一种制袋不起毛的包装薄膜及其制作方法
文献发布时间：2023-06-19 16:09:34
技术领域
本发明涉及包装薄膜技术领域，具体为一种制袋不起毛的包装薄膜及其制作方法。
背景技术
八边封塑料包装袋是凹版印刷复合软包装的一种袋型，目前主要应用于一些附加值比较高的产品包装上，比如食品、咖啡、宠物食品、茶叶以及一些化妆品。
现有技术中，厂家做八边封袋子频繁出现起毛等问题，原因在于普通袋子只有两层厚度，而八边封袋子底部有四层厚度，制袋机器切出来很容易起毛边，这种毛边碎屑容易造成异物混入，掉进食品里面影响食品安全。据分析，这种毛边碎屑大部分为PE，因此，市场需要开发一种制袋不起毛的包装薄膜。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制袋不起毛的包装薄膜及其制作方法，通过增加LDPE比例，调整合适的配比，降低袋子的柔韧度，进而降低PE膜的断裂伸长率，来达到切袋不起毛的技术效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制袋不起毛的包装薄膜，包括三层共挤吹膜机吹制成膜形成三层共挤层，所述三层共挤层由内层基膜、中层基膜和外层基膜组成，内层基膜为热封层，外层基膜为电晕处理层或复合层，三层基膜各组分按质量百分比如下：
内层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：40％-50％，
LDPE：50％-53％，
MLLDPE：5％-8％，
开口爽滑剂：0.5％-2.5％，
PPA：0.2％-0.4％；
中层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：49％-51％，
LDPE：50％-52％，
PPA：0.2％-0.4％；
外层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：49％-51％，
LDPE：50％-52％，
PPA：0.2％-0.4％；
其中，内层基膜中，LLDPE型号为1002BU，LDPE型号为2426K，MLLDPE型号为1018MF，开口爽滑剂型号为SF-002，PPA型号为-A1058；
中层基膜中，LLDPE型号为1002BU，LDPE型号为2426K，PPA型号为-A1058；
外层基膜中，LLDPE型号为1002AY，LDPE型号为2426K，PPA型号为-A1058。
其中，LLDPE：线性低密度聚乙烯，LDPE：低密度聚乙烯，MLLDPE：用茂金属作为催化剂生产的线性低密度聚乙烯，PPA：耐高温尼龙。
进一步的，当内层基膜厚度<＝45um时，内层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：40％-43％，
LDPE：50％-53％，
MLLDPE：5％-8％，
开口爽滑剂：2％-2.5％，
PPA：0.2％-0.4％。
进一步的，当内层基膜厚度为46-60um时，内层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：43％-45％，
LDPE：48％-50％，
MLLDPE：5％-8％，
开口爽滑剂：1.5％-2％，
PPA：0.2％-0.4％。
进一步的，当内层基膜厚度为61-85um时，内层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：45％-47％，
LDPE：45％-48％，
MLLDPE：5％-8％，
开口爽滑剂：1％-1.5％，
PPA：0.2％-0.4％。
进一步的，当内层基膜厚度>85um时，内层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：47％-50％，
LDPE：42％-45％，
MLLDPE：5％-8％，
开口爽滑剂：0.5％-1％，
PPA：0.2％-0.4％。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918～0.935g/cm
一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1 PE吹膜
采用三层共挤吹膜法制备薄膜，使用三层共挤吹膜机分别制备内层基膜、中层基膜和外层基膜，最后内、中、外三层基膜从螺杆通过三层共挤吹膜机模头挤出吹胀形成成品膜；
S2收卷
将PE膜经各导辊进入收卷机；
S3分切
将进入收卷机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷；
S4包装
对收卷后的PE膜分卷包装，入库。
进一步的，S1中，三层共挤吹膜机参数设置：内层螺杆料筒温度210-215℃，中层螺杆料筒温度为195-200℃，外层螺杆料筒温度为210-215℃，模头流道温度为210℃,制冷温度17-19℃,吹胀比为1.3:1。
进一步的，S1中，三层共挤吹膜机参数设置：内层螺杆料筒温度210℃，中层螺杆料筒温度为200℃，外层螺杆料筒温度为210℃。
进一步的，一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1 PE吹膜
采用三层共挤吹膜法制备薄膜，使用三层共挤吹膜机分别制备内层基膜、中层基膜和外层基膜，最后内、中、外三层基膜从螺杆通过三层共挤吹膜机模头挤出吹胀形成成品膜；
S2打电晕
将PE膜的外层基膜面打电晕，电压6.0V，机速50米/分钟；
S3收卷
将PE膜经各导辊进入收卷机；
S4分切
将进入收卷机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷；
S5包装
对收卷后的PE膜分卷包装，入库。
进一步的，一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1 PE吹膜
采用三层共挤吹膜法制备薄膜，使用三层共挤吹膜机分别制备内层基膜、中层基膜和外层基膜，最后内、中、外三层基膜从螺杆通过三层共挤吹膜机模头挤出吹胀形成成品膜；
S2 BOPA印刷
在食品级BOPA印刷膜上进行印刷油墨；
S3复合并熟化
将PE膜和印刷后的BOPA膜进行复合并熟化；
S4打电晕
使用电晕处理机对BOPA面单面打电晕，电压6.0V，机速50米/分钟；
S5收卷
将PE膜经各导辊进入收卷机；
S6分切
将进入收卷机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷；
S7包装
对收卷后的PE膜分卷包装，入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本一种制袋不起毛的包装薄膜及制备方法，具有以下好处：
通过增加LDPE比例，调整合适的配比，降低PE膜的断裂伸长率，来达到切袋不起毛，其余物理性能不会影响成品质量。
成品制袋反馈，通过多次批量制袋，每次切袋基本没出现毛边问题，改善了现有技术中容易产生毛边的弊端。
附图说明
图1为本发明一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法的工艺流程图；
图2为本发明一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法一个实施例的工艺流程图；
图3为本发明一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法另一个实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
实施例1
一种制袋不起毛的包装薄膜，包括三层共挤吹膜机吹制成膜形成三层共挤层，所述三层共挤层由内层基膜、中层基膜和外层基膜组成，内层基膜为热封层，外层基膜为电晕处理层或复合层；
内层基膜厚度为42um，内层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：40％，
LDPE：51％，
MLLDPE：6.1％，
开口爽滑剂：2.5％，
PPA：0.4％；
中层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：49％，
LDPE：50.8％，
PPA：0.2％；
外层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：49.6％，
LDPE：50％，
PPA：0.4％；
其中，内层基膜中，LLDPE型号为1002BU，LDPE型号为2426K，MLLDPE型号为1018MF，开口爽滑剂型号为SF-002，PPA型号为-A1058；
中层基膜中，LLDPE型号为1002BU，LDPE型号为2426K，PPA型号为-A1058；
外层基膜中，LLDPE型号为1002AY，LDPE型号为2426K，PPA型号为-A1058。
其中，LLDPE：线性低密度聚乙烯，LDPE：低密度聚乙烯，MLLDPE：用茂金属作为催化剂生产的线性低密度聚乙烯，PPA：耐高温尼龙。
实施例1中一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1 PE吹膜
采用三层共挤吹膜法制备薄膜，使用三层共挤吹膜机分别制备内层基膜、中层基膜和外层基膜，最后内、中、外三层基膜从螺杆通过三层共挤吹膜机模头挤出吹胀形成成品膜，三层共挤吹膜机参数设置：层共挤吹膜机参数设置：内层螺杆料筒温度210℃，中层螺杆料筒温度为200℃，外层螺杆料筒温度为210℃，模头流道温度为210℃,制冷温度17℃,吹胀比为1.3:1；
S2收卷
将PE膜经各导辊进入收卷机；
S3分切
将进入收卷机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷；
S4包装
对收卷后的PE膜分卷包装，入库。
实施例2
一种制袋不起毛的包装薄膜，包括三层共挤吹膜机吹制成膜形成三层共挤层，所述三层共挤层由内层基膜、中层基膜和外层基膜组成，内层基膜为热封层，外层基膜为电晕处理层或复合层；
内层基膜厚度为50um，内层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：43％，
LDPE：50％，
MLLDPE：5％，
开口爽滑剂：1.7％，
PPA：0.3％；
中层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：49.5％，
LDPE：50.2％，
PPA：0.3％；
外层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：49.8％，
LDPE：50％，
PPA：0.2％；
其中，内层基膜中，LLDPE型号为1002BU，LDPE型号为2426K，MLLDPE型号为1018MF，开口爽滑剂型号为SF-002，PPA型号为-A1058；
中层基膜中，LLDPE型号为1002BU，LDPE型号为2426K，PPA型号为-A1058；
外层基膜中，LLDPE型号为1002AY，LDPE型号为2426K，PPA型号为-A1058。
实施例2中一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1 PE吹膜
采用三层共挤吹膜法制备薄膜，使用三层共挤吹膜机分别制备内层基膜、中层基膜和外层基膜，最后内、中、外三层基膜从螺杆通过三层共挤吹膜机模头挤出吹胀形成成品膜，三层共挤吹膜机参数设置：层共挤吹膜机参数设置：内层螺杆料筒温度210℃，中层螺杆料筒温度为200℃，外层螺杆料筒温度为210℃，模头流道温度为210℃,制冷温度17℃,吹胀比为1.3:1；
S2收卷
将PE膜经各导辊进入收卷机；
S3分切
将进入收卷机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷；
S4包装
对收卷后的PE膜分卷包装，入库。
实施例3
一种制袋不起毛的包装薄膜，包括三层共挤吹膜机吹制成膜形成三层共挤层，所述三层共挤层由内层基膜、中层基膜和外层基膜组成，内层基膜为热封层，外层基膜为电晕处理层或复合层；
内层基膜厚度为75um，内层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：45％，
LDPE：47.5％，
MLLDPE：6％，
开口爽滑剂：1.2％，
PPA：0.3％；
中层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：49.5％，
LDPE：50.3％，
PPA：0.2％；
外层基膜各组分按质量百分比如下：
LLDPE：49.2％，
LDPE：50.4％，
PPA：0.4％；
其中，内层基膜中，LLDPE型号为1002BU，LDPE型号为2426K，MLLDPE型号为1018MF，开口爽滑剂型号为SF-002，PPA型号为-A1058；
中层基膜中，LLDPE型号为1002BU，LDPE型号为2426K，PPA型号为-A1058；
外层基膜中，LLDPE型号为1002AY，LDPE型号为2426K，PPA型号为-A1058。
实施例3中一种制袋不起毛的包装薄膜的制备方法，包括以下步骤：
S1 PE吹膜
采用三层共挤吹膜法制备薄膜，使用三层共挤吹膜机分别制备内层基膜、中层基膜和外层基膜，最后内、中、外三层基膜从螺杆通过三层共挤吹膜机模头挤出吹胀形成成品膜，三层共挤吹膜机参数设置：层共挤吹膜机参数设置：内层螺杆料筒温度210℃，中层螺杆料筒温度为200℃，外层螺杆料筒温度为210℃，模头流道温度为210℃,制冷温度17℃,吹胀比为1.3:1；
S2收卷
将PE膜经各导辊进入收卷机；
S3分切
将进入收卷机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷；
S4包装
对收卷后的PE膜分卷包装，入库。
实验例一
对实施例2制备的制袋不起毛的包装薄膜进行检测，分别从拉伸强度、断裂伸长率、抗摆锤冲击和起封温度四个方面进行检测，测试方法按照《GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定方法，检测数据如表1。
表1
从以上数据看出，本发明制备的PE膜断裂伸长率明显比普通PE减少一倍，从而可以很好的减少切袋毛边。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。