一种高光闪烁免喷涂塑料、生产设备及加工方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高光闪烁免喷涂塑料、生产设备及加工方法。

背景技术

现有塑料大多数采用表面喷出处理表面光泽度，但表面喷涂存在污染以及高不良率的情况，而免喷涂通过直接注塑，实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观，不需表面修饰可以完全回收，具有无污染降低环境负担，免去喷涂工艺，无需后期处理，降低单位产品成本。

但是在实际使用时，现有制备免喷涂塑料的生产设备功能单一，主要实现材料模具塑形作用，工序分散生产，增加了生产成本降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高光闪烁免喷涂塑料、生产设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高光闪烁免喷涂塑料的生产设备，包括免喷涂塑料混合箱体，所述免喷涂塑料混合箱体的一端固定连接有外侧表面固定连接有散热风扇的免喷涂塑料加工箱体，所述免喷涂塑料混合箱体上固定连接有外表面固定连接有支撑架板的添加筒，所述添加筒的正上方设置有用于密封添加筒的下料闭合块，所述下料闭合块一端通过连接杆固定连接有升降组件，所述支撑架板上设置有用于限位升降组件的定位组件，所述免喷涂塑料混合箱体内部设置有混合罐，所述混合罐上设置有实施混合组件，所述混合罐通过导料管与固定连接于免喷涂塑料加工箱体内部的塑形下模具相通连接，所述免喷涂塑料加工箱体上设置有可升降的塑形上模具，所述塑形下模具中部开设有塑形槽，所述塑形下模具一侧内壁设置有用于限制塑形槽面积的限位塑形组件。

通过采用上述技术方案，使得多工序巧妙结合，实现高光闪烁免喷涂塑料高效率流程化产出一体化，避免多设备置办，降低生产成本，且高光闪烁免喷涂塑料的原材料添加后，通过将下料闭合块按压下去实现封闭混合罐上端的添加筒，使得混合罐上的实施混合组件以及气体增压泵工作时保持内部密封状态，同时下料闭合块按压下有利于将添加筒内部附着材料刮蹭下去。

作为本发明一种优选的技术方案，所述升降组件包括底部固定连接有升降连接套的集合连接板、以及外表面套设有复位弹簧的升降导柱，所述升降连接套滑动套接于升降导柱上，所述升降导柱底部固定连接于支撑架板上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述定位组件包括固定连接与支撑架板上的固定板，所述固定板上穿设有表面套有还原弹簧的插接定位柱，所述插接定位柱表面固定套接有限位环，且所述升降连接套表面开设有用于穿设插接定位柱的限位插孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混合罐的导料管上设置有电磁阀，且所述混合罐的一端外侧通过导气管固定连接有气体增压泵，所述混合罐上固定连接有压力传感器，且所述混合罐底部且于免喷涂塑料混合箱体内部设置有电加热板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述实施混合组件包括固定连接于免喷涂塑料混合箱体外表面的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有通过轴承转动连接于混合罐内部的混合柱，且所述混合柱的外表面固定连接有混合杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述塑形上模具通过连接架板分别固定连接有三个支撑导套以及一个升降螺套，所述塑形下模具上表面固定连接有三个与支撑导套滑动连接且表面套设有缓冲弹簧的支撑导杆，且所述塑形下模具的一角处固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有与升降螺套螺纹连接的调节螺杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述限位塑形组件包括通过固定架固定连接与免喷涂塑料加工箱体外表面的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有与塑形下模具滑动连接的限位板，所述塑形下模具的后端内壁滑动连接有脱模推出块，所述脱模推出块上固定连接有第二电动推杆的推出端。

本发明还提出一种高光闪烁免喷涂塑料的加工方法，该方法采用上述提及的生产设备，方法步骤如下：

步骤一、将原材料通过添加筒的上端口加入后落入到混合罐的内部；

步骤二、下压下料闭合块，且插接定位柱插接在限位插孔内，保持下料闭合块位于添加筒内部；

步骤三、通过启动实施混合组件和电加热板对原材料进行混合搅拌，形成液态高光闪烁免喷涂塑料；

步骤四、启动气体增压泵，气体增压泵通过导气管向混合罐内增压，液态高光闪烁免喷涂塑料通过导料管输入到塑形下模具的塑形槽内；

步骤五、启动第二驱动电机驱动调节螺杆转动，塑形上模具通过升降螺套与调节螺杆的螺纹连接下移，塑形上模具对塑形下模具的塑形槽内的液态高光闪烁免喷涂塑料挤压；

步骤六、液态高光闪烁免喷涂塑料经过冷却形成固体高光闪烁免喷涂塑料；

步骤七、启动第二驱动电机反转，调节螺杆转动，塑形上模具通过升降螺套与调节螺杆的螺纹连接上移，使得塑形上模具脱离塑形下模具的塑形槽内；

步骤八、启动第一电动推杆缩回限位板，且同时启动第二电动推杆推出脱模推出块，使得塑形槽内的固体高光闪烁免喷涂塑料被推出。

优选的，步骤六中，通过启动散热风扇加速液态高光闪烁免喷涂塑料冷却定型形成固体高光闪烁免喷涂塑料。

本发明还提出一种高光闪烁免喷涂塑料，该塑料采用上述提及的加工方法制备而成。

本发明的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置免喷涂塑料混合箱体和免喷涂塑料加工箱体，使得多工序巧妙结合，实现高光闪烁免喷涂塑料高效率流程化产出一体化，避免多设备置办，降低生产成本。

2、与现有技术相比，通过设置下料闭合块，高光闪烁免喷涂塑料的原材料添加后，通过将下料闭合块按压下去实现封闭混合罐上端的添加筒，使得混合罐上的实施混合组件以及气体增压泵工作时保持内部密封状态，同时下料闭合块按压下有利于将添加筒内部附着材料刮蹭下去。

3、与现有技术相比，通过设置限位塑形组件，通过限位塑形组件的第一电动推杆控制限位板的伸缩实现了控制塑形槽大小的同时，限位板完全缩回时，且脱模推出块伸出时可实现将冷却定型后的高光闪烁免喷涂塑料推出的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明免喷涂塑料混合箱体结构示意图。

图3为本发明升降组件结构示意图。

图4为本发明定位组件结构示意图。

图5为本发明实施混合组件结构示意图。

图6为本发明混合罐结构示意图。

图7为本发明免喷涂塑料加工箱体结构示意图。

图8为本发明限位塑形组件结构示意图。

图9为本发明高光闪烁免喷涂塑料结构示意图。

附图标记为：1、免喷涂塑料混合箱体；2、免喷涂塑料加工箱体；3、添加筒；4、下料闭合块；5、升降组件；6、定位组件；7、混合罐；8、电加热板；9、实施混合组件；10、导料管；11、连接架板；12、支撑导套；13、升降螺套；14、塑形下模具；15、限位塑形组件；16、散热风扇；17、高光闪烁免喷涂塑料；18、导气管；19、气体增压泵；20、塑形槽；21、压力传感器；22、电磁阀；23、塑形上模具；

401、连接杆；

501、集合连接板；502、升降连接套；503、升降导柱；504、复位弹簧；505、限位插孔；

601、固定板；602、插接定位柱；603、还原弹簧；604、限位环；901、第一驱动电机；902、混合柱；903、混合杆；

141、支撑导杆；142、缓冲弹簧；143、第二驱动电机；144、调节螺杆；

151、第一电动推杆；152、固定架；153、限位板；154、脱模推出块；155、第二电动推杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如附图1-9所示的一种高光闪烁免喷涂塑料的生产设备，包括免喷涂塑料混合箱体1，免喷涂塑料混合箱体1的一端固定连接有外侧表面固定连接有散热风扇16的免喷涂塑料加工箱体2，免喷涂塑料混合箱体1上固定连接有外表面固定连接有支撑架板的添加筒3，添加筒3的正上方设置有用于密封添加筒3的下料闭合块4，下料闭合块4一端通过连接杆401固定连接有升降组件5，支撑架板上设置有用于限位升降组件5的定位组件6，免喷涂塑料混合箱体1内部设置有混合罐7，混合罐7上设置有实施混合组件9，混合罐7通过导料管10与固定连接于免喷涂塑料加工箱体2内部的塑形下模具14相通连接，免喷涂塑料加工箱体2上设置有可升降的塑形上模具23，塑形下模具14中部开设有塑形槽20，塑形下模具14一侧内壁设置有用于限制塑形槽20面积的限位塑形组件15。

在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，升降组件5包括底部固定连接有升降连接套502的集合连接板501、以及外表面套设有复位弹簧504的升降导柱503，升降连接套502滑动套接于升降导柱503上，升降导柱503底部固定连接于支撑架板上，定位组件6包括固定连接与支撑架板上的固定板601，固定板601上穿设有表面套有还原弹簧603的插接定位柱602，插接定位柱602表面固定套接有限位环604，且升降连接套502表面开设有用于穿设插接定位柱602的限位插孔505，以便于由于混合罐7与添加筒3相同连接，下压下料闭合块4，且插接定位柱602插接在限位插孔505内，保持下料闭合块4处于添加筒3内部，实现混合罐7密封作用。

在一个优选地实施方式中，如附图5和附图6所示，混合罐7的导料管10上设置有电磁阀22，且混合罐7的一端外侧通过导气管18固定连接有气体增压泵19，混合罐7上固定连接有压力传感器21，且混合罐7底部且于免喷涂塑料混合箱体1内部设置有电加热板8，实施混合组件9包括固定连接于免喷涂塑料混合箱体1外表面的第一驱动电机901，第一驱动电机901的输出端固定连接有通过轴承转动连接于混合罐7内部的混合柱902，且混合柱902的外表面固定连接有混合杆903，以便于通过启动实施混合组件9和电加热板8使得液态的高光闪烁免喷涂塑料被混合柱902和混合杆903的转动进行搅拌。

在一个优选地实施方式中，如附图7和附图8所示，塑形上模具23通过连接架板11分别固定连接有三个支撑导套12以及一个升降螺套13，塑形下模具14上表面固定连接有三个与支撑导套12滑动连接且表面套设有缓冲弹簧142的支撑导杆141，且塑形下模具14的一角处固定连接有第二驱动电机143，第二驱动电机143的输出轴固定连接有与升降螺套13螺纹连接的调节螺杆144，以便于通过启动第二驱动电机143正传，调节螺杆144转动，塑形上模具23通过升降螺套13与调节螺杆144的螺纹连接下移，塑形上模具23对塑形下模具14的塑形槽20内的高光闪烁免喷涂塑料挤压塑形，再者通过启动散热风扇16加速高光闪烁免喷涂塑料冷却定型后，启动第二驱动电机143反转，调节螺杆144转动，塑形上模具23通过升降螺套13与调节螺杆144的螺纹连接上移。

在一个优选地实施方式中，如附图7和附图8所示，限位塑形组件15包括通过固定架152固定连接与免喷涂塑料加工箱体2外表面的第一电动推杆151，第一电动推杆151的输出端固定连接有与塑形下模具14滑动连接的限位板153，塑形下模具14的后端内壁滑动连接有脱模推出块154，脱模推出块154上固定连接有第二电动推杆155的推出端，以便于塑料冷却定型过后，通过启动第一电动推杆151缩回限位板153，且同时启动第二电动推杆155推出脱模推出块154，使得塑形槽20内的高光闪烁免喷涂塑料17被推出，实现定型后的高光闪烁免喷涂塑料17通过机械化输出，效率高降低人工脱模出料成本。

本发明中高光闪烁免喷涂塑料17通过上述加工设备根据加工方法制备而成，制成的产品如图9所示。

本发明工作原理：使用时，步骤一、将原材料通过添加筒3的上端口加入后落入到混合罐7的内部；步骤二、下压下料闭合块4，且插接定位柱602插接在限位插孔505内，保持下料闭合块4位于添加筒3内部；步骤三、通过启动实施混合组件9和电加热板8对原材料进行混合搅拌，形成液态高光闪烁免喷涂塑料；步骤四、启动气体增压泵19，气体增压泵19通过导气管18向混合罐7内增压，液态高光闪烁免喷涂塑料通过导料管10输入到塑形下模具14的塑形槽20内；步骤五、启动第二驱动电机143驱动调节螺杆144转动，塑形上模具23通过升降螺套13与调节螺杆144的螺纹连接下移，塑形上模具23对塑形下模具14的塑形槽20内的液态高光闪烁免喷涂塑料挤压；步骤六、通过启动散热风扇16加速液态高光闪烁免喷涂塑料冷却定型形成固体高光闪烁免喷涂塑料；步骤七、启动第二驱动电机143反转，调节螺杆144转动，塑形上模具23通过升降螺套13与调节螺杆144的螺纹连接上移，使得塑形上模具23脱离塑形下模具14的塑形槽20内；步骤八、启动第一电动推杆151缩回限位板153，且同时启动第二电动推杆155推出脱模推出块154，使得塑形槽20内的固体高光闪烁免喷涂塑料17被推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。