粘剂将防水层与两层面料基层粘接在一起，使得防水层被两层面料基层包覆在内部，减少使用过程中防水层被划伤、磕碰导致破裂或剥落的风险，使箱包面料具有稳定的防水性能。

本申请技术方案提供的防水胶粘剂为水性聚氨酯防水胶粘剂，羟丙分散体与脂肪族多异氰酸酯混合后会发生交联反应生成水性聚氨酯类物质，水性聚氨酯是一种反应固化型涂料，具有强度高、延伸率大的特定，同时具有良好的耐水性能。水性聚氨酯涂料与面料基层之间的粘接力强，可以起到很好的粘接作用，并且其性质稳定，涂膜具有良好的柔韧性，抗拉伸强度高，对面料基层发生的折叠、拉伸等形变的适应性强。

可选的，所述骨架层为网格状的纱布层。

通过采用上述技术方案，骨架层起到承载防水胶粘剂的作用，防水胶粘剂涂覆在骨架层上固化后形成防水层，骨架层可以提升防水胶粘剂的抗拉变形性能；另外，骨架层可以使防水胶粘剂的涂覆更加均匀，起到更好的粘接和防水作用。将骨架层设置为网格状的纱布层，在涂覆防水胶粘剂时，防水胶粘剂会从纱布的网格中浸润渗透将纱布完全包裹，使得防水胶粘剂稳定附着在纱布层上，形成具有良好防水性能的防水层。

可选的，所述纱布层的网眼大小为0.5mm*0.5mm～1.5mm*1.5mm。

通过采用上述技术方案，在纱布层上涂覆防水胶粘剂时，胶粘剂经过纱布层上的网眼渗透至另一侧，并且在渗透的过程中附着包裹在纱线上。纱线层上网眼的大小一方面会影响防水胶粘剂的渗透效果，另一方面会影响胶粘剂的附着稳定性。将网眼大小设置为0.5mm*0.5mm～1.5mm*1.5mm范围，使得防水胶粘剂在涂覆过程中可以很好地渗透至另一侧，同时也能确保防水胶粘剂在纱布层上有良好的附着力，防水胶粘剂可以形成稳定的防水膜层，保持良好的防水性能和机械稳定性。

可选的，所述防水胶粘剂的涂覆厚度为0.5～0.8mm。

通过采用上述技术方案，防水胶粘剂涂覆在纱布层上固化后会形成一层稳定的防水膜层，阻隔外界水透过箱包面料，达到良好的防水隔水效果。胶粘剂涂覆过薄时形成的防水膜层的机械性能较低，在发生拉伸或折叠形变的过程中容易出现膜层破裂，影响箱包面料的防水性能；而防水胶粘剂涂覆过厚时，导致箱包面料的整体厚度增加，重量增加，同时箱包面料的柔韧性会降低，不利于箱包面料的使用。

可选的，其中一层所述面料基层的外侧还设置有表面防水层，所述表面防水层贴覆于所述面料基层的表面。

可选的，所述表面防水层为PE膜层。

通过采用上述技术方案，在面料基层上再设置一层PE(聚乙烯)材质的表面防水层，PE膜具有良好的防潮性，透湿性小，具有很好的防水、防潮作用，可以进一步提升箱包布的防水性能。PE材质的表面防水层设置于箱包面料的外侧，使用时，外界的雨水、泼水等接触到箱包面料时，可以有效阻止水渗透进入箱包面料的内部，进一步提升箱包面料的防水性能。

第二方面，本申请提供一种箱包面料的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种防水箱包面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1.将配制好的防水胶粘剂涂覆在骨架层上，使防水胶粘剂均匀附着在骨架层的两面；

S2.将面料基层贴附于骨架层的两侧，并压紧使骨架层与面料基层紧密贴合；

S3.面料基层贴合完成后置于65-85℃环境中烘烤1-1.5h，防水胶粘剂固化，得到箱包面料。

可选的，防水胶粘剂通过以下方法配制：

将羟丙基分散体与溶剂完全混合，然后依次加入助剂和水并混合均匀后得到A组分；将A组分和B组分按比例混合均匀后得到防水胶粘剂。

通过采用上述技术方案，防水胶粘剂由搭配使用的A组分和B组分组成，配制时，先将A组分原材料混合均匀配制完成，使用时将A组分和B组分按比例混合均匀即可得到防水胶粘剂。防水胶粘剂先涂覆在骨架层上，然后在防水胶粘剂固化之前与面料基层贴合，并施加一定的压力，使防水胶粘剂在面料基层上均匀铺展开并且很好地润湿面料基层，然后通过加热使防水胶粘剂完全固化，将骨架层与面料基层稳定粘合，得到具有良好防水性能箱包面料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的防水箱包面料，由两层面料基层加一层防水层组成，防水层设置在两层面料基层之间，由骨架层和防水胶粘剂组成，骨架层通过防水胶粘剂和面料基层粘接，防水胶粘剂固化后形成具有良好防水性能的防水膜层；通过将防水层设置在两层面料基层之间，可以有效保护防水胶粘剂，避免箱包面料在使用的过程中被其它物品剐蹭到导致防水层破裂或剥落影响箱包面料的防水性能，使箱包面料保持稳定的防水效果；

2.进一步，在其中一层面料基层的外侧设置一层表面防水层，表面防水层为PE膜层，通过压合贴附在面料基层的表面，PE膜具有良好的拒水防潮性能，可以有效阻止外界水渗透进入面料基层，进一步提升箱包面料的防水性能；

3.本申请提供的防水箱包面料的生产工艺，采用涂覆的方式将防水胶粘剂上胶，然后与面料基层贴合粘接，得到结构稳定的箱包面料，生产工艺简单高效，良率高。

附图说明

图1是实施例1中箱包面料的结构示意图。

图2是实施例8中箱包面料的结构示意图。

附图标记说明：1、面料基层；2、骨架层；3、表面防水层；4、防水膜层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。需要说明的是，以下实施例中未注明具体者，均按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

防水涂料的制备例

制备例1

取62kg羟丙分散体添加至4kg二丙二醇甲醚中，搅拌完全溶解，然后依次加入1kg消泡剂、1kg增稠剂和1.5kg润湿剂，搅拌混合均匀后加入33kg的水，继续搅拌均匀，得到A组分；向上述A组分中缓慢加入20kg脂肪族多异氰酸酯，添加过程持续搅拌，混合均匀后得到防水胶粘剂。

制备例2

取68kg羟丙分散体添加至5kg二丙二醇甲醚中，搅拌完全溶解，然后依次加入1kg消泡剂、1kg增稠剂和1.5kg润湿剂，搅拌混合均匀加入28kg的水，搅拌均匀后得到A组分；向上述A组分中缓慢加入15kg脂肪族多异氰酸酯，添加过程持续搅拌，混合均匀后得到防水胶粘剂。

制备例3

取63kg羟丙分散体添加至5kg二丙二醇甲醚中，搅拌完全溶解，然后依次加入1kg消泡剂、1kg增稠剂和1.5kg润湿剂，搅拌混合均匀加入31kg的水，搅拌均匀后得到A组分；向上述A组分中缓慢加入21kg脂肪族多异氰酸酯，添加过程持续搅拌，混合均匀后得到防水胶粘剂。

制备例4

取65kg羟丙分散体添加至4kg二丙二醇甲醚中，搅拌完全溶解，然后依次加入1kg消泡剂、1kg增稠剂和1.5kg润湿剂，搅拌混合均匀加入30kg的水，搅拌均匀后得到A组分；向上述A组分中缓慢加入16.5kg脂肪族多异氰酸酯，添加过程持续搅拌，混合均匀后得到防水胶粘剂。

实施例

实施例1

实施例1提供一种箱包面料，采用以下生产工艺制得：

S1.取网眼大小为0.5mm*0.5mm的纱布作为骨架层2，平整铺设于第一层牛津布面料基层2上，将通过制备例1中制得的防水胶粘剂均匀刮涂于纱布上，控制涂覆厚度为0.8mm；

S2.将第二层牛津布面料基层1平整铺设于涂覆有防水胶粘剂的纱布上，然后使用平板压合机施压，压力1.5kg，使防水胶粘剂受压扩散流平并均匀润湿两层牛津布面料基层1；

S3.将压合后的箱包面料置于70℃烘箱中干燥1h，防水胶粘剂固化后形成防水膜层4，然后冷却至室温，得到防水箱包面料。

实施例2

实施例2提供一种箱包面料，与实施例1的区别在于：采用制备例2中制得的防水胶粘剂，其余均与实施例1保持一致。

实施例3

实施例3提供一种箱包面料，与实施例1的区别在于：采用制备例3中制得的防水胶粘剂，其余均与实施例1保持一致。

实施例4

实施例4提供一种箱包面料，与实施例1的区别在于，采用制备例4中制得的防水胶粘剂，其余均与实施例1保持一致。

实施例5

实施例5提供一种箱包面料，与实施例4的区别在于，纱布的网眼大小为1.5*1.5mm，其余均与实施例4保持一致。

实施例6

实施例6提供一种箱包面料，与实施例4的区别在于，纱布网眼的大小为1.2*1.2mm，其余均与实施例4保持一致。

实施例7

实施例7提供一种箱包面料，与实施例4的区别在于，纱布网眼的大小为0.2*0.2mm，其余均与实施例4保持一致。

实施例8

实施例8提供一种箱包面料，采用以下生产工艺制得：

S1.取网眼大小为0.5mm*0.5mm的纱布作为骨架层2，平整铺设于第一层牛津布面料基层1上，将通过制备例1中制得的防水胶粘剂均匀刮涂于纱布上，控制涂覆厚度为0.8mm；

S2.将第二层牛津布面料基层1平整铺设于涂覆有防水胶粘剂的纱布上，然后使用平板压合机施压，压力1.5kg，使防水胶粘剂受压扩散流平并均匀润湿两层牛津布面料基层1；

S3.将压合后的箱包面料置于70摄氏度烘箱中干燥1h，防水胶粘剂固化后形成防水膜层4，然后冷却至室温；

S4.取厚度为75μm的PE膜，压合在其中一侧的面料基层表面形成表面防水层3，得到防水箱包面料。

对比例

对比例1

对比例1提供一种箱包面料，使用与实施例1中相同规格的单层面料基层。

对比例2

对比例2提供一种箱包面料，使用两层面料基层，两层面料基层通过市售普通胶粘剂粘合。

对比例3

对比例3提供一种箱包面料，与实施例1的区别在于：两层面料基层通过防水胶粘剂直接粘接，中间不设置骨架层。

对比例4

对比例4提供一种箱包面料，通过以下方法制备：

取与实施例1中相同的面料基层，在面料基层的一侧均匀涂覆一层制备例中制得的防水胶粘剂，然后置于70℃烘箱干燥1h，冷却至室温得到防水箱包面料。

性能检测试验

对实施例1-8及对比例1-4中制得的样品进行性能检测。

淋雨测试：依据GB/T 14577-1993标准测试样品的拒水性；

表面拒水性：依据GB/T 4745-2012标准《纺织品防水性能的检测和评估-沾水法》测试样品的沾水等级；

抗水渗透性(静水压)测试：依据GB/T 4744-2013标准测试样品的抗水渗透性；

性能检测结果见下表1。

表1：实施例1-8及对比例1-4性能检测数据

参照实施例1-7、对比例1-4及表1中的数据，通过设置两层面料基层，在两层面料基层之间设置一层由防水胶粘剂和骨架层制成的防水层，得到的防水箱包面料，可以起到很好的防水透过的作用。通过调整防水胶粘剂的组成配比，可以进一步提升防水箱包面料的防水透过能力，起到很好的防水作用。经测试的静水压之最高可达48KPa左右，具有明显的防水性能。另外，通过调整骨架层纱布上开设的网眼大小，也可以提升箱包面料的防水能力，具体而言，当网眼得到合理的大小时，防水胶粘剂在纱布上的附着性能以及涂覆的均匀性会有效提升，制得的防水胶粘剂膜层的耐候性以及均匀性会更好，可以取的更好的抗折性能和防水稳定性。

结合对比例4，通过在面料基层的外层涂覆一层防水胶粘剂也可以取得较好的防水效果，但是在测试过程中发现，表面涂覆防水胶粘剂得到防水层，被尖锐物体刮伤后，刮痕所在位置的防水性能明显降低，水极易透过，丧失了防水能力。

再结合实施例8及表1中的数据，在两层面料基层中间设置防水胶粘剂的基础上，在箱包面料外侧增加一层表面防水层，可以进一步提升箱包面料的防水能力。具体表现为，制得的箱包面料的抗静水压值有一定升高，同时其表面拒水性能和沾水等级明显提升，水接触到箱包面料后可以更快地流走，防润湿能力明显提升，防水效果更加明显。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。