一种高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法

技术领域

本发明涉及层压机加热技术领域，具体为一种高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法。

背景技术

层压机是通过加热，真空过程将玻璃、EVA、背板或其替代品压合在一起的专业生产设备，可使用或不用粘合剂，通过加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法称为层压成型。层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，目前的加热方式分为电加热和油加热两种。

现有的集成式加热装置其电加热的热源通常分布在被加热工件的一侧，导致加热速度慢，被加工件体受热不均匀的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法，解决了上述背景技术中提出现有的集成式加热装置其电加热的热源通常分布在被加热工件的一侧，导致加热速度慢，被加工件体受热不均匀的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法，包括：

装置外壳，所述装置外壳的下表面对称设置有四个支撑腿，所述装置外壳的内部设置有连接槽，所述连接槽的内部连接有调节壳，所述装置外壳和调节壳的内壁均固定有安装件，所述安装件的内部对称设置有两个风机，两个所述风机的输入端均连接有进风件，所述进风件的末端连接有进风口，两个所述风机的输出端均连接有送风件，所述送风件的末端连接有分隔板，所述分隔板的一侧设置有加热管，所述加热管的内部安装有电热丝，所述安装件的内壁等距分布有若干通孔；

过滤网板，其设置在所述进风口的内部，所述过滤网板的两端均固定有连接块，所述连接块的外表面连接有安装板，所述过滤网板的前端设置有固定板。

可选的，所述调节壳通过连接槽与装置外壳之间构成伸缩结构，所述风机与安装件之间为螺钉连接，且进风口通过进风件和风机与送风件之间构成连通结构。

可选的，所述分隔板与安装件之间为一体固定结构，且通孔的深度等于安装件的厚度，所述加热管与电热丝之间为固定连接。

可选的，所述过滤网板通过连接块和安装板与进风口之间构成卡合结构，且固定板与过滤网板之间为固定连接。

可选的，所述装置外壳还设有：

第一固定壳，其设置在所述装置外壳的内表面，所述第一固定壳的内部安装有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的左侧连接有轴承，所述轴承的外表面设置有第二固定壳，所述丝杆的外表面对称设置有两个限位板，两个所述限位板的两端均设置有导向杆。

可选的，所述调节马达与第一固定壳之间为螺钉连接，且丝杆与调节马达之间构成旋转结构，并且丝杆贯穿于限位板的内部，所述导向杆与第一固定壳之间为固定连接。

可选的，所述调节壳还设有：

固定块，其对称固定在所述调节壳的外壁，且固定块的下表面固定有定位杆，所述定位杆的下方连接有定位槽，所述调节壳的外表面开设有限位孔，所述限位孔的内部连接有限位块，所述限位块的右侧设置有限位气缸。

可选的，所述定位杆与定位槽的竖直中心线相互重合，所述限位气缸与装置外壳之间为固定连接，且限位块与限位气缸之间构成伸缩结构。

可选的，所述高产能电热管层压机用集成式加热装置的工作方法为：

S1：装置调节，调节马达带动丝杆进行旋转，使限位板进行水平运动，对两个限位板之间的位置进行调节，便于对不同长度的工件进行放置；

S2：装置装配：将装置外壳放置到合适的位置，把需要加工的工件放置到装置外壳内，将调节壳对准连接槽后竖直方向放下，对调节壳和装置外壳进行装配，使装置外壳内形成加热腔；

S3：装置固定：调节壳能够插入至连接槽内，使工作人员能够根据工件的高度来调节调节壳和装置外壳之间的距离，对装置外壳内部加热腔的空间调节，能够更好的适用于不同大小的工件，限位气缸带动限位块插入至限位孔内，可对调节壳进行限位固定；

S4：工件加热：风机通过进风口将外部的空气抽入，将空气送至加热管处，电热丝对加热管进行加热，使流动的空气被加热，经过通孔进入至加热腔，对工件进行加工。

本发明提供了一种高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法，具备以下有益效果：

1、该高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法通过装置外壳上设置的连接槽，方便对调节壳进行装配，且能够对调节壳和装置外壳内部的空间大小进行调节，方便对不同高度的工件进行使用，安装件内设置的风机，能够将外部的空气抽入，经过送风件排出，对空气进行加热，在排入至装置外壳内，从而对工件的两件进行加热，加热速度快，且工件受热更加均匀；

2、该高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法通过安装件内设置的加热管，在电热丝的配合下，使得空间经过加热管时能够被加热，然后经过若干个通孔排入至装置外壳，便于对工件进行加热；

3、该高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法通过进风口内设置的过滤网板，能够对抽入的空气进行过滤，可有效的降低灰尘等杂质进入至装置外壳内部，在连接块和安装板的配合下，手动拉动固定板，能够将过滤网板从进风口内取出，方便对过滤网板进行清洁更换；

4、该高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法通过设置的调节马达，能够带动丝杆进行旋转，在导向杆的配合下，使得限位板能够进行水平运动，从而对两个限位板之间的位置进行调节，方便对不同长度的工件进行放置，提高实用性；

5、该高产能电热管层压机用集成式加热装置及工作方法通过装置外壳上设置的定位槽，在定位杆的配合下，能够起到定位的作用，可有效的降低调节壳装配时发生偏移的情况，设置的限位气缸能够带动限位块插入至限位孔内，从而对调节壳进行限位固定，避免调节壳发生位移的情况，提高稳定性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明装置外壳的内部结构示意图；

图3为本发明进风口的剖面结构示意图；

图4为本发明第一固定壳的内部结构示意图；

图5为本发明装置外壳的剖面结构示意图；

图6为本发明图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、支撑腿；3、连接槽；4、调节壳；5、安装件；6、风机；7、进风件；8、进风口；9、送风件；10、分隔板；11、加热管；12、电热丝；13、通孔；14、过滤网板；15、连接块；16、安装板；17、固定板；18、第一固定壳；19、调节马达；20、丝杆；21、轴承；22、第二固定壳；23、限位板；24、导向杆；25、固定块；26、定位杆；27、定位槽；28、限位孔；29、限位气缸；30、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种高产能电热管层压机用集成式加热装置，包括：装置外壳1，装置外壳1的下表面对称设置有四个支撑腿2，装置外壳1的内部设置有连接槽3，连接槽3的内部连接有调节壳4，调节壳4通过连接槽3与装置外壳1之间构成伸缩结构，装置外壳1和调节壳4的内壁均固定有安装件5，安装件5的内部对称设置有两个风机6，风机6与安装件5之间为螺钉连接，两个风机6的输入端均连接有进风件7，进风件7的末端连接有进风口8，两个风机6的输出端均连接有送风件9，进风口8通过进风件7和风机6与送风件9之间构成连通结构，通过装置外壳1上设置的连接槽3，方便对调节壳4进行装配，且能够对调节壳4和装置外壳1内部的空间大小进行调节，方便对不同高度的工件进行使用，安装件5内设置的风机6，能够将外部的空气抽入，经过送风件9排出，对空气进行加热，在排入至装置外壳1内，从而对工件的两件进行加热，加热速度快，且工件受热更加均匀；送风件9的末端连接有分隔板10，分隔板10与安装件5之间为一体固定结构，分隔板10的一侧设置有加热管11，加热管11的内部安装有电热丝12，加热管11与电热丝12之间为固定连接，安装件5的内壁等距分布有若干通孔13，通孔13的深度等于安装件5的厚度，通过安装件5内设置的加热管11，在电热丝12的配合下，使得空间经过加热管11时能够被加热，然后经过若干个通孔13排入至装置外壳1，便于对工件进行加热；过滤网板14，其设置在进风口8的内部，过滤网板14的两端均固定有连接块15，连接块15的外表面连接有安装板16，过滤网板14通过连接块15和安装板16与进风口8之间构成卡合结构，过滤网板14的前端设置有固定板17，固定板17与过滤网板14之间为固定连接，通过进风口8内设置的过滤网板14，能够对抽入的空气进行过滤，可有效的降低灰尘等杂质进入至装置外壳1内部，在连接块15和安装板16的配合下，手动拉动固定板17，能够将过滤网板14从进风口8内取出，方便对过滤网板14进行清洁更换。

请参阅图2和图4，本发明提供一种技术方案：一种高产能电热管层压机用集成式加热装置，包括：第一固定壳18，其设置在装置外壳1的内表面，第一固定壳18的内部安装有调节马达19，调节马达19与第一固定壳18之间为螺钉连接，调节马达19的输出轴连接有丝杆20，丝杆20与调节马达19之间构成旋转结构，丝杆20的左侧连接有轴承21，轴承21的外表面设置有第二固定壳22，丝杆20的外表面对称设置有两个限位板23，丝杆20贯穿于限位板23的内部，两个限位板23的两端均设置有导向杆24，导向杆24与第一固定壳18之间为固定连接，通过设置的调节马达19，能够带动丝杆20进行旋转，在导向杆24的配合下，使得限位板23能够进行水平运动，从而对两个限位板23之间的位置进行调节，方便对不同长度的工件进行放置，提高实用性。

请参阅图1和图5至图6，本发明提供一种技术方案：一种高产能电热管层压机用集成式加热装置，包括：固定块25，其对称固定在调节壳4的外壁，且固定块25的下表面固定有定位杆26，定位杆26的下方连接有定位槽27，定位杆26与定位槽27的竖直中心线相互重合，调节壳4的外表面开设有限位孔28，限位孔28的内部连接有限位块30，限位块30的右侧设置有限位气缸29，限位气缸29与装置外壳1之间为固定连接，且限位块30与限位气缸29之间构成伸缩结构，通过装置外壳1上设置的定位槽27，在定位杆26的配合下，能够起到定位的作用，可有效的降低调节壳4装配时发生偏移的情况，设置的限位气缸29能够带动限位块30插入至限位孔28内，从而对调节壳4进行限位固定，避免调节壳4发生位移的情况，提高稳定性。

一种高产能电热管层压机用集成式加热工作方法：

S1：装置调节，调节马达19带动丝杆20进行旋转，使限位板23进行水平运动，对两个限位板23之间的位置进行调节，便于对不同长度的工件进行放置；

S2：装置装配：将装置外壳1放置到合适的位置，把需要加工的工件放置到装置外壳1内，将调节壳4对准连接槽3后竖直方向放下，对调节壳4和装置外壳1进行装配，使装置外壳1内形成加热腔；

S3：装置固定：调节壳4能够插入至连接槽3内，使工作人员能够根据工件的高度来调节调节壳4和装置外壳1之间的距离，对装置外壳1内部加热腔的空间调节，能够更好的适用于不同大小的工件，限位气缸29带动限位块30插入至限位孔28内，可对调节壳4进行限位固定；

S4：工件加热：风机6通过进风口8将外部的空气抽入，将空气送至加热管11处，电热丝12对加热管11进行加热，使流动的空气被加热，经过通孔13进入至加热腔，对工件进行加工。

综上，该高产能电热管层压机用集成式加热装置，使用时，先将装置外壳1放置到合适的位置，通过设置的支撑腿2，能够保证该装置的稳定性，然后将需要加工的工件放置到装置外壳1内，通过设置的限位板23，能够对工件进行放置，避免工件表面接触到通孔13，然后将调节壳4对准连接槽3，竖直方向放下调节壳4，通过固定块25上设置的定位杆26，在定位槽27的配合下，能够起到定位的作用，降低调节壳4在装配时发生偏移的情况，将调节壳4装配到合适的位置后，通过装置外壳1上设置的限位气缸29，能够带动限位块30运动，使得限位块30插入至限位孔28内，这样能够对调节壳4进行固定，可有效的降低调节壳4发生位移的情况，对工件进行加热时，通过安装件5内设置的加热管11，电热丝12启动，能够对加热管11进行加热，同时风机6启动，在进风件7的配合下将外部的空气通过进风口8抽入，然后经过送风件9将空气送入至分隔板10的一侧，使得空气经过加热管11时能够被加热，然后通过安装件5上开设的若干个通孔13排入至装置外壳1内，从而对装置外壳1内放置的工件进行加热，且装置外壳1和调节壳4上均设置的有加热机构，从而对工件的两侧进行加热，提高加热速度，使得工件受热更加均匀，且进风口8上设置的有过滤网板14，能够对抽入的空气进行过滤，可有效的降低灰尘等杂物进入至装置外壳1内，实用性强，在安装板16和连接块15的配合下，能够手动拉动固定板17，将过滤网板14从进风口8内取出，方便对过滤网板14进行更换或清洁，加工完成后，设置的限位气缸29带动限位块30复位，解除对调节壳4的固定，然后将装置外壳1内的工件取出，当加工不同长度的工件时，通过第一固定壳18上设置的调节马达19，能够带动丝杆20进行旋转，在导向杆24的配合下，使得两个限位板23能够进行运动，这样能够对两个限位板23之间的距离进行调节，从而方便放置不同长度的工件，提高实用性，第二固定壳22内设置的有轴承21，能够保证丝杆20转动时的稳定性，降低丝杆20发生晃动的情况。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。