一种低介电常数玄武岩纤维复合材料

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维复合材料领域，具体涉及一种低介电常数玄武岩纤维复合材料。

背景技术

玄武岩纤维是以天然火山岩矿石为原料，在高温熔融后经过铂铑漏板拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维具有优异的耐化学腐蚀性和稳定性，在水以及酸碱溶液中稳定性较好，可比肩ECR玻纤，但其成本明显低于玻纤，可用于各种纤维增强混凝土构件以及高分子基复合材料中。另一方面，玄武岩纤维的介电损耗角正切与E-玻璃纤维相近，可用其制造高压电绝缘材料、低压装置、天线整流罩以及雷达无线电装置等。其还具有力学性能优异、生产过程简单、价格较低、绿色环保等优势，可定义为高性能结构材料的原料，是我国战略性新兴材料，具有广阔的发展前景。

玄武岩纤维复合材料常可制作成配电箱、配电柜等具有绝缘制品，可防止漏电事故，并且在高频下能保持良好的介电性能，不反射、阻断微波的传播，适用于人员密集或狭窄场所的配电箱或配电柜，可避免箱体触电现象发生。上述应用场景对玄武岩纤维复合材料提出了进一步的要求，所述材料需要具有良好的绝缘性能，还需要具有极低的介电性能，以避免信号反射、散射、衰减等情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，该复合材料具有极低的介电常数，可用于各种配电箱、配电柜

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种低介电常数玄武岩纤维复合材料，该复合材料包括如下结构：环氧树脂组合物组成的层1，在层1上叠加一层玄武岩纤维布，在玄武岩纤维布上叠加一层酚醛环氧树脂组合物组成的层2，在层2上再叠加一层玄武岩纤维布。以上述结构为基础可反复叠加形成复合材料。

其中层1中所述环氧树脂组合物包括：

双酚A型环氧树脂、双酚F环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂中的至少一种：100份；

固化剂：5-20份；

固化促进剂：0.5-2份；

填料：5-20份。

其中层2中所述酚醛环氧树脂组合物包括：

酚醛环氧树脂：100份；

固化剂5-20份；

固化促进剂0.5-2份。

所述玄武岩纤维布单丝直径为5～20μm，面密度为250～330g/m2，所述拉伸强度为3000～5000MPa，所述弹性模量为90～120GPa。

所述填料为二氧化硅、云母、玻璃微珠中的至少一种。

所述固化剂为双氰胺类固化剂、脂肪族胺类固化剂、脂环族胺类固化剂、芳香胺类固化剂、酸酐类固化剂、脲类固化剂、咪唑类固化剂、叔胺类固化剂中的至少一种。

所述固化促进剂为有机金属盐、咪唑类化合物、哌啶类化合物、吡啶类化合物、路易斯酸中的至少一种。

所述低介电常数玄武岩纤维复合材料的制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂、固化剂、固化促进剂、填料搅拌均匀，再经挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂、固化剂、固化促进剂搅拌均匀，再经挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

S4：酚醛环氧树预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。

上述步骤S2中环氧树脂组合物与玄武岩纤维的质量比为(0.5～2):1。

上述步骤S4中酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维的质量比为(0.5～2):1。

上述步骤S5中所述环氧树脂预浸料与酚醛环氧树脂预浸料的质量比为2:1～1:2。

所述步骤S1和S3中挤出机械为双螺杆挤出机，所述挤出温度为70～110℃。

所述步骤S2和S4中熔融温度为60～130℃。

进一步地，所述步骤S1和S3中环氧树脂组合物或酚醛环氧树脂组合物中还可以包括助剂，如增韧剂、硅烷偶联剂、增强填料、阻燃剂、颜料、抗氧剂、流平剂、润滑剂、消泡剂等。

所述低介电常数玄武岩纤维复合材料可制成配电箱、配电柜等绝缘制品。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的低介电常数玄武岩纤维复合材料具有较低的介电常数，在保持玄武岩纤维复合材料抗压力强、防水防潮、阻燃、力学强度优异特点的基础上，进一步提升了其绝缘性能和低介电性能，能够有效方式漏电事故，在高频下还能够保持良好的介电性能，不反射、阻断微波的传播。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明实施例提供一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，该复合材料包括如下结构：环氧树脂组合物组成的层1，在层1上叠加一层玄武岩纤维布，在玄武岩纤维布上叠加一层酚醛环氧树脂组合物组成的层2，在层2上再叠加一层玄武岩纤维布。以上述结构为基础可反复叠加形成复合材料。

其中层1中所述环氧树脂组合物包括：

双酚A型环氧树脂、双酚F环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂中的至少一种：100份；

固化剂：5-20份；

固化促进剂：0.5-2份；

填料：5-20份。

其中层2中所述酚醛环氧树脂组合物包括：

酚醛环氧树脂：100份；

固化剂5-20份；

固化促进剂0.5-2份。

所述玄武岩纤维布单丝直径为5～20μm，面密度为250～330g/m

所述填料为二氧化硅、云母、玻璃微珠中的至少一种。

所述低介电常数玄武岩纤维复合材料的制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂、固化剂、固化促进剂、填料搅拌均匀，再经挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂、固化剂、固化促进剂搅拌均匀，再经挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

S4：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。

本发明所述原料均为市售产品。

实施例1

一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份、云母5重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

所述环氧树脂为HP-9900萘酚型环氧树脂，环氧当量为274；所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。所述环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

所述酚醛环氧树脂为F-44酚醛环氧树脂，环氧当量为200，所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S4：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。所述酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述环氧树脂预浸料与酚醛环氧树脂预浸料叠合的数量为各3层，质量比为1:1。

实施例2

一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份、云母5重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

所述环氧树脂为HP-9900萘酚型环氧树脂，环氧当量为274；所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。所述环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

所述酚醛环氧树脂为F-44酚醛环氧树脂，环氧当量为200，所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S4：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。所述酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述环氧树脂预浸料与酚醛环氧树脂预浸料叠合的数量为各2层，质量比为1:1。

实施例3

一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份、云母5重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

所述环氧树脂为HP-9900萘酚型环氧树脂，环氧当量为274；所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。所述环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

所述酚醛环氧树脂为F-44酚醛环氧树脂，环氧当量为200，所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S4：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。所述酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述环氧树脂预浸料与酚醛环氧树脂预浸料叠合的数量为各1层，质量比为1:1。

实施例4

一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份、云母5重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

所述环氧树脂为HP-9900萘酚型环氧树脂，环氧当量为274；所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。所述环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

所述酚醛环氧树脂为F-44酚醛环氧树脂，环氧当量为200，所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S4：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。所述酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述环氧树脂预浸料与酚醛环氧树脂预浸料叠合的数量为各3层，质量比为1:2。

实施例5

一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份、云母5重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

所述环氧树脂为HP-9900萘酚型环氧树脂，环氧当量为274；所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。所述环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

所述酚醛环氧树脂为F-44酚醛环氧树脂，环氧当量为200，所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S4：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。所述酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述环氧树脂预浸料与酚醛环氧树脂预浸料叠合的数量为各3层，质量比为2:1。

比较例1一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份、云母5重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

所述环氧树脂为HP-9900萘酚型环氧树脂，环氧当量为274；所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。所述环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述环氧树脂预浸料叠合的数量为6层。

比较例2一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

所述酚醛环氧树脂为F-44酚醛环氧树脂，环氧当量为200，所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。所述酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：模压成型。将S2所述酚醛环氧树脂预浸料叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述酚醛环氧树脂预浸料叠合的数量为6层。

比较例3一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份、云母5重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

所述环氧树脂为HP-9900萘酚型环氧树脂，环氧当量为274；所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。所述环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

所述酚醛环氧树脂为F-44酚醛环氧树脂，环氧当量为200，所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S4：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。所述酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述环氧树脂预浸料与酚醛环氧树脂预浸料叠合的数量为各3层，质量比为5:1。

比较例4一种低介电常数的玄武岩纤维复合材料，其制备方法如下：

S1：环氧树脂组合物的制备。将环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份、云母5重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到环氧树脂组合物。

所述环氧树脂为HP-9900萘酚型环氧树脂，环氧当量为274；所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S2：环氧树脂预浸料制备。将环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到环氧树脂预浸料。所述环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S3：酚醛环氧树脂组合物的制备。将酚醛环氧树脂100重量份、固化剂10重量份、固化促进剂1重量份在高速搅拌机中搅拌均匀，再经双螺杆挤出机在70～110℃下挤出、压片、粉碎、过筛，得到酚醛环氧树脂组合物。

所述酚醛环氧树脂为F-44酚醛环氧树脂，环氧当量为200，所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐，所述固化促进剂为2-甲基咪唑。

S4：酚醛环氧树脂预浸料制备。将酚醛环氧树脂组合物均匀撒在玄武岩纤维布一面，然后升温至60～130℃熔融，在辊压作用下浸渍玄武岩纤维布，经过冷却收卷后得到酚醛环氧树脂预浸料。所述酚醛环氧树脂组合物与玄武岩纤维布的质量比为1:1。

S5：模压成型。将S2所述环氧树脂预浸料和S4所述酚醛环氧树脂预浸料胶体叠合后，铺放在模具中，采用模压成型的方法制备所述低介电常数玄武岩纤维复合材料。所述环氧树脂预浸料与酚醛环氧树脂预浸料叠合的数量为各3层，质量比为1:5。

测试例

对实施例1～5和比较例1～4所制备的复合材料的介电常数D

对实施例1～5和比较例1～4所制备的复合材料的表面电阻进行测试，参照GB/T1410-2006进行。

实施例1～5和对比例1～4所制备的复合材料的具体测试结果如表1和表2所示。

表1

表2

由表1和表2数据可知，在低介电常数玄武岩纤维复合材料中采用环氧树脂和酚醛环氧树脂预浸料交替排列模压成型方法制备的玄武岩纤维复合材料具有更低的表面电阻率、介电常数和介电损失，其中叠合层数更高，上述介电性能更好；叠合层之间的重量比在1:2～2:1之间时叠合层之间的效果更好，相对于重量比以外的叠合方式以及单种叠合层制备的复合材料具有更好的介电性能。从上述数据可以看出，所述低介电常数玄武岩纤维复合材料具有优异的介电性能和绝缘性能，十分适合制备成配电柜和配电箱等绝缘设备，能够有效方式漏电事故，在高频下还能够保持良好的介电性能，不反射、阻断微波的传播。

需要注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。