一种钢高分子复合模板生产设备

技术领域

本发明涉及高分子板生产技术领域，具体为一种钢高分子复合模板生产设备。

背景技术

到目前为止在建筑上用量最大的是木模板，但是它只能使用5～6次就报废了，不仅浪费大量的木材资源而且污染环境；其次钢模板、铝模板太笨重施工不方便且价格很高，在吊车的帮助下才能用于高架桥、隧道等特殊工程；塑料模板比同样尺寸的木模板重一倍以上，且会因在混凝土固化时产生的热量而变形，影响工程表观质量。因此需要采用一种强度高、可重复使用的模板。

在本申请人发明的技术中，有采用钢高分子复合模板来替代现有模板，可以起到很好的效果，然而现有技术中，一来无专门的生产钢高分子复合模板的生产设备，二来如果用手工生产效率低下，而且成本过高，无法满足需求量日益增多的市场要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢高分子复合模板生产设备，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种钢高分子复合模板生产设备，包括送料机、压型机、发泡机、复合机以及切割机，

所述送料机，用于将底层金属板和面层金属板送入压型机，

所述压型机，用于将所述底层金属板和所述面层金属板压制成方向相反的U型槽，

所述喷胶机，用于将液态高分子材料经发泡后送入到压成U型槽后的所述底层金属板和所述面层金属板之间，且面层金属U型槽宽度尺寸略大于底层金属U型槽，

所述复合机，用于使夹设了所述液态高分子材料在U型槽中发泡后与底层金属板和面层金属板紧密粘合，在加热条件下形成固体钢高分子复合模板，

所述切割机，用于将钢高分子模板切割成预先设定的长度尺寸，

所述送料机、所述压型机、所述喷胶机、所述复合机以及所述切割机沿生产线的方向依次布设。

进一步，所述送料机包括第一架体以及可转动的两个送料辊，两个所述送料辊竖向设置在所述第一架体上，所述底层金属板和所述面层金属板分别缠绕在两个所述送料辊上。

进一步，所述第一架体上设有用于将所述面层金属板导出的第一导向轮以及用于将所述底层金属板导出的第二导向轮。

进一步，所述压型机包括第二架体以及用于分别压成U型槽的所述面层金属板和所述底层金属板的两组成型压辊组件，两组所述成型压辊组件竖向设置在所述第二架体上，每组所述成型压辊组件均包括若干对相对设置的成型压辊，该相对设置的成型压辊之间具有供所述面层金属板或所述底层金属板进入的间隙。

进一步，所述第二架体上设有用于导入待压成U型槽的面层金属板至所述成型压辊组件的第三导向轮以及用于导入待压成U型槽的底层金属板至所述成型压辊组件的第四导向轮。

进一步，所述第二架体的入料侧和出料侧均设有所述第三导向轮和所述第四导向轮。

进一步，所述喷胶机包括输送泵和用于储存液态高分子材料的存料罐，所述输送泵将所述存料罐中的液体高分子材料通过喷胶口送至压成U型槽后的所述底层金属板和与其反向的所述面层金属板之间。

进一步，所述复合机包括沿生产线的方向依次设置的加热箱体和冷却箱体，在加热前所述液态高分子材料均匀地铺设到压成U型槽后的所述底层金属板和压成U型槽后的所述面层金属板之间，液体高分子材料发泡后紧密的将型腔内上下左右的金属表面粘合在一起，经过加热箱体后形成固体的钢高分子复合模板。

进一步，所述加热箱体内设置上下各一道履带式金属压板链轮，该履带式金属压板链轮在电机传动力的作用下，压紧并拖动钢高分子复合模板向生产线尾部移动，所述冷却箱体中设置了沿生产线方向的若干导辊，并在该箱体顶部设置了热气排风机和在底部设置了冷却鼓风机以及相应的通风管道。

进一步，还包括用于将形成后的钢高分子复合模板切断的智能刀片切割机，所述智能刀片切割机设于生产线的后部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种钢高分子复合模板生产设备，通过送料机、压型机、喷胶机、复合机以及切割机之间的配合可以实现钢高分子复合模板的自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种钢高分子复合模板生产设备的结构示意图；

附图标记中：1-送料机；10-第一架体；11-送料辊；12-第一导线轮；13-第二导向轮；2-压型机；20-成型压辊；21-第二架体；23-第三导向轮；24-第四导向轮；25-传动链轮；3-喷胶机；30-输送泵；31-存料罐管道接口；32-喷胶口；4-复合机；40-加热箱体；41-履带涨紧轮；42-履带式金属压板；43-侧向定位模具传动轴；44-传动轴支座45-冷却鼓风机；46-支架；47-棍轴；48-热空气排风机及管道；49-冷却箱体；5-横向智能切割机；50-伺服滑轨；51-切割刀片；52-支架；；53-滚道轴；54-成品模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种钢高分子复合模板生产设备，包括送料机1、压型机2、喷胶机3、复合机4、切割机5。送料机1、压型机2、喷胶机3复合机4，切割机5组成一条自动化流水线。其中，所述送料机1用于将底层金属板和面层金属板送入压型机2；所述压型机2用于将所述底层金属板和所述面层金属板压制成两种方向相反的U型槽；所述喷胶机3用于将液态高分子材料经发泡后送入到压成U型槽后的所述底层金属板和所述面层金属板之间，且面层金属U型槽宽度尺寸略大于底层金属U型槽，即面层套装在底层之外；所述复合机4用于使夹设了所述液态高分子材料发泡后与底层金属板和面层金属板紧密粘合，在加热条件下形成固体钢高分子复合模板。所述切割机5，用于将钢高分子模板切割成预先设定的长度尺寸。所述送料机1、所述压型机2、所述喷胶机3、所述复合机4以及所述切割机5沿生产线的方向依次布设。在本实施例中，通过送料机1、压型机2、喷胶机3、复合机4、切割机5之间的配合可以实现钢高分子复合模板的自动化生产，提高了生产效率。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述送料机1包括第一架体10以及可转动的两个送料辊11，两个所述送料辊11竖向设置在所述第一架体10上，所述底层金属板和所述面层金属板分别缠绕在两个所述送料辊11上。所述第一架体10上设有用于将所述面层金属板导出的第一导向轮12以及用于将所述底层金属板导出的第二导向轮13。在本实施例中，细化送料机1，它包括第一架体10和两个送料辊11，两个送料辊11分别供面层金属板和底层金属板缠绕，然后通过转动将它们送出至压型机2，压型机2有牵拉动力，可以将面层金属板和底层金属板源源不断地抽出。设第一导向轮12和第二导向轮13可以方便将面层金属板和底层金属板送出，既能够使面层金属板和底层金属板顺利进入下一个工序，又可以控制产品的边缘垂直度，可以使成本下降50％。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述压型机2包括第二架体21以及用于将所述面层金属板和所述底层金属板压成两种方向相反的U型槽的两组成型压辊组件，两组所述成型压辊组件竖向设置在所述第二架体21上，每组所述成型压辊组件均包括若干对相对设置的成型压辊20，该相对设置的成型压辊20之间具有供所述面层金属板或所述底层金属板进入的间隙。所述第二架体21上设有用于导入待压型的面层金属板至所述成型压辊组件的第三导向轮23以及用于导入待压型的底层金属板至所述成型压辊组件的第四导向轮24。所述第二架体21的入料侧和出料侧均设有所述第三导向轮23和所述第四导向轮24。在本实施例中，细化压型机2，它是由多个成型压辊20组成，既可以将面层金属板和底层金属板压成方向相反的U型槽，又能够通过摩擦力给出牵引力，确保面层金属板和底层金属板朝下个工序前进。而设第三导向轮23和第四导向轮24的目的同上，既能够使面层金属板和底层金属板顺利进入下一个工序，又可以控制产品的边缘垂直度，压型机2的动力是由变速电机带动传动链轮25，再由传动冷链轮25拖动成型压棍20连续工作

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述喷胶机3包括输送泵30和用于储存液态高分子材料的存料罐管道接口31以及喷胶口32所述输送泵30将通过所述存料罐管道接口31吸入的液体高分子材料通过喷胶口32送至压型后的所述底层金属板和压型后的所述面层金属板之间。在本实施例中，喷胶机3可以由输送泵30和存料罐管道接口31和智能喷胶口32；组成，智能喷胶口可以将液态高分子材料均匀的喷涂在压型后的所述底层金属板和压型后的所述面层金属板之间，使得最终做出来的钢高分子复合模板是三层的夹心结构。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，所述复合机4包括沿生产线的方向依次设置的加热箱体40和冷却箱体49，在所述加热箱体40中，所述液态高分子材料均匀地铺设到压型后的所述底层金属板和压型后的所述面层金属板之间、在加热条件下固化成钢高分子复合模板；在所述冷却箱体49中，通过风力将高温状态下的模板冷却至常温。所述加热箱体40中设置了上下各一道履带式金属链轮压板42，在履带式金属链轮压板42的两端各设置了一组涨紧轮41；它可以把长达二十米左右的压板42拉成一条直线从而保证了产品的平整度，侧向定位模具传动轴43用于控制模板两侧与上下平面的垂直度。所述冷却箱体49中包括沿生产线方向依次布设的若干辊轴47，冷却鼓风机45、支架46和热空气排风机及通风管道48，整个冷却箱体的作用是降温和向流水线尾部输送产品。在本实施例中，细化上述的复合机4，先通过加热箱体40可以使高分子胶体达到事先设定的温度，发泡成均匀而紧密的分子状固体，使之与底层金属板和顶层金属板无间隙紧密结合，刀具都难以将它们分离，，当然还包括面层金属板的覆盖动作(包含抓取面层金属板以及下降面层金属板两个动作)，这些都是现有技术，例如抓取可以采用电磁铁，下降可以采用升降杆，当然也可以先将面层金属板放在底层金属板上后，再往它们之间的空腔中通入液态高分子材料。这里强调一下，本设备并不保护液态高分子材料，而是保护设备的各个部分的生产工艺，液态高分子材料是现有的。所述加热箱体内设置上下各一道履带式金属压板链轮，该履带式金属压板链轮在电机传动力的作用下，压紧并拖动钢高分子复合模板向生产线尾部移动，所述冷却箱体中设置了沿生产线方向的若干导辊，并在该箱体顶部设置了热气排风机和在底部设置了冷却鼓风机以及相应的通风管道，从而达到降温的目的。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，本设备还包括用于将形成后的钢高分子复合模板切断的横向智能切割机5，所述智能刀片切割机5设于生产线的后部，它能根据产品的移动速度自动跟踪切割。在本实施例中，形成后的钢高分子复合模板需要用智能切割机5上的刀片51切断成合适的尺寸。整个尾段设备可以由横向智能切割机5，伺服滑轨50、横向切割刀片51、支架52、滚道轴53组成，其中横向智能切割机5在伺服滑轨50上驱动横向切割刀片51动作来完成产品的横向切断，纵向切面54(成品模板)只是一个产品结构示意图，并非真的要把产品纵向切开。这些都是现有设备，此处就不再详述具体的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。