一种农业苗盘用基质混合设备

技术领域

本发明涉及一种基质混合设备，尤其涉及一种农业苗盘用基质混合设备。

背景技术

为保证育苗的效果，人们会将多种基质物料进行混合，现有的混合设备主要是通过搅拌叶进行混合，由于部分基质物料颗粒较大，没有对其进行打碎不方便后续进行播撒，所以，需要设计一种混合设备。

专利申请：CN211754545U，公开日为20201027，公开了一种育苗基质混合搅拌装置，通过将椰糠、消毒后的表土和有机肥按比例自加料管导入至工作腔内，旋转盖紧盖板，然后通过旋转电机带动第一转轴以及混料筒缓慢旋转，使混合物料在工作腔内进行翻滚，通过粉碎电机带动第二转轴和粉碎刀片高速转动，通过粉碎刀片对工作腔内的混合物料进行粉碎和搅拌，粉碎刀片与混料筒的旋转方向相反，可以对物料进行快速混合搅拌，提高搅拌效率，提高基质混合的均匀性，保证基质后期的使用效果，提高使用可靠性，混合结束后，停止旋转电机，并使加料管竖直向下，打开盖板，使物料自加料管导出并落入送料小车中，该装置通过粉碎刀片与混料筒同时转动对基质进行混合，但该装置在下料时通过将关闭旋转电机进行下料，由于加料管较小，下料速度较慢，同时难以实现全部下料。

我们设计了一种下料速度较快的农业苗盘用基质混合设备，以达到克服现有的混合装置由于加料管较小下料速度慢的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种下料速度较快的农业苗盘用基质混合设备，以克服现有的混合装置下料速度较慢的缺点。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种农业苗盘用基质混合设备，包括有：

底座和搅拌箱，底座上侧设有搅拌箱；

第一支撑架，搅拌箱上部前后两侧均设有第一支撑架；

破碎箱，两个第一支撑架之间连接有破碎箱，破碎箱分为上下两层；

第一挡板，搅拌箱前侧偏下侧滑动式设有第一挡板；

打碎机构，破碎箱内下侧设有用于粉碎基质物料的打碎机构；

混合机构，底座和搅拌箱之间设有用于将多种基质物料混合在一起的混合机构；

混合机构包括有：

第二电机，底座上部中间安装有第二电机；

第三转轴，第二电机输出轴上连接有第三转轴，第三转轴与搅拌箱转动式连接；

搅拌叶，第三转轴上设有用于混合基质物料的搅拌叶，搅拌叶与搅拌箱转动式连接。

作为上述方案的改进，打碎机构包括有：

第一电机，破碎箱内下层底部后侧安装有第一电机；

第一转轴，第一电机输出轴上连接有第一转轴，第一转轴与破碎箱转动式连接；

第二转轴，破碎箱内前侧转动式设有第二转轴；

刀片，第二转轴和第一转轴上均均匀设有五个用于粉碎基质物料的刀片，刀片有十个；

皮带轮组，第二转轴和第一转轴之间绕有皮带轮组。

作为上述方案的改进，还包括有实现控制下基质物料的控料机构，控料机构包括有：

控料箱，破碎箱上侧设有控料箱；

第二支撑架，控料箱前后两侧均设有第二支撑架；

第一轴承座，破碎箱上部前侧设有第一轴承座；

控料块，控料箱内左右两侧偏下侧均滑动式设有控料块；

齿条，控料块前后两侧均设有齿条，齿条有四个；

第四转轴，两个第二支撑架之间转动式连接有第四转轴，第四转轴与第一轴承座连接；

转动轮，第四转轴前侧设有转动轮；

齿轮，第四转轴前后两侧均设有齿轮，齿轮与同侧的两个齿条啮合。

作为上述方案的改进，还包括有实现自动下料的放料机构，放料机构包括有：

顶块，两个控料块外侧均设有顶块；

第二轴承座，破碎箱左右两侧均设有两个第二轴承座，第二轴承座有四个；

第五转轴，同侧的两个第二轴承座之间连接有第五转轴；

第二挡板，两个第五转轴上均设有第二挡板；

扭力弹簧，第二挡板前后两侧与同侧的第二轴承座之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧有四个，扭力弹簧绕在第五转轴上。

作为上述方案的改进，还包括有用于闭合搅拌箱的下料机构，下料机构包括有：

磁铁，搅拌箱前部下侧设有磁铁；

卡块，第一挡板下部后侧设有卡块；

搅拌箱前部下侧设有卡板；

铁板，第一挡板前侧设有铁板，磁铁磁吸铁板。

作为上述方案的改进，还包括有用于喷洒药水的喷洒机构，喷洒机构包括有：

第三支撑架，破碎箱左右两侧均设有两个第三支撑架，第三支撑架有四个；

药箱，同侧的两个第三支撑架之间连接有药箱；

导流管，两个药箱与搅拌箱之间连接有导流管；

限位块，后侧的第一支撑架后部左右两侧均设有两个限位块，限位块有四个；

挡液板，四个限位块之间滑动式设有挡液板，挡液板与导流管滑动式连接。

作为上述方案的改进，两个药箱上均螺纹式设有箱盖。

作为上述方案的改进，搅拌箱下部前侧与底座之间设有下料口。

本发明的优点在于：1、本发明通过人们手动向前移动第一挡板，同时第二电机输出轴转动带动第三转轴转动，从而使得搅拌叶转动，此时在转动的搅拌叶的带动下混合完成的基质被推动至搅拌箱前侧，以此实现了出料的效果，提高了工作效率；

2、通过基质物料粉碎完成后，控料块向外侧移动带动顶块向外侧移动，从而使得扭力弹簧复位带动第二挡板反向转动复位，使得第五转轴反向转动，此时粉碎完成的基质物料落至搅拌箱内，以此实现了自动下料的效果；

3、通过人们手动向前移动挡液板，从而使得药箱内的药水通过导流管流动至搅拌箱内，使得药水喷至基质物料内，随后人们向后移动挡液板，使得药水不会通过导流管流出，以此实现了控阀的效果，合理的利用了药水。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的打碎机构立体结构示意图。

图4为本发明的混合机构第一视角立体结构示意图。

图5为本发明的混合机构第二视角立体结构示意图。

图6为本发明的控料机构剖视立体结构示意图。

图7为本发明的A处放大图。

图8为本发明的控料机构立体结构示意图。

图9为本发明的放料机构立体结构示意图。

图10为本发明的下料机构第一部分立体结构示意图。

图11为本发明的下料机构第二部分立体结构示意图。

图12为本发明的喷洒机构立体结构示意图。

图13为本发明的B处放大图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、搅拌箱，3、第一支撑架，4、破碎箱，41、第一挡板，5、打碎机构，51、第一电机，52、第一转轴，53、第二转轴，54、刀片，55、皮带轮组，6、混合机构，61、第三转轴，62、搅拌叶，63、第二电机，7、控料机构，71、控料箱，72、控料块，73、齿条，74、第二支撑架，75、第一轴承座，76、齿轮，77、第四转轴，78、转动轮，8、放料机构，81、顶块，82、第二轴承座，83、第五转轴，84、扭力弹簧，85、第二挡板，9、下料机构，91、卡块，92、磁铁，93、卡板，94、铁板，10、喷洒机构，101、第三支撑架，102、药箱，103、导流管，104、限位块，105、挡液板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种农业苗盘用基质混合设备，现参考图1-2，包括有底座1、搅拌箱2、第一支撑架3、破碎箱4、第一挡板41、打碎机构5和混合机构6，底座1上侧设有搅拌箱2，搅拌箱2下部前侧与底座1之间设有下料口，搅拌箱2上部前后两侧均设有第一支撑架3，两个第一支撑架3之间焊接有破碎箱4，破碎箱4分为上下两层，搅拌箱2前侧偏下侧滑动式设有第一挡板41，破碎箱4内下侧设有打碎机构5，底座1和搅拌箱2之间设有混合机构6。

现参考图1-3，打碎机构5包括有第一电机51、第一转轴52、第二转轴53、刀片54和皮带轮组55，破碎箱4内下层底部后侧通过螺栓固接有第一电机51，第一电机51输出轴上连接有第一转轴52，第一转轴52与破碎箱4转动式连接，破碎箱4内前侧转动式设有第二转轴53，第二转轴53和第一转轴52上均均匀设有五个刀片54，刀片54有十个，刀片54用于粉碎基质物料，第二转轴53和第一转轴52之间绕有皮带轮组55，皮带轮组55包括有两个皮带轮和皮带，第二转轴53和第一转轴52上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕有皮带。

现参考图2、图4和图5，混合机构6包括有第三转轴61、搅拌叶62和第二电机63，底座1上部中间通过螺栓固接有第二电机63，第二电机63输出轴上连接有第三转轴61，第三转轴61与搅拌箱2转动式连接，第三转轴61上设有搅拌叶62，搅拌叶62用于混合多种基质物料，搅拌叶62与搅拌箱2转动式连接。

当人们需要对基质进行混合时，人们可以使用这种农业苗盘用基质混合设备，人们启动第一电机51，第一电机51输出轴转动带动第一转轴52转动，从而使得皮带轮组55转动，使得第二转轴53转动，进而刀片54转动，随后人们将多种基质物料按比例倒入至破碎箱4内，此时转动的刀片54对基质物料进行粉碎，以此实现了自动粉碎的效果，粉碎后的基质物料落至搅拌箱2内，当粉碎完成时，人们关闭第一电机51，然后人们启动第二电机63，第二电机63输出轴转动带动第三转轴61转动，从而使得搅拌叶62转动对粉碎完成的基质物料进行混合，以此实现了混合的效果，当混合完成后，人们首先手动向前移动第一挡板41，使得混合完成的基质物料在转动的搅拌叶62的带动下从搅拌箱2下部前侧的出料口滑落出，当搅拌箱2内没有基质物料时，人们关闭第二电机63并向后移动第一挡板41以至将搅拌箱2关闭。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参考图2、图6、图7、图8和图9，还包括有控料机构7，控料机构7包括有控料箱71、控料块72、齿条73、第二支撑架74、第一轴承座75、齿轮76、第四转轴77和转动轮78，破碎箱4上侧焊接有控料箱71，控料箱71前后两侧均焊接有第二支撑架74，破碎箱4上部前侧设有第一轴承座75，控料箱71内左右两侧偏下侧均滑动式设有控料块72，控料块72前后两侧均设有齿条73，齿条73有四个，两个第二支撑架74之间转动式连接有第四转轴77，第四转轴77与第一轴承座75连接，第四转轴77前侧设有转动轮78，第四转轴77前后两侧均设有齿轮76，齿轮76与同侧的两个齿条73啮合。

现参考图2和图9，还包括有放料机构8，放料机构8包括有顶块81、第二轴承座82、第五转轴83、扭力弹簧84和第二挡板85，两个控料块72外侧均焊接有顶块81，破碎箱4左右两侧均设有两个第二轴承座82，第二轴承座82有四个，同侧的两个第二轴承座82之间连接有第五转轴83，两个第五转轴83上均焊接有第二挡板85，顶块81与同侧的第二挡板85接触，第二挡板85前后两侧与同侧的第二轴承座82之间均连接有扭力弹簧84，扭力弹簧84有四个，扭力弹簧84绕在第五转轴83上。

现参考图2、图10和图11，还包括有下料机构9，下料机构9包括有卡块91、磁铁92、卡板93和铁板94，搅拌箱2前部下侧设有磁铁92，第一挡板41下部后侧设有卡块91，搅拌箱2前部下侧焊接有卡板93，卡块91移动后与卡板93接触，第一挡板41前侧设有铁板94，磁铁92磁吸铁板94。

现参考图2、图12和图13，还包括有喷洒机构10，喷洒机构10包括有第三支撑架101、药箱102、导流管103、限位块104和挡液板105，破碎箱4左右两侧均设有两个第三支撑架101，第三支撑架101有四个，同侧的两个第三支撑架101之间连接有药箱102，药箱102用于盛装药水，两个药箱102上均螺纹式设有箱盖，两个药箱102与搅拌箱2之间连接有导流管103，后侧的第一支撑架3后部左右两侧均设有两个限位块104，限位块104有四个，四个限位块104之间滑动式设有挡液板105，挡液板105与导流管103滑动式连接。

首先人们将多种基质物料按比例倒入至控料箱71内，使得基质物料落至控料块72和控料箱71之间，当人们需要下料时，人们手动转动转动轮78，从而使得第四转轴77转动，使得齿轮76转动，进而齿条73向内侧转动，使得控料块72向内侧移动，此时控料块72带动基质物料向内侧移动，使得基质物料被推动至破碎箱4内，同时控料块72将控料箱71关闭，以此实现了控料的效果，随后人们反向转动转动轮78，从而使得第四转轴77反向转动，使得齿轮76反向转动，进而齿条73向外侧移动，使得控料块72向外侧移动，当控料块72将控料箱71打开时，基质物料落至控料块72和控料箱71之间，此时人们停止转动转动轮78。

控料块72向内侧移动带动顶块81向内侧移动，此时顶块81向内侧移动带动第二挡板85转动，从而使得第五转轴83转动，使得扭力弹簧84扭转形变，此时第二挡板85转动将破碎箱4关闭，基质物料落至第二挡板85与破碎箱4之间，控料块72向外侧移动带动顶块81向外侧移动，使得扭力弹簧84复位带动第二挡板85反向转动，从而使得第五转轴83反向转动，使得粉碎完成的基质物料落至搅拌箱2内，以此实现了自动下料的效果。

当基质物料被混合完成时，人们手动向前移动铁板94，从而使得铁板94远离磁铁92向前移动，使得第一挡板41向前移动，进而卡块91向前移动，当卡块91向前移动与卡板93接触时，人们停止移动铁板94，此时混合完成的物料从搅拌箱2下部前侧的出料口滑落出，随后人们手动向后移动铁板94，从而使得第一挡板41向后移动，使得卡块91向后移动，当铁板94与磁铁92接触时，磁铁92将铁板94磁吸住，此时人们可停止移动铁板94，以此实现了闭合的效果，避免了第一挡板41轻易被移动。

首先人们手动将药箱102上的箱盖转开，随后人们将药水注入至药箱102内，由于此时挡液板105将导流管103堵住，使得药水不会通过导流管103流出，当药水注入完成时，人们将箱盖转紧在药箱102上，当人们需要喷洒药水时，人们手动向前移动挡液板105，当挡液板105将导流管103打开时，人们停止移动挡液板105，此时药水通过导流管103流动至搅拌箱2内，以此实现了加药的效果，当不需要加药时，人们手动向后移动挡液板105，当挡液板105将导流管103堵住时，人们停止向后移动挡液板105。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。