耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法，属于橡胶生产技术领域。

背景技术

橡胶板又为橡塑胶板，是以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板，橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作，通过添加不同性能的添加剂进行混炼后，具有不同的性能，如耐候性橡塑胶板，则可通过加入在丁晴橡胶中加入PVC粉料后，利用混炼机进行混合使得其构成合金并用胶，从而使得其制备的橡塑胶板制品具有极高的耐候性。

其主要生产过程为：将丁晴橡胶原料置于混炼机中进行搅拌包辊，使得原料充分软化，并在软化后投入添加PVC粉料，并通过充分的搅动混炼，得到均匀性能的产品，且在混炼过程中为了提高原料软化速度，提高生产效率，人们开始考虑对其进行加热，然而目前的加热方式较为简单，直接在混炼机的箱体外侧进行加热，然而实际投入的原料具有相当大的体积，外侧加热效率低、效果不佳，且实际升温均匀性极差，从而导致混炼效果不佳，后续生产的产品性能不佳。

此外，现有技术中的混炼机，在启动搅动时，采用动力机构带动两组齿轮旋转，为了提高齿轮啮合的稳定，减小啮合摩擦，通常增设密封箱，并使得密封箱中注入滑油，使得齿轮浸没在滑油中，且同时降低转动发热，将热量吸收至滑油中，然而在上时间运行过程中，滑油吸热能力有限，随着不断吸热降温，实际滑油整体温度升高，粘度降低，对于齿轮之间啮合运动的润滑和降温效果下降明显，针对持续工作中的滑油其使用效果不佳，进而影响其产品质量和生产效率。

综上所述，亟需一种耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法以解决上述问题，提高生产效率和产品性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法，包括底座，所述底座的顶面固定安装有安装座，所述安装座的顶面固定连接有混炼箱，所述混炼箱的内部活动套接有转动辊，所述转动辊的外表面固定套接有混炼套，所述转动辊的内腔固定套接有中间板，所述中间板的侧面固定安装有加热管，所述转动辊的内部开设有曲孔，所述混炼箱的右侧设有进气机构，所述混炼箱的左侧设有通气机构，所述混炼箱的内部开设有预热腔，所述混炼箱的顶面开设有进料口，所述底座的背面设有推料机构，所述转动辊的端面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有一号齿轮，所述底座的顶面分别固定安装有一号座和二号座，所述一号座和二号座均与连接轴活动套接，所述一号座的侧面设有动力机构，所述混炼箱的内部固定套接有隔板，所述隔板与转动辊活动套接，所述混炼箱的内部开设有出气孔，所述出气孔的内外两端分别与预热腔和进料口相连通。

第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，投料前启动进气机构中的气泵，并启动加热管，使得进气通过进气机构中的气管进入到一号框中，通在一号框中通入到转动辊上的曲孔中，且使得通入的气体进入到转动辊的内腔中，并在内腔中通过加热管加热升温，升温后的高温空气使得转动辊表面温度上升，同时高温气体通过另一侧的曲孔进入到通气机构的二号框中，并通过通气机构中的曲管通入到通孔中，使得进入到通孔中的高温气体通入到预热腔中，使得混炼箱内部和箱体内部温度上升，预热后将原料经由进料口投入到混炼箱的内部，并启动推料机构，使得推板套接在进料口中，启动动力机构，电机带动转轴旋转，从而使得转轴外表面上的二号齿轮带动啮合的一号齿轮旋转，从而使得转动辊旋转，进行运料的搅动软化，混炼箱中的原料从内外处吸热并快速升温软化，打开推板并投入添加添加剂，保持推板密封并继续搅动；当混炼完成后，启动推料机构，使得推板略微上移并使得出气孔打开，并打开密封盖，提高进气机构中的进气压力，使得高压空气经由通气机构以及预热腔一侧的出气孔通入到混炼箱，通入到混炼箱内部的上部的高压气体不断向下推动混炼后产品，使得产品受气压推动沿着出料口挤出，完成快捷出料。

首先，通过利用进气机构中的气泵提供进入空气，并配合一号框和转动辊上的曲孔，保证转动情况下将空气通入到转动辊的内腔中，并在内腔中通过加热管升温，利用升温后的空气从内部提高转动辊的表面温度，并配合侧面的通气机构将升温后空气通入到预热腔中，在投入原料前实现混炼箱内外侧的升温，提高预热效果，并在投入原料后通过内部转动辊和上方混炼箱内壁中的预热腔从内外两侧实现原料的升温，大大提高了升温效率，从而提高搅动软化的效率，实现生产效率的提高。

此外，通过利用推板的上下移动，在完成混炼后，上移推板并打开出气孔，保持压力阀密封，并提高进气压力的情况下，使得进气机构将高压气体经由通气机构和预热腔通入到混炼箱内部的上方，并在打开密封盖的情况下，利用上方的高压气体不断挤压内部产品，将混炼后产品从混炼箱中挤出，二次利用进气机构，实现混炼箱中混炼后产品的快捷出料，使用便捷。

优选的，所述进气机构包括一号框、气泵和气管，所述一号框固定连接在混炼箱的右端面上且与转动辊活动套接，所述气泵固定安装在底座的顶面上，所述气管固定连通在一号框和气泵之间，通过利用气泵提供进入的空气，配合气管将气体导入到一号框中，且一号框中汇聚的空气通过与转动辊表面上曲孔的一端进入，从而导入到转动辊的内腔中，实现常温空气的给入。

优选的，所述通气机构包括二号框和曲管，所述二号框固定连接在混炼箱的左端上且与转动辊活动套接，所述曲管固定连通在二号框的顶面上，通过利用通气机构中的二号框将从另一侧曲孔中流出的热空气汇聚在内部，并通过曲管通入到通孔中，实现热空气的导出。

优选的，所述混炼箱的内部开设有通孔，所述通孔的内外两端分别与预热腔和曲管相连通，通过利用通孔将热空气从通气机构通入到预热腔中，并通过预热腔加热混炼箱顶部壳体，配合转动辊表面升高的温度，使得混炼箱内部空间的内部和上部均实现预热，提高原料进入升温速度，并保证原料进入并升温时从顶部和内部同时加热升温，提高软化效率，从而提高生产加工效率。

优选的，所述混炼箱的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部设有压力阀，通过利用安装孔中压力阀控制热空气最终流向，在运行过程中打开允许热空气换热后排出，并在推板略微上移后关闭，保证高压气体温度进入到混炼箱内部，实现产品的压力挤出。

优选的，所述推料机构包括固定架、升降杆和推板，所述固定架固定安装在底座的背面上，所述升降杆固定安装在固定架内表面的顶面上，所述推板固定连接在升降杆的下端上，所述推板的外表面与进料口活动套接，通过利用推料机构实现原料投入后的辅助压入，并完成进料口的密封，配合推板的位置以及压力阀的启闭，控制空气的最终流向。

优选的，所述动力机构包括电机架、电机、转轴、二号齿轮和叶片，所述电机架固定安装在一号座的外侧面上，所述电机固定安装在电机架的内部，所述转轴固定连接在电机的输出轴上，所述二号齿轮固定套接在转轴的外表面上且与一号齿轮啮合连接，所述叶片固定套接在转轴的外表面上，通过利用动力机构中的电机提供动力，配合一号齿轮和二号齿轮的啮合，实现混炼箱的运行，且通过利用转轴带动叶片旋转，实现固定箱的表面降温。

优选的，所述底座的顶面固定安装有固定箱，所述固定箱的侧面分别与连接轴和转轴活动套接，所述固定箱位于一号齿轮和二号齿轮的外侧，通过利用固定箱以及内部通入的滑油，使得浸没在滑油中的一号齿轮和二号齿轮具有良好的润滑和啮合效果，实现吸热和降噪。

优选的，所述混炼箱的正面开设有出料口，所述出料口的内表面活动安装有密封盖，所述混炼箱的正面固定连接有位于密封盖外侧的导料框，通过利用密封盖密封出料口，且导料框方便引导挤出产品的出料。

第二实施例：如图1、图2和图3所示，当持续运行过程中，随着固定箱中一号齿轮和二号齿轮不断啮合转动，使得固定箱中通入的滑油逐渐吸热升温，且随着滑油升温其粘度逐渐减低，一号齿轮和二号齿轮润滑情况减弱，且随着动力机构中的转轴快速旋转，从而使得转轴外表面上的叶片快速旋转，从而使得叶片向着固定箱侧面吹风，使得固定箱表面温度降低，从而使得内部升温后的滑油通过与固定箱换热，使得内部滑油温度重新降低并恢复，且粘度恢复并保持稳定。

首先，通过在动力机构的转轴的外表面上固定套接叶片，并使得叶片朝向固定箱，在进行连续长时间的运转过程中，使得叶片不断朝向固定箱吹风，使得固定箱表面温度降低，在连续工作情况下，使得固定箱中的滑油通过与固定箱进行换热，从而降低滑油温度，避免滑油在吸收一号齿轮和二号齿轮啮合转动的温度后而粘度降低，保证固定箱中滑油具有稳定的润滑效果，使用效果好。

耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法，包括以下操作步骤：

第一步：投料前启动进气机构中的气泵，并启动加热管，使得进气通过曲孔进入到转动辊的内部，并经由加热管加热后输送至通气机构中，并通过通孔通入到预热腔中，使混炼箱内部具有初始预热温度；

第二步：将原料经由进料口投入到混炼箱的内部，并启动推料机构，使得推板套接在进料口中，启动动力机构，使得两组转动辊旋转，原料在混炼箱中搅动，混炼箱中的原料从内外处吸热并快速升温软化，打开推板并投入添加添加剂，保持推板密封并继续搅动；

第三步：混炼完成后，启动推料机构，使得推板略微上移并使得出气孔打开，并打开密封盖，提高进气机构中的进气压力，使得高压空气经由通气机构以及预热腔一侧的出气孔通入到混炼箱，通入到混炼箱内部的上部的高压气体不断向下推动混炼后产品，使得产品受气压推动沿着出料口挤出；

第四步：当持续运行过程中，动力机构中的转轴快速旋转，从而使得转轴外表面上的叶片快速旋转，从而使得叶片向着固定箱侧面吹风，使得固定箱表面温度降低，从而使得内部升温后的滑油通过与固定箱换热，使得内部滑油温度降低，粘度保持稳定。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用进气机构中的气泵提供进入空气，并配合一号框和转动辊上的曲孔，保证转动情况下将空气通入到转动辊的内腔中，并在内腔中通过加热管升温，利用升温后的空气从内部提高转动辊的表面温度，并配合侧面的通气机构将升温后空气通入到预热腔中，在投入原料前实现混炼箱内外侧的升温，提高预热效果，并在投入原料后通过内部转动辊和上方混炼箱内壁中的预热腔从内外两侧实现原料的升温，大大提高了升温效率，从而提高搅动软化的效率，实现生产效率的提高。

2、本发明通过利用推板的上下移动，在完成混炼后，上移推板并打开出气孔，保持压力阀密封，并提高进气压力的情况下，使得进气机构将高压气体经由通气机构和预热腔通入到混炼箱内部的上方，并在打开密封盖的情况下，利用上方的高压气体不断挤压内部产品，将混炼后产品从混炼箱中挤出，二次利用进气机构，实现混炼箱中混炼后产品的快捷出料，使用便捷。

3、本发明通过在动力机构的转轴的外表面上固定套接叶片，并使得叶片朝向固定箱，在进行连续长时间的运转过程中，使得叶片不断朝向固定箱吹风，使得固定箱表面温度降低，在连续工作情况下，使得固定箱中的滑油通过与固定箱进行换热，从而降低滑油温度，避免滑油在吸收一号齿轮和二号齿轮啮合转动的温度后而粘度降低，保证固定箱中滑油具有稳定的润滑效果，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明混炼箱的正面剖视图；

图3为本发明混炼箱的局部剖视图；

图4为本发明转动辊和隔板之间的安装示意图；

图5为本发明中间板和加热管之间的安装示意图；

图6为本发明混炼箱的示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、混炼箱；4、推料机构；41、固定架；42、升降杆；43、推板；5、一号座；6、二号座；7、连接轴；8、转动辊；9、混炼套；10、隔板；11、曲孔；12、进料口；13、中间板；14、加热管；15、进气机构；151、一号框；152、气泵；153、气管；16、通气机构；161、二号框；162、曲管；17、预热腔；18、通孔；19、压力阀；20、出料口；21、密封盖；22、导料框；23、一号齿轮；24、动力机构；241、电机架；242、电机；243、转轴；244、二号齿轮；245、叶片；25、固定箱；26、出气孔；27、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供了耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法，包括底座1，底座1的顶面固定安装有安装座2，安装座2的顶面固定连接有混炼箱3，混炼箱3的内部活动套接有转动辊8，转动辊8的外表面固定套接有混炼套9，转动辊8的内腔固定套接有中间板13，中间板13的侧面固定安装有加热管14，转动辊8的内部开设有曲孔11，混炼箱3的右侧设有进气机构15，混炼箱3的左侧设有通气机构16，混炼箱3的内部开设有预热腔17，混炼箱3的顶面开设有进料口12，底座1的背面设有推料机构4，转动辊8的端面固定连接有连接轴7，连接轴7的外表面固定套接有一号齿轮23，底座1的顶面分别固定安装有一号座5和二号座6，一号座5和二号座6均与连接轴7活动套接，一号座5的侧面设有动力机构24，混炼箱3的内部固定套接有隔板10，隔板10与转动辊8活动套接，混炼箱3的内部开设有出气孔26，出气孔26的内外两端分别与预热腔17和进料口12相连通。

第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，投料前启动进气机构15中的气泵152，并启动加热管14，使得进气通过进气机构15中的气管153进入到一号框151中，通在一号框151中通入到转动辊8上的曲孔11中，且使得通入的气体进入到转动辊8的内腔中，并在内腔中通过加热管14加热升温，升温后的高温空气使得转动辊8表面温度上升，同时高温气体通过另一侧的曲孔11进入到通气机构16的二号框161中，并通过通气机构16中的曲管162通入到通孔18中，使得进入到通孔18中的高温气体通入到预热腔17中，使得混炼箱3内部和箱体内部温度上升，预热后将原料经由进料口12投入到混炼箱3的内部，并启动推料机构4，使得推板43套接在进料口12中，启动动力机构24，电机242带动转轴243旋转，从而使得转轴243外表面上的二号齿轮244带动啮合的一号齿轮23旋转，从而使得转动辊8旋转，进行运料的搅动软化，混炼箱3中的原料从内外处吸热并快速升温软化，打开推板43并投入添加添加剂，保持推板43密封并继续搅动；当混炼完成后，启动推料机构4，使得推板43略微上移并使得出气孔26打开，并打开密封盖21，提高进气机构15中的进气压力，使得高压空气经由通气机构16以及预热腔17一侧的出气孔26通入到混炼箱3，通入到混炼箱3内部的上部的高压气体不断向下推动混炼后产品，使得产品受气压推动沿着出料口20挤出，完成快捷出料。

首先，通过利用进气机构15中的气泵152提供进入空气，并配合一号框151和转动辊8上的曲孔11，保证转动情况下将空气通入到转动辊8的内腔中，并在内腔中通过加热管14升温，利用升温后的空气从内部提高转动辊8的表面温度，并配合侧面的通气机构16将升温后空气通入到预热腔17中，在投入原料前实现混炼箱3内外侧的升温，提高预热效果，并在投入原料后通过内部转动辊8和上方混炼箱3内壁中的预热腔17从内外两侧实现原料的升温，大大提高了升温效率，从而提高搅动软化的效率，实现生产效率的提高。

此外，通过利用推板43的上下移动，在完成混炼后，上移推板43并打开出气孔26，保持压力阀19密封，并提高进气压力的情况下，使得进气机构15将高压气体经由通气机构16和预热腔17通入到混炼箱3内部的上方，并在打开密封盖21的情况下，利用上方的高压气体不断挤压内部产品，将混炼后产品从混炼箱3中挤出，二次利用进气机构15，实现混炼箱3中混炼后产品的快捷出料，使用便捷。

其中，进气机构15包括一号框151、气泵152和气管153，一号框151固定连接在混炼箱3的右端面上且与转动辊8活动套接，气泵152固定安装在底座1的顶面上，气管153固定连通在一号框151和气泵152之间，通过利用气泵152提供进入的空气，配合气管153将气体导入到一号框151中，且一号框151中汇聚的空气通过与转动辊8表面上曲孔11的一端进入，从而导入到转动辊8的内腔中，实现常温空气的给入。

其中，通气机构16包括二号框161和曲管162，二号框161固定连接在混炼箱3的左端上且与转动辊8活动套接，曲管162固定连通在二号框161的顶面上，通过利用通气机构16中的二号框161将从另一侧曲孔11中流出的热空气汇聚在内部，并通过曲管162通入到通孔18中，实现热空气的导出。

其中，混炼箱3的内部开设有通孔18，通孔18的内外两端分别与预热腔17和曲管162相连通，通过利用通孔18将热空气从通气机构16通入到预热腔17中，并通过预热腔17加热混炼箱3顶部壳体，配合转动辊8表面升高的温度，使得混炼箱3内部空间的内部和上部均实现预热，提高原料进入升温速度，并保证原料进入并升温时从顶部和内部同时加热升温，提高软化效率，从而提高生产加工效率。

其中，混炼箱3的顶面开设有安装孔27，安装孔27的内部设有压力阀19，通过利用安装孔27中压力阀19控制热空气最终流向，在运行过程中打开允许热空气换热后排出，并在推板43略微上移后关闭，保证高压气体温度进入到混炼箱3内部，实现产品的压力挤出。

其中，推料机构4包括固定架41、升降杆42和推板43，固定架41固定安装在底座1的背面上，升降杆42固定安装在固定架41内表面的顶面上，推板43固定连接在升降杆42的下端上，推板43的外表面与进料口12活动套接，通过利用推料机构4实现原料投入后的辅助压入，并完成进料口12的密封，配合推板43的位置以及压力阀19的启闭，控制空气的最终流向。

其中，动力机构24包括电机架241、电机242、转轴243、二号齿轮244和叶片245，电机架241固定安装在一号座5的外侧面上，电机242固定安装在电机架241的内部，转轴243固定连接在电机242的输出轴上，二号齿轮244固定套接在转轴243的外表面上且与一号齿轮23啮合连接，叶片245固定套接在转轴243的外表面上，通过利用动力机构24中的电机242提供动力，配合一号齿轮23和二号齿轮244的啮合，实现混炼箱3的运行，且通过利用转轴243带动叶片245旋转，实现固定箱25的表面降温。

其中，底座1的顶面固定安装有固定箱25，固定箱25的侧面分别与连接轴7和转轴243活动套接，固定箱25位于一号齿轮23和二号齿轮244的外侧，通过利用固定箱25以及内部通入的滑油，使得浸没在滑油中的一号齿轮23和二号齿轮244具有良好的润滑和啮合效果，实现吸热和降噪。

其中，混炼箱3的正面开设有出料口20，出料口20的内表面活动安装有密封盖21，混炼箱3的正面固定连接有位于密封盖21外侧的导料框22，通过利用密封盖21密封出料口20，且导料框22方便引导挤出产品的出料。

第二实施例：如图1、图2和图3所示，当持续运行过程中，随着固定箱25中一号齿轮23和二号齿轮244不断啮合转动，使得固定箱25中通入的滑油逐渐吸热升温，且随着滑油升温其粘度逐渐减低，一号齿轮23和二号齿轮244润滑情况减弱，且随着动力机构24中的转轴243快速旋转，从而使得转轴243外表面上的叶片245快速旋转，从而使得叶片245向着固定箱25侧面吹风，使得固定箱25表面温度降低，从而使得内部升温后的滑油通过与固定箱25换热，使得内部滑油温度重新降低并恢复，且粘度恢复并保持稳定。

首先，通过在动力机构24的转轴243的外表面上固定套接叶片245，并使得叶片245朝向固定箱25，在进行连续长时间的运转过程中，使得叶片245不断朝向固定箱25吹风，使得固定箱25表面温度降低，在连续工作情况下，使得固定箱25中的滑油通过与固定箱25进行换热，从而降低滑油温度，避免滑油在吸收一号齿轮23和二号齿轮244啮合转动的温度后而粘度降低，保证固定箱25中滑油具有稳定的润滑效果，使用效果好。

耐候性橡塑胶板生产装置及其生产方法，包括以下操作步骤：

第一步：投料前启动进气机构15中的气泵152，并启动加热管14，使得进气通过曲孔11进入到转动辊8的内部，并经由加热管14加热后输送至通气机构16中，并通过通孔18通入到预热腔17中，使混炼箱3内部具有初始预热温度；

第二步：将原料经由进料口12投入到混炼箱3的内部，并启动推料机构4，使得推板43套接在进料口12中，启动动力机构24，使得两组转动辊8旋转，原料在混炼箱3中搅动，混炼箱3中的原料从内外处吸热并快速升温软化，打开推板43并投入添加添加剂，保持推板43密封并继续搅动；

第三步：混炼完成后，启动推料机构4，使得推板43略微上移并使得出气孔26打开，并打开密封盖21，提高进气机构15中的进气压力，使得高压空气经由通气机构16以及预热腔17一侧的出气孔26通入到混炼箱3，通入到混炼箱3内部的上部的高压气体不断向下推动混炼后产品，使得产品受气压推动沿着出料口20挤出；

第四步：当持续运行过程中，动力机构24中的转轴243快速旋转，从而使得转轴243外表面上的叶片245快速旋转，从而使得叶片245向着固定箱25侧面吹风，使得固定箱25表面温度降低，从而使得内部升温后的滑油通过与固定箱25换热，使得内部滑油温度降低，粘度保持稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。