一种具有预分离功能的皮带输送系统

技术领域

本发明涉及皮带输送系统技术领域，尤其涉及一种具有预分离功能的皮带输送系统。

背景技术

市场上的皮带输送系统多为皮带输送机以及配套设备构成，皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置；皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式。

随着皮带输送系统在各行业上普遍使用，其性能成为了主要的卖点，而现有的皮带输送系统主要用于对特定规格的材料进行定向输送，这样即需要在输送前对材料进行单独的分离处理，而这样结合整体的输送过程，明显的降低了输送效率，因此，目前市场上亟需一种具有预分离功能的皮带输送系统来解决上述问题。

发明内容

本发明公开一种具有预分离功能的皮带输送系统，旨在解决现有的皮带输送系统主要用于对特定规格的材料进行定向输送，需要在输送前对材料进行单独的分离处理，导致了输送效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有预分离功能的皮带输送系统，包括支撑腿以及用于安装皮带输送系统的工作台，所述工作台的顶部外壁上设有输送带，所述工作台的一侧外壁上设有第一电机，且第一电机用于给输送带工作提供动力，所述支撑腿的顶部外壁上安装有连接弧板，两个所述连接弧板的顶部外壁上安装有同一个横架，所述横架上设有传动机构，所述传动机构与所述工作台顶部外壁的一侧相连接，所述横架的一侧外壁上安装有两个安装杆，两个所述安装杆的一端安装有同一个分隔筛板，所述分隔筛板设置为弧面结构，所述分隔扇板的两侧外壁上均安装有回收通道，所述回收通道的开口位置朝向分隔筛板的弧面结构内侧；

通过设置有分隔筛板，在传动机构的传动驱动效果下，安装有输送带的工作台顶部与分隔筛板的下底面高度发生改变，从而有效的针对不同粒径输送物品进行自行分离，不满足粒径要求的材料会被分隔筛板隔推到两侧的两个回收通道内部，在输送材料的同时对不同规格输送物进行预处理分离，更加高效方便。

在一个优选的方案中，所述传动机构包括：第二电机、传动皮带、螺纹杆、安装槽、滑块、安装垫、连接钢丝和连接轴，第二电机安装在横架顶部外壁的一侧，安装槽设置在横架的相对一侧内壁上，滑块滑动连接在安装槽的内壁上，螺纹杆通过轴承连接在安装槽的内壁上，且滑块螺纹连接在螺纹杆的外壁上，安装垫安装在滑块的一侧外壁上，连接钢丝安装在安装垫的底部外壁上，所述连接轴安装在螺纹杆的顶端，传动皮带套接在两个连接轴的外壁上，第二电机输出轴的一端连接在位于第二电机同一侧的连接轴上；

通过设置有传动机构，第二电机启动后带动与第二电机在同一侧的连接轴转动，而两个连接轴的外壁上通过同一个传动皮带相连，即第二电机工作后带动两个连接轴底端的螺纹杆同步转动，随着螺纹杆的转动，可以带动螺纹杆外壁的滑块沿着安装槽调节，而滑块上安装的连接钢丝又与工作台顶部的一侧相连，即当滑块沿着安装槽调节时，工作台的一侧会降低一定高度，而这个高度会影响分隔筛板与工作台之间的距离，从而有效的对不同粒径的输送物进行分隔筛选。

在一个优选的方案中，两个所述连接弧板的相对一侧外壁上均设有弧形槽，工作台的两侧外壁上均设有适配弧块，且工作台通过适配弧块滑动连接在弧形槽的内壁上；

通过设置有弧形槽，随着滑块在安装槽内调节，工作台会凭借适配滑块在弧形槽的内适配滑动，从而有效的配合传动机构进行调节，保证了针对不同粒径输送物的精准分隔筛选。

在一个优选的方案中，所述工作台底部外壁的一侧设有安装块，且安装块的一侧外壁上设有电动伸缩杆，所述工作台底部外壁的两侧分别安装有安装条，两个安装条的内壁上均滑动连接有滑杆，两个滑杆上安装有同一个衔接板，且电动伸缩杆延长杆的一端安装在衔接板的一侧外壁上，两个所述滑杆的一端均连接有安装盒，两个安装盒的相对一侧外壁上固定连接有同一个安装轴，安装轴的两侧外壁上分别连接有第一出料滑道和第二出料滑道；

通过设置有电动伸缩杆，与电动伸缩杆延长杆一端连接在安装杆将两个滑杆固定，当电动伸缩杆启动后，可以同时带动两个滑杆沿着安装条进行滑动调节，随着滑杆的调节带动第一出料滑道和第二出料滑道选择性的靠近输送带的输送出口，简单方便的对出料路劲进行改变。

在一个优选的方案中，所述安装轴的内壁上插接有同一个挡板，挡板的两侧外壁上均设有等距离分布的限位孔，且两个安装盒的一侧外壁上均设有适配孔，适配孔与限位孔的内壁上插接有同一个限位栓；

通过设置有挡板，利用挡板上的限位孔、安装盒上的适配孔以及限位栓工作作用，可以灵活的对挡板高度进行调节，针对不同粒径输送物的输出进行选择，运用范围更广。

在一个优选的方案中，所述工作台顶部外壁的一侧安装有上料板，工作台底部外壁的一侧设有两个活动盘，且两个活动盘的内壁上插接有同一个活动杆，所述工作台底部外壁的一侧还设有支撑架，且活动杆的两侧分别固定连接在支撑架的两侧内壁上；

通过设置有活动盘和活动杆，随着传动机构工作带动工作台一侧调节时，通过活动杆和活动盘安装的支撑架和工作台可以适配调节，保证了整体调节的稳定性。

由上可知，一种具有预分离功能的皮带输送系统，包括支撑腿以及用于安装皮带输送系统的工作台，所述工作台的顶部外壁上设有输送带，所述工作台的一侧外壁上设有第一电机，且第一电机用于给输送带工作提供动力，所述支撑腿的顶部外壁上安装有连接弧板，两个所述连接弧板的顶部外壁上安装有同一个横架，所述横架上设有传动机构，所述传动机构与所述工作台顶部外壁的一侧相连接，所述横架的一侧外壁上安装有两个安装杆，两个所述安装杆的一端安装有同一个分隔筛板，所述分隔筛板设置为弧面结构，所述分隔扇板的两侧外壁上均安装有回收通道，所述回收通道的开口位置朝向分隔筛板的弧面结构内侧。本发明提供的具有预分离功能的皮带输送系统具有输送效率高、调节方便以及分离精准度高的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有预分离功能的皮带输送系统的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种具有预分离功能的皮带输送系统的分隔筛板结构示意图。

图3为本发明提出的一种具有预分离功能的皮带输送系统的弧形槽结构示意图。

图4为本发明提出的一种具有预分离功能的皮带输送系统的传动机构结构示意图。

图5为本发明提出的一种具有预分离功能的皮带输送系统的安装盒结构示意图。

图6为本发明提出的一种具有预分离功能的皮带输送系统的挡板安装结构示意图。

图7为本发明提出的一种具有预分离功能的皮带输送系统的工作台安装结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、连接弧板；3、回收通道；4、支撑架；5、第一电机；6、上料板；7、输送带；8、第二电机；9、横架；10、工作台；11、第一出料滑道；12、第二出料滑道；13、分隔筛板；14、安装杆；15、传动皮带；16、安装槽；17、螺纹杆；18、弧形槽；19、滑块；20、安装垫；21、连接钢丝；22、连接轴；23、安装条；24、滑杆；25、安装盒；26、安装块；27、电动伸缩杆；28、衔接板；29、挡板；30、限位孔；31、活动盘；32、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种具有预分离功能的皮带输送系统主要应用于需要在输送前对材料进行单独的分离处理、输送效率低的场景。

参照图1-7，一种具有预分离功能的皮带输送系统，包括支撑腿1以及用于安装皮带输送系统的工作台10，工作台10的顶部外壁上设有输送带7，工作台10的一侧外壁上设有第一电机5，且第一电机5用于给输送带7工作提供动力，支撑腿1的顶部外壁上安装有连接弧板2，两个连接弧板2的顶部外壁上安装有同一个横架9，横架9上设有传动机构，传动机构与工作台10顶部外壁的一侧相连接，横架9的一侧外壁上安装有两个安装杆14，两个安装杆14的一端安装有同一个分隔筛板13，分隔筛板13设置为弧面结构，分隔扇板的两侧外壁上均安装有回收通道3，回收通道3的开口位置朝向分隔筛板13的弧面结构内侧；

在传动机构的传动驱动效果下，安装有输送带7的工作台10顶部与分隔筛板13的下底面高度发生改变，从而有效的针对不同粒径输送物品进行自行分离，不满足粒径要求的材料会被分隔筛板13隔推到两侧的两个回收通道3内部，在输送材料的同时对不同规格输送物进行预处理分离，更加高效方便。

参照图1-4，在一个优选的实施方式中，传动机构包括：第二电机8、传动皮带15、螺纹杆17、安装槽16、滑块19、安装垫20、连接钢丝21和连接轴22，第二电机8安装在横架9顶部外壁的一侧，安装槽16设置在横架9的相对一侧内壁上，滑块19滑动连接在安装槽16的内壁上，螺纹杆17通过轴承连接在安装槽16的内壁上，且滑块19螺纹连接在螺纹杆17的外壁上，安装垫20安装在滑块19的一侧外壁上，连接钢丝21安装在安装垫20的底部外壁上，连接轴22安装在螺纹杆17的顶端，传动皮带15套接在两个连接轴22的外壁上，第二电机8输出轴的一端连接在位于第二电机8同一侧的连接轴22上；

通过驱动第二电机8，第二电机8带动与第二电机8在同一侧的连接轴22转动，而两个连接轴22的外壁上通过同一个传动皮带15相连，即第二电机8工作后带动两个连接轴22底端的螺纹杆17同步转动，随着螺纹杆17的转动，可以带动螺纹杆17外壁的滑块19沿着安装槽16调节，而滑块19上安装的连接钢丝21又与工作台10顶部的一侧相连，即当滑块19沿着安装槽16调节时，工作台10的一侧会降低一定高度，而这个高度会影响分隔筛板13与工作台10之间的距离，从而有效的对不同粒径的输送物进行分隔筛选。

参照图3，在一个优选的实施方式中，两个连接弧板2的相对一侧外壁上均设有弧形槽18，工作台10的两侧外壁上均设有适配弧块，且工作台10通过适配弧块滑动连接在弧形槽18的内壁上；

随着滑块19在安装槽16内调节，工作台10会凭借适配滑块19在弧形槽18的内适配滑动，从而有效的配合传动机构进行调节，保证了针对不同粒径输送物的精准分隔筛选。

参照图1、图5和图6，在一个优选的实施方式中，工作台10底部外壁的一侧设有安装块26，且安装块26的一侧外壁上设有电动伸缩杆27，工作台10底部外壁的两侧分别安装有安装条23，两个安装条23的内壁上均滑动连接有滑杆24，两个滑杆24上安装有同一个衔接板28，且电动伸缩杆27延长杆的一端安装在衔接板28的一侧外壁上，两个滑杆24的一端均连接有安装盒25，两个安装盒25的相对一侧外壁上固定连接有同一个安装轴，安装轴的两侧外壁上分别连接有第一出料滑道11和第二出料滑道12；

其中，与电动伸缩杆27延长杆一端连接在安装杆14将两个滑杆24固定，当电动伸缩杆27启动后，可以同时带动两个滑杆24沿着安装条23进行滑动调节。

参照图6，在一个优选的实施方式中，安装轴的内壁上插接有同一个挡板29，挡板29的两侧外壁上均设有等距离分布的限位孔30，且两个安装盒25的一侧外壁上均设有适配孔，适配孔与限位孔30的内壁上插接有同一个限位栓；通过挡板29上的限位孔30、安装盒25上的适配孔以及限位栓工作作用，可以灵活的对挡板29高度进行调节，针对不同粒径输送物的输出进行选择，运用范围更广。

参照图1和图7，在一个优选的实施方式中，工作台10顶部外壁的一侧安装有上料板6，工作台10底部外壁的一侧设有两个活动盘31，且两个活动盘31的内壁上插接有同一个活动杆32，工作台10底部外壁的一侧还设有支撑架4，且活动杆32的两侧分别固定连接在支撑架4的两侧内壁上；

具体地，随着传动机构工作带动工作台10一侧调节时，通过活动杆32和活动盘31安装的支撑架4和工作台10可以适配调节，保证了整体调节的稳定性。

工作原理：使用时，先启动第一电机5，利用第一电机5的驱动作用带动输送带7运转，然后统一将待输送物从上料板6倒入，随着输送带7的输送，输送物沿着输送带7运动，需要针对不同粒径输送物进行选择筛选时，启动第二电机8，第二电机8驱动传动机构工作，即第二电机8带动与第二电机8在同一侧的连接轴22转动，而两个连接轴22的外壁上通过同一个传动皮带15相连，即第二电机8工作后带动两个连接轴22底端的螺纹杆17同步转动，随着螺纹杆17的转动，可以带动螺纹杆17外壁的滑块19沿着安装槽16调节，而滑块19上安装的连接钢丝21又与工作台10顶部的一侧相连，即当滑块19沿着安装槽16调节时，工作台10的一侧会降低一定高度，而这个高度会影响分隔筛板13与工作台10之间的距离，从而有效的对不同粒径的输送物进行分隔筛选，需要选择不同输出路径时，电动伸缩杆27启动后，可以同时带动两个滑杆24沿着安装条23进行滑动调节，进而使得不同的输出滑道靠近输送带7的出口位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。