一种光固化无溶剂印刷复合机组

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种光固化无溶剂印刷复合机组。

背景技术

无溶剂印刷和复合是指印刷所用的油墨和复合所用的粘合剂都是不含有机溶剂的,没有挥发性,在印刷和复合的过程中不向空气中散发有机挥发物，减少对环境的污染，同时也免除了溶剂回收费用。

常规的印刷和复合是分开的,复合收卷后的材料再运送到印刷机组进行印刷，还要重新将材料安装在印刷放卷装置上，重新校对和调整材料，加大了加工误差以及废料量。

常规的印刷和复合一般是采用冷光源进行固化，但在膜材料的印刷和复合中，膜材料大多具有一定的透明度，冷光源的光照射在膜材料上时，光会穿过膜材料，能量在膜材料上的停留时间较短，能量的损耗大，所以就需要较多的冷光源材料满足固化的需求，目前还没有解决上述问题的有效方法。

本发明就是基于上述情况作出的。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种能连续进行印刷和复合、生产效率高、节能减排的光固化无溶剂印刷复合机组。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种光固化无溶剂印刷复合机组，所述印刷复合机组依次设置有第一膜放卷单元、印刷单元、涂布复合单元、第二膜放卷单元以及膜收卷单元；所述第一膜放卷单元上装有第一膜材料，所述印刷单元包括有若干组印刷装置，每一组印刷装置对应印刷单一颜色，在印刷装置上还设有用于固化印刷后第一膜材料的第一EB电子束发生器，所述第一EB电子束发生器在第一膜材料传送方向上印刷处的后方，所述第二膜放卷单元上装有第二膜材料，所述涂布复合单元上设有涂布装置以及复合装置，第二膜材料经涂布装置涂上无溶剂粘合剂与印刷后的第一膜材料在复合装置上进行复合，在第一膜材料传送方向上复合装置的后方设有用于固化第二膜材料上无溶剂粘合剂的第二EB电子束发生器，经第二EB电子束发生器固化后，第一膜材料和第二膜材料的复合材料由膜收卷单元收卷。

如上所述的一种光固化无溶剂印刷复合机组，在第一膜材料传送方向上，所述第一膜放卷单元与所述印刷单元之间还设有入料牵引单元，所述入料牵引单元上设有用于调节第一膜材料的牵引张力的第一张力调节辊组。

如上所述的一种光固化无溶剂印刷复合机组，在第一膜材料传送方向上，所述复合装置与膜收卷单元之间还设有出料牵引单元，所述出料牵引单元上设有用于调节复合后膜材料牵引张力的第二张力调节辊组。

如上所述的一种光固化无溶剂印刷复合机组，所述印刷装置包括负载有无溶剂油墨的印辊以及将第一膜材料滚压在印辊上从而进行印刷的第一压辊。

如上所述的一种光固化无溶剂印刷复合机组，所述涂布复合单元包括有用于往第二膜材料上涂无溶剂粘合剂的涂布装置以及用于将第一膜材料和第二膜材料压合在一起的复合装置。

如上所述的一种光固化无溶剂印刷复合机组，所述复合装置包括有复合辊以及与复合辊配合将第一膜材料和第二膜材料压合在一起的第二压辊。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、采用第一EB电子束发生器和第二EB电子束发生器来对膜材料的印刷和复合进行固化，EB电子束直接作用在印刷油墨和无溶剂粘合剂上，减少了能量的损耗。

2、印刷和复合结合起来，无需将复合收卷后的材料再运送到印刷机组进行印刷，减少了工序、加快了生产效率、降低了废品率、节约原材料。

3、印刷油墨和粘合剂均不含有机溶剂，没有挥发性,在印刷和复合的过程中不向空气中散发有机挥发物，减少对环境的污染，同时也免除了有机溶剂的回收费用。

4、印刷与复合机器结合，减少了人工、结构紧凑、减少了生产场地的占用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示的一种光固化无溶剂印刷复合机组，依次设置有第一膜放卷单元1、印刷单元、涂布复合单元3、第二膜放卷单元4以及膜收卷单元5；所述第一膜放卷单元1上装有第一膜材料，所述印刷单元包括有若干组印刷装置2，每一组印刷装置2对应印刷单一颜色，在印刷装置2上还设有用于固化印刷后第一膜材料的第一EB电子束发生器6，所述第一EB电子束发生器6在第一膜材料传送方向上印刷处的后方，所述第二膜放卷单元4上装有第二膜材料，所述涂布复合单元3上设有涂布装置31以及复合装置32，第二膜材料经涂布装置31涂上无溶剂粘合剂与印刷后的第一膜材料在复合装置32上进行复合，在第一膜材料传送方向上复合装置32的后方设有用于固化第二膜材料上无溶剂粘合剂的第二EB电子束发生器7，经第二EB电子束发生器7固化后，第一膜材料和第二膜材料的复合材料由膜收卷单元5收卷。

采用第一EB电子束发生器和第二EB电子束发生器来对第一膜材料和第二膜材料的印刷和复合进行固化，EB电子束直接作用在印刷油墨和无溶剂粘合剂上，减少了能量的损耗，印刷和复合结合起来，无需将复合收卷后的材料再运送到印刷机组进行印刷，减少了工序、加快了生产效率、降低了废品率、节约原材料，印刷与复合机器结合，减少了人工、结构紧凑、减少了生产场地的占用。

在第一膜材料传送方向上，所述第一膜放卷单元1与所述印刷单元之间还设有入料牵引单元，所述入料牵引单元上设有用于调节第一膜材料的牵引张力的第一张力调节辊组8。在第一膜材料传送方向上，所述复合装置32与膜收卷单元5之间还设有出料牵引单元，所述出料牵引单元上设有用于调节复合后膜材料牵引张力的第二张力调节辊组9。

上述第一张力调节辊组8与第二张力调节辊组9均为主动辊，通过伺服电机对第一张力调节辊组8与第二张力调节辊组9进行驱动和调速，通过改变辊的转速，从而改变第一膜材料和复合材料的张力。

第一膜材料有第一放卷单元1放卷后，经入料牵引单元调节张力，依次通过若干组印刷装置2进行印刷不同的颜色并和第二放卷单元4放卷出后进过涂布的第二膜材料在复合装置32上进行复合，复合后的材料经出料牵引单元调整张力后由收卷单元5收卷。

印刷装置2包括负载有无溶剂油墨的印辊201以及将第一膜材料滚压在印辊201上从而进行印刷的第一压辊202。第一压辊202将第一膜材料滚压在印辊201上从而将印辊201印刷在第一膜材料上，油墨为无溶剂油墨，油墨内不含有机物稀释剂，无有机物的挥发，减少对环境的污染，同时也免除了有机溶剂的回收费用。

涂布复合单元3包括有用于往第二膜材料上涂无溶剂粘合剂的涂布装置31以及用于将第一膜材料和第二膜材料压合在一起的复合装置32。所述涂布装置31包括用于往第二膜材料上涂无溶剂粘合剂的涂布头以及涂布辊，所述复合装置32包括有复合辊321以及与复合辊321配合将第一膜材料和第二膜材料压合在一起的第二压辊322。

印刷和复合结合起来，无需将复合收卷后的材料再运送到印刷机组进行印刷，减少了工序、加快了生产效率、降低了废品率、节约原材料。印刷与复合机器结合，减少了人工、结构紧凑、减少了生产场地的占用。