一种高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置

技术领域

本发明涉及面料复合技术领域，具体为一种高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置。

背景技术

涤纶面料是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种，涤纶最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛的特点受到很多人的喜爱。

但现有的涤纶面料的阻燃性和防水性不好，一般都会对涤纶面料做后期处理，同时涤纶面料在生产过程中，需要使用到复合装置进行复合，但现有复合装置的功能单一，只能对面料进行复合，无法满足对面料进行防水隔热涂层的喷涂，且现有的部分复合装置需要人工对面料进行收卷，耗时耗力，机械收卷，收卷辊的更换又不方便，为解决这些问题，我们提出了一种高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置，包括底座，所述底座的上表面设置有第一安装板，所述第一安装板设置有两块，两块所述第一安装板之间设置有导向辊和第一复合辊，所述第一复合辊的下方设置有第二复合辊，两块所述第一安装板相互对立的一侧均开设有安装槽，所述第一复合辊位于安装槽内部，两块所述第一安装板相互对立的一侧均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽位于安装槽的下方，所述第一滑动槽内部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有第一固定块，所述第一固定块靠近第一复合辊的一侧设置有转轴，所述转轴与第二复合辊转动连接，所述第一复合辊的外侧设置有第一电机，所述第一安装板的侧面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽位于第一滑动槽的侧上方，所述第二滑动槽的内部也设置有滑杆，所述第二滑动槽内部的滑杆表面滑动套接与第二固定块，所述第二固定块内部也设置有转轴，所述第二固定块内部的转轴与导向辊转动连接。

优选的，所述第一安装板侧面设置有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的上表面设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的两端分别位于第一安装块的上表面和第一固定块的下表面，所述第二安装块的上表面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的两端分别位于第二安装块的上表面和第二固定块的下表面。

优选的，所述底座的上表面设置有喷涂箱，所述喷涂箱的上表面设置有涂料箱，所述涂料箱的上表面开设有进料口，所述涂料箱的侧面设置有抽料泵，所述抽料泵远离涂料箱的一侧设置有料管，所述料管穿过喷涂箱顶部进入喷涂箱内部上方。

优选的，所述抽料泵在涂料箱的两侧均有设置，两个所述抽料泵的料管均穿过喷涂箱顶部，每个所述料管的底部开设有若干个喷涂口，所述喷涂箱的侧面开设有第一引导槽。

优选的，所述底座的上表面设置有烘干箱，所述烘干箱位于喷涂箱远离第一安装板的一侧，所述烘干箱的内部设置有放置板，所述放置板的上表面设置有热风机，所述热风机的一侧设置有风管。

优选的，所述风管穿过放置板，所述风管的底部设置有若干个出风口，所述烘干箱的两侧均设置有第二引导槽。

优选的，所述底座的上表面设置有固定侧板，所述固定侧板位于烘干箱远离喷涂箱的一侧，所述固定侧板设置有两个，两个所述固定侧板的顶部均开设有放置槽，所述放置槽内部设置有收卷辊，其中一个所述固定侧板的侧面设置有第二安装板。

优选的，所述第二安装板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动套接有滑块，所述滑块的上表面固定安装有滑动板，所述滑动板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与收卷辊活动连接，所述第二电机的输出轴与收卷辊连接处设置有收紧螺母，所述放置槽内部设置有固定卡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置，通过设置的导向辊对布料进行导向，同时可以通过第二电动推杆推动第二固定块进行移动，使第二固定块在第二滑动槽内部的滑杆表面进行滑动，从而调节面料的张紧度，同时通过第一电动推杆推动第一固定块进行移动，使第一固定块在第一滑动槽内部的滑杆表面进行滑动，从而使第二复合辊向第一复合辊靠近，同时第一电机启动，带动第一复合辊进行转动，从而使第一复合辊和第二复合辊对面料进行复合，增加装置的实用性。

2、本高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置，通过抽料泵将涂料箱内部的隔热阻水涂料进行抽取，使涂料通过料管和喷涂口进行喷涂，从而使面料具备阻燃和拒水的功能，增加面料的实用性，使面料的适用范围更广。

3、本高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置，通过设置在烘干箱内部的热风机对外部空气进行抽取并加热，然后通过风管和风口进行排出，从而对烘干箱内部的面料进行烘干，无需额外对面料进行烘干操作，减少操作步骤，从而提升装置对面料的复合整理效率，使装置具备新创性。

4、本高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置，通过设置的第二电机带动固定侧板内部的收卷辊进行转动，从而对面料进行收卷，且可以放松收紧螺母，同时向外拉动滑动板，使滑动板通过滑块在第二安装板内部进行滑动，从而使滑动板带动第二电机脱离收卷辊，且将固定卡板从固定侧板中取出，使收卷辊可以进行拿取与更换，增加装置的灵活性，使面料的收卷更加方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明图1中A-A处的剖面图；

图4为本发明中安装板的结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大图；

图6为本发明图2中C处放大图。

图中：1、底座；2、第一安装板；21、导向辊；22、第一复合辊；23、第二复合辊；24、安装槽；25、第一固定块；26、转轴；27、第一电动推杆；28、第一安装块；29、第一滑动槽；210、第二安装块；211、滑杆；212、第二电动推杆；213、第二滑动槽；214、第二固定块；215、第一电机；3、喷涂箱；31、涂料箱；32、进料口；33、抽料泵；34、料管；35、喷涂口；36、第一引导槽；4、烘干箱；41、热风机；42、放置板；43、风管；44、风口；45、第二引导槽；5、固定侧板；51、固定卡板；52、收卷辊；53、放置槽；54、收紧螺母；55、第二电机；56、滑动板；57、第二安装板；58、滑动杆；59、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例高强涤纶面料用阻燃拒水复合装置，包括底座1，底座1的上表面设置有第一安装板2，第一安装板2设置有两块，两块第一安装板2之间设置有导向辊21和第一复合辊22，第一复合辊22的下方设置有第二复合辊23，两块第一安装板2相互对立的一侧均开设有安装槽24，第一复合辊22位于安装槽24内部，两块第一安装板2相互对立的一侧均开设有第一滑动槽29，第一滑动槽29位于安装槽24的下方，第一滑动槽29内部设置有滑杆211，滑杆211的表面滑动套接有第一固定块25，第一固定块25靠近第一复合辊22的一侧设置有转轴26，转轴26与第二复合辊23转动连接，第一复合辊22的外侧设置有第一电机215，第一安装板2的侧面开设有第二滑动槽213，第二滑动槽213位于第一滑动槽29的侧上方，第二滑动槽213的内部也设置有滑杆211，第二滑动槽213内部的滑杆211表面滑动套接与第二固定块214，第二固定块214内部也设置有转轴26，第二固定块214内部的转轴26与导向辊21转动连接，第一安装板2侧面设置有第一安装块28和第二安装块210，第一安装块28的上表面设置有第一电动推杆27，第一电动推杆27的两端分别位于第一安装块28的上表面和第一固定块25的下表面，第二安装块210的上表面设置有第二电动推杆212，第二电动推杆212的两端分别位于第二安装块210的上表面和第二固定块214的下表面，通过设置的导向辊21对布料进行导向，同时可以通过第二电动推杆212推动第二固定块214进行移动，使第二固定块214在第二滑动槽213内部的滑杆211表面进行滑动，从而调节面料的张紧度，同时通过第一电动推杆27推动第一固定块25进行移动，使第一固定块25在第一滑动槽29内部的滑杆211表面进行滑动，从而使第二复合辊23向第一复合21辊靠近，同时第一电机215启动，带动第一复合辊22进行转动，从而使第一复合辊22和第二复合辊23对面料进行复合，增加装置的实用性，第一电动推杆27、第二电动推杆212、第一电机215和第二电机55均采用市面上常见的型号，具体型号可根据装置尺寸进行灵活选用。

具体的，底座1的上表面设置有喷涂箱3，喷涂箱3的上表面设置有涂料箱31，涂料箱31的上表面开设有进料口32，涂料箱31的侧面设置有抽料泵33，抽料泵33远离涂料箱31的一侧设置有料管34，料管34穿过喷涂箱3顶部进入喷涂箱3内部上方，抽料泵33在涂料箱31的两侧均有设置，两个抽料泵33的料管34均穿过喷涂箱3顶部，每个料管34的底部开设有若干个喷涂口35，喷涂箱3的侧面开设有第一引导槽36，通过抽料泵33将涂料箱31内部的隔热阻水涂料进行抽取，使涂料通过料管34和喷涂口35进行喷涂，从而使面料具备阻燃和拒水的功能，增加面料的实用性，使面料的适用范围更广。

进一步的，底座1的上表面设置有烘干箱4，烘干箱4位于喷涂箱3远离第一安装板2的一侧，烘干箱4的内部设置有放置板42，放置板42的上表面设置有热风机41，热风机41的一侧设置有风管43，风管43穿过放置板42，风管43的底部设置有若干个出风口44，烘干箱4的两侧均设置有第二引导槽45，通过设置在烘干箱4内部的热风机41对外部空气进行抽取并加热，然后通过风管43和风口44进行排出，从而对烘干箱4内部的面料进行烘干，无需额外对面料进行烘干操作，减少操作步骤，从而提升装置对面料的复合整理效率，使装置具备新创性。

更进一步的，底座1的上表面设置有固定侧板5，固定侧板5位于烘干箱4远离喷涂箱3的一侧，固定侧板5设置有两个，两个固定侧板5的顶部均开设有放置槽53，放置槽53内部设置有收卷辊52，其中一个固定侧板5的侧面设置有第二安装板57，第二安装板57的上表面开设有滑槽，滑槽内部设置有滑动杆58，滑动杆58的表面滑动套接有滑块59，滑块59的上表面固定安装有滑动板56，滑动板56的上表面设置有第二电机55，第二电机55的输出轴与收卷辊52活动连接，第二电机55的输出轴与收卷辊52连接处设置有收紧螺母54，放置槽53内部设置有固定卡板51，通过设置的第二电机55带动固定侧板5内部的收卷辊52进行转动，从而对面料进行收卷，且可以放松收紧螺母54，同时向外拉动滑动板56，使滑动板56通过滑块59在第二安装板57内部进行滑动，从而使滑动板56带动第二电机55脱离收卷辊，且将固定卡板51从固定侧板5中取出，使收卷辊52可以进行拿取与更换，增加装置的灵活性，使面料的收卷更加方便。

本实施例的使用方法为：先将装置通过底座安装在合适的位置，然后将面料依次穿过导向辊21、第一复合辊22和第二复合辊23之间、第一引导槽36和第二引导槽45，并通过进料口32将涂料箱31内部添加防水隔热涂料，然后通过设置的导向辊21对布料进行导向，同时可以通过第二电动推杆212推动第二固定块214进行移动，使第二固定块214在第二滑动槽213内部的滑杆211表面进行滑动，从而调节面料的张紧度，同时通过第一电动推杆27推动第一固定块25进行移动，使第一固定块25在第一滑动槽29内部的滑杆211表面进行滑动，从而使第二复合辊23向第一复合21辊靠近，同时第一电机215启动，带动第一复合辊22进行转动，从而使第一复合辊22和第二复合辊23对面料进行复合，抽料泵33将涂料箱31内部的隔热阻水涂料进行抽取，使涂料通过料管34和喷涂口35进行喷涂，从而使面料具备阻燃和拒水的功能，然后面料通过第一引导槽36和第二引导槽45进入烘干箱4内，并通过设置在烘干箱4内部的热风机41对外部空气进行抽取并加热，然后通过风管43和风口44进行排出，从而对烘干箱4内部的面料进行烘干，无需额外对面料进行烘干操作，然后通过将复合与喷涂后的面料缠绕在收卷辊52表面，通过设置的第二电机55带动固定侧板5内部的收卷辊52进行转动，从而对面料进行收卷，当需要更换收卷辊52时，可以放松收紧螺母54，同时向外拉动滑动板56，使滑动板56通过滑块59在第二安装板57内部进行滑动，从而使滑动板56带动第二电机55脱离收卷辊，且将固定卡板51从固定侧板5中取出，使收卷辊52可以进行拿取与更换

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。