糊树脂包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体涉及一种糊树脂包装机。

背景技术

糊树脂包装机位于糊树脂生产包装线上，主要作用为生产的成品糊树脂塑封包装。

目前，针对糊树脂粒度微细，流动性差，遇热容易产生塑化片等特性，糊树脂包装机多采用带有绞龙叶片的绞龙轴以及配合气源吹送共同输送的方式，将糊树脂从料斗输送到注入管。

但是，现有的糊树脂包装机由于设计上的缺陷，例如，由于轴承的不良工作状态，存在负荷大、易跳动、磨损过热等现象，致使轴承与绞龙杆抱死而被迫检修的情况时有发生；且包装机密封座以及推料绞龙部分产生大量的塑化物，进一步导致成品包装效率不稳定、维修成本高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种糊树脂包装机，解决了成品包装效率不稳定、维修成本高的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种糊树脂包装机，包括绞龙轴，轴承座和密封座；

所述轴承座通过轴承与所述绞龙轴滚动连接；

所述密封座套设在所述绞龙轴上，并与所述轴承座固定连接，所述密封座与所述绞龙轴之间设有相互抵紧的气环和骨架密封；

所述密封座开设第一气源进口、气腔，所述气环外圈表面开设气流槽，所述气流槽底部开设第一通孔，所述第一气源进口通过所述气腔、气流槽和第一通孔直通所述绞龙轴；

所述绞龙轴沿轴线方向贯穿设置吹料气道，所述绞龙轴伸出所述轴承座一侧尾部设有皮带连接部，伸出所述密封座一侧设有绞龙叶片。

优选的，所述绞龙轴沿轴线方向设有凸面台阶，所述密封座与所述凸面台阶之间设有相互抵紧的气环和骨架密封。

优选的，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，

所述第一轴承套接在远离所述密封座一侧的所述绞龙轴上，所述第一轴承外接触面通过第一孔用卡簧片固定，所述第一轴承内接触面通过轴用卡簧片固定；和/或

所述第二轴承套接在靠近所述密封座一侧的所述绞龙轴上，所述第二轴承外接触面通过第二孔用卡簧片固定，所述第二轴承内接触面通过所述凸面台阶固定。

优选的，所述绞龙轴伸出所述密封座一侧尾部为锥度绞龙，所述锥度绞龙螺纹连接可通气的绞龙并帽。

优选的，所述绞龙并帽沿径线方向对称设有第二通孔。

优选的，所述第一轴承为轴承6308，和/或第二轴承为轴承3308。

优选的，所述骨架密封设为三个，其中所述气环远离所述轴承座一侧设置两个所述骨架密封。

优选的，所述气流槽底部沿周向均匀开设四个所述第一通孔。

优选的，所述绞龙轴伸出所述轴承座一侧端部设有第二气源进口。

(三)有益效果

本发明提供了一种糊树脂包装机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本发明包括绞龙轴，轴承座和密封座，轴承座通过轴承与绞龙轴滚动连接，密封座与轴承座固定连接，密封座套设在绞龙轴上，密封座与绞龙轴之间设有相互抵紧的气环和骨架密封；密封座开设第一气源进口、气腔，气环外圈表面开设气流槽，气流槽底部开设第一通孔，第一气源进口通过气腔、气流槽和第一通孔直通绞龙轴；绞龙轴沿轴线方向贯穿设置吹料气道，绞龙轴伸出轴承座一侧尾部设有皮带连接部，伸出密封座一侧设有绞龙叶片。通过骨架密封、改制气环与开设气源进口、气腔的密封座配合，接入氮气辅助配合系统密封；及时降低由轴承跳动引起的局部升温；且部分气体吹送至绞龙推送端，使糊树脂的输送性能得到提升，彻底解决包装机外漏的环境危害，进而提高成品包装效率、降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种糊树脂包装机实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A处局部放大图；

图3为图1中所示B处局部放大图；

图4为图1中所示C处局部放大图；

图5为本发明实施例提供的一种绞龙轴实施例的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种绞龙并帽实施例的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种气环实施例的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种密封座实施例的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种轴承座实施例的结构示意图。

其中，绞龙轴1，吹料气道10，皮带连接部11，绞龙叶片12，凸面台阶13，锥度绞龙14，绞龙并帽15，第二通孔150，第二气源进口16，轴承座2，密封座3，第一气源进口30，气腔31，气环4，气流槽40，第一通孔41，骨架密封5，第一轴承60，第一孔用卡簧片600轴用卡簧片601，第二轴承61和第二孔用卡簧片610。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种糊树脂包装机，解决了成品包装效率不稳定、维修成本高的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明实施例包括绞龙轴，轴承座和密封座，轴承座通过轴承与绞龙轴滚动连接，密封座与轴承座固定连接，密封座套设在绞龙轴上，密封座与绞龙轴之间设有相互抵紧的气环和骨架密封；密封座开设第一气源进口、气腔，气环外圈表面开设气流槽，气流槽底部开设第一通孔，第一气源进口通过气腔、气流槽和第一通孔直通绞龙轴；绞龙轴沿轴线方向贯穿设置吹料气道，绞龙轴伸出轴承座一侧尾部设有皮带连接部，伸出密封座一侧设有绞龙叶片。通过骨架密封、改制气环与开设气源进口、气腔的密封座配合，接入氮气辅助配合系统密封；及时降低由轴承跳动引起的局部升温；且部分气体吹送至绞龙推送端，使糊树脂的输送性能得到提升，彻底解决包装机外漏的环境危害，进而提高成品包装效率、降低维修成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例：

如图1～9所示，本发明实施例提供了一种糊树脂包装机，包括绞龙轴1，轴承座2和密封座3。

所述轴承座2通过轴承与所述绞龙轴1滚动连接。

如图1和图8所示，所述密封座3套设在所述绞龙轴1上，并与所述轴承座2固定连接，所述密封座3与所述绞龙轴1之间设有相互抵紧的气环4和骨架密封5。如图2所示，所述骨架密封5设为三个，其中所述气环4远离所述轴承座2一侧设置两个所述骨架密封5。所述气环4材质为S30408、尺寸规格为Ф62*Ф50*17(mm)。

如图1和2所示，所述密封座3材质为S30408，在所述密封座3上开设Ф2(mm)的第一气源进口30、气腔31，所述气环4外圈表面开设14*3(mm)的气流槽40，所述气流槽40底部开设Ф5(mm)的第一通孔41，所述第一气源进口30通过所述气腔31、气流槽40和第一通孔41直通所述绞龙轴1。

本发明实施例通过骨架密封、改制气环与开设气源进口、气腔的密封座配合，接入氮气辅助配合系统密封；及时降低由轴承跳动引起的局部升温；且所述骨架密封5为单向密封，而气环4处于骨架密封5的背面，由于上述气环4通气量大，部分气体将吹送至绞龙推送端，使糊树脂的输送性能得到提升，彻底解决包装机外漏的环境危害，进而提高成品包装效率、降低维修成本。如图7所示，所述气流槽40底部沿周向均匀开设四个所述第一通孔41，使气源可以顺利进入密封座内部，形成气封保证密封部件无泄漏。

如图5所示，所述绞龙轴1沿轴线方向贯穿设置吹料气道10，所述绞龙轴1伸出所述轴承座2一侧尾部设有皮带连接部11，伸出所述密封座3一侧设有Ф75(mm)的绞龙叶片12。所述绞龙轴1端部保留原先的气源吹送形式，即所述绞龙轴1伸出所述轴承座2一侧端部设有第二气源进口16。

如图5所示，为了提升包装效率，所述绞龙轴1伸出所述密封座3一侧尾部为材质选用S30408的Ф29*Ф12(mm)的锥度绞龙14，所述锥度绞龙14螺纹紧固装配连接可通气的材质为S30408的绞龙并帽15。

如图6所示，所述绞龙并帽15沿径线方向对称设有Ф2(mm)的第二通孔150。

本发明实施例通过增加锥度绞龙14，使包装机由原先气源吹料包装的形式更改为绞龙推送加气源吹送的组合形式，从而达到包装性能提升的目的。

如图5所示，所述绞龙轴1沿轴线方向设有Ф55(mm)的凸面台阶凸面台阶13，所述密封座3与所述凸面台阶13之间设有相互抵紧的气环4和骨架密封5。

所述轴承包括第一轴承60和第二轴承61，所述第一轴承60为轴承6308，第二轴承61为轴承3308，并根据轴承的选用重新设计铸钢，如图9所示。

如图1和3所示，所述第一轴承60套接在远离所述密封座3一侧的所述绞龙轴1上。所述轴承座2上配合加工第一孔用卡簧槽，所述第一轴承60外接触面通过使用Ф90(mm)第一孔用卡簧片600固定。在所述绞龙轴1自所述皮带连接部11朝绞龙端116mm处，精加工Ф36.4×1.6(mm)的轴用卡簧槽，所述第一轴承60内接触面通过Ф40(mm)轴用卡簧片601固定。

如图1和4所示，所述第二轴承61套接在靠近所述密封座3一侧的所述绞龙轴1上。所述轴承座2上配合加工第二孔用卡簧槽，所述第二轴承61外接触面通过Ф90(mm)第二孔用卡簧片610固定。所述第二轴承61内接触面通过所述Ф55(mm)凸面台阶13固定。

本发明实施例中第一轴承套60、第二轴承套61的配合使用，解决了绞龙输送物料过程中轴向高负载工况以及轴承跳动大引起的温度过高、易抱死等问题，达到平稳运行的设计目的。6308轴承摩擦因数小，极限转速高，可以承受径向载荷和一定的轴向载荷；3308轴承能够同时受径向和单向轴向载荷，承载能力大，这直接从根本上解决了轴承跳动过大所产生的局部温度升高，轴承抱死等一系列问题。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本发明实施例通过骨架密封、改制气环与开设气源进口、气腔的密封座配合，接入氮气辅助配合系统密封；及时降低由轴承跳动引起的局部升温；且部分气体吹送至绞龙推送端，使糊树脂的输送性能得到提升，彻底解决包装机外漏的环境危害，进而提高成品包装效率、降低维修成本。

2、本发明实施例通过增加锥度绞龙14，使包装机由原先气源吹料包装的形式更改为绞龙推送加气源吹送的组合形式，从而达到包装性能提升的目的。

3、本发明实施中第一轴承套60、第二轴承套61的配合使用，解决了绞龙输送物料过程中轴向高负载工况以及轴承跳动大引起的温度过高、易抱死等问题，达到平稳运行的设计目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。