一种PCB板层压机冷却装置

技术领域

本发明涉及PCB板冷却技术领域，具体是一种PCB板层压机冷却装置。

背景技术

PCB板在进行制作过程中，通常需要通过层压机将堆叠的多层PCB板进行压合，在高温高压的环境下，使各层之间形成牢固的结合，在高温压合后，需要对其进行冷却处理，防止长时间的高温造成PCB板热变形，此外冷却处理也是为了加快整体工序。

现有的冷却装置通常采用将压合的PCB板放置在输送装置上，然后在冷却装置上安装散热扇对输送装置上的PCB板进行冷却，在此过程中，通常只能对PCB板的其中一面进行冷却，另外一面由于贴合在输送装置上很难对其进行冷却，因此冷却效率较低，此外由于高温高压后的PCB板温度较高，所以PCB板表面可能会呈现熔融状态，容易和输送装置粘连。

发明内容

针对现有PCB板层压机冷却装置在应用中存在的技术问题，本发明提供一种PCB板层压机冷却装置。

一种PCB板层压机冷却装置，包括储气箱、第一冷却机构以及第二冷却机构，所述第一冷却机构包括空心辊、透气孔、风罩、转动组件以及出气孔。

储气箱设置有两个并且前后对称通过立杆设置在地面上，所述空心辊转动连接在两个储气箱之间，所述空心辊和储气箱连通，多个所述空心辊呈线性均匀排列在两个储气箱之间，多个所述透气孔呈圆周排列在空心辊的表面，多个所述出气孔呈线性排列的开设在储气箱相对的侧壁上，所述出气孔的两侧设置有安装板，所述风罩转动连接在同一个出气孔的两侧设置的安装板之间上，所述转动组件用于改变风罩和储气箱之间的夹角，所述第二冷却机构设置在第一冷却机构的左侧。

进一步的，所述转动组件包括转动杆、连接板、齿条、传动轮以及第一电机，所述转动杆的一端转动连接在风罩的顶部，所述转动杆的另一端和连接板转动连接，所述连接板位于风罩的上方，所述齿条和连接板转动连接，所述第一电机安装在储气箱的顶部，所述第一电机的输出端和传动轮固定连接，所述传动轮和齿条啮合，所述限位框固定连接在储气箱的顶部，所述齿条和限位框滑动连接。

进一步的，所述第二冷却机构包括圆柱、接料板、限位板以及间歇组件，所述安装框设置在储气箱的左侧，所述圆柱转动连接在安装框上，多个所述接料板呈圆周分布的固定连接在圆柱的侧壁上，所述接料板远离圆柱的一端宽度大于靠近圆柱的一端，位于所述圆柱两端的接料板的侧壁和限位板固定连接，所述限位板远离圆柱的一端呈弧形，所述间歇组件用于带动圆柱间歇转动。

进一步的，所述间歇组件包括第二电机、飞轮、槽板、传动块以及弧形块，所述第二电机通过电机座安装在安装框的前侧，所述第二电机的输出端固定连接有飞轮，所述槽板和圆柱靠近飞轮的端部固定连接，所述传动块固定连接在远离飞轮圆心的表面，所述槽板的表面开设有和传动块配合的多个方形槽，所述弧形块固定连接在飞轮的中心处，所述槽板的边缘开设有和弧形块配合的弧形槽。

进一步的，所述接料板和储气箱上共同设置有定位组件，所述定位组件包括定位杆、弹簧、固定块以及电动推杆，所述接料板上开设有三角形槽，且底边位于接料板宽度大的一侧，所述定位杆滑动连接在接料板靠近储气箱的一侧，且定位杆的一端延伸至三角形槽内，所述定位杆的另一端延伸至接料板的外部，所述弹簧的一端和接料板固定连接，所述弹簧的另一端和定位杆固定连接，且弹簧套设在定位杆上，所述固定块固定连接在储气箱的下表面，所述电动推杆安装在固定块的内部，所述固定块的表面开设有条形槽，所述电动推杆的伸缩端延伸至条形槽内，所述条形槽的内壁开设有和电动推杆配合的圆孔。

进一步的，前侧所述储气箱的下方设置有传动组件，所述传动组件包括第三电机、链条以及传动齿，所述第三电机通过电机座安装在前侧储气箱的下方，所述第三电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和链条啮合，所述传动齿固定连接在靠近前侧储气箱的空心辊的外壁上，所述链条和传动齿啮合。

进一步的，后侧所述储气箱上连通有连接管，所述连接管远离储气箱的一端和气泵连通，所述安装框的后侧设置有固定框，所述固定框内设置有散热组件，所述散热组件包括第四电机和扇叶，所述第四电机安装在固定框的内壁，所述第四电机的输出端和扇叶固定连接。

本发明的有益效果：

1、通过设置的第一冷却机构和第二冷却机构先后对PCB板进行冷却，第一冷却机构上设置的空心辊对PCB板进行输送，同时储气箱将气体通过空心辊表面的透气孔吹向PCB板，不仅能对PCB板进行冷却降温，并且气流还能防止热的PCB板和空心辊粘连，此外设置的出气孔也能将气体吹向PCB板，通过设置的风罩和转动组件的配合能够改变出风的方向，从而能够吹向PCB板的每个区域，对PCB板进行降温，进而保证PCB板每个区域都能进行降温。

2、设置的第二冷却机构在第一冷却机构完成对PCB板冷却后，对PCB板进行继续冷却，保证PCB板的充分冷却，通过间歇组件带动整体转动，从而将PCB板围绕圆柱转动，然后利用散热扇对PCB板进行降温，上述技术方案，通过将PCB板做圆周转动，相较于直线传送，增加了PCB板冷却路径和冷却时间，从而相较于直线传送，减少了冷却装置的占地面积，此外在转动过程中，会增加气体的流动，从而更好的对PCB板进行冷却。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明第一冷却机构示意图。

图3为本发明图2中A处放大示意图。

图4为本发明第二冷却机构示意图。

图5为本发明第二冷却机构侧面示意图。

图6为本发明间歇组件示意图。

图7为本发明局部剖视示意图。

图8为本发明图7中B处放大示意图。

图9为本发明定位机构示意图。

图10为本发明散热组件示意图。

附图标记：1、储气箱；201、空心辊；202、透气孔；203、风罩；204、转动杆；205、连接板；206、出气孔；207、齿条；208、传动轮；209、第一电机；210、限位框；301、圆柱；302、接料板；303、限位板；304、第二电机；305、飞轮；306、槽板；307、传动块；308、弧形块；4、安装框；501、定位杆；502、弹簧；503、固定块；504、电动推杆；505、条形槽；601、第三电机；602、链条；603、传动齿；7、连接管；8、固定框；901、第四电机；902、扇叶。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图2、图3、图4所示，一种PCB板层压机冷却装置，包括储气箱1、第一冷却机构以及第二冷却机构，所述第一冷却机构包括空心辊201、透气孔202、风罩203、转动组件以及出气孔206，储气箱1设置有两个并且前后对称通过立杆设置在地面上，所述空心辊201转动连接在两个储气箱1之间，所述空心辊201和储气箱1连通，多个所述空心辊201呈线性均匀排列在两个储气箱1之间，多个所述透气孔202呈圆周排列在空心辊201的表面，多个所述出气孔206呈线性排列的开设在储气箱1相对的侧壁上，所述出气孔206的两侧设置有安装板，所述风罩203转动连接在同一个出气孔206的两侧设置的安装板之间上，所述转动组件用于改变风罩203和储气箱1之间的夹角，所述第二冷却机构设置在第一冷却机构的左侧。

PCB板在经过层压机高温压制后，需要对其进行冷却处理，防止长时间的高温造成PCB板热变形，此外冷却处理也是为了加快整体工序，将高温压制后的PCB板放置在空心辊201上，随着空心辊201的转动将PCB板输送至第二冷却机构上，在此过程中，储气箱1将气体通过空心辊201表面的透气孔202吹向PCB板，不仅能对PCB板进行冷却降温，并且气流还能防止热的PCB板和空心辊201粘连，此外设置的出气孔206也能将气体吹向PCB板，通过设置的风罩203和转动组件的配合能够改变出风的方向，从而能够吹向PCB板的每个区域，对PCB板进行降温，进而保证PCB板每个区域都能进行降温。

如图4、图5所示，所述转动组件包括转动杆204、连接板205、齿条207、传动轮208以及第一电机209，所述转动杆204的一端转动连接在风罩203的顶部，所述转动杆204的另一端和连接板205转动连接，所述连接板205位于风罩203的上方，所述齿条207和连接板205转动连接，所述第一电机209安装在储气箱1的顶部，所述第一电机209的输出端和传动轮208固定连接，所述传动轮208和齿条207啮合，所述限位框210固定连接在储气箱1的顶部，所述齿条207和限位框210滑动连接。

在需要改变风罩203的角度，从而改变出风方向时，首先启动第一电机209带动传动轮208转动，传动轮208进一步带动齿条207移动，齿条207拉动连接板205移动，连接板205最终带动转动杆204和风罩203转动，即可改变风向。

如图3、图4所示，所述第二冷却机构包括圆柱301、接料板302、限位板303以及间歇组件，所述安装框4设置在储气箱1的左侧，所述圆柱301转动连接在安装框4上，多个所述接料板302呈圆周分布的固定连接在圆柱301的侧壁上，所述接料板302远离圆柱301的一端宽度大于靠近圆柱301的一端，在PCB板下落至接料板302时，由于存在坡度，PCB板会更加容易滑落到接料板302上，此外在转动过程中PCB板不会从接料板302的端部掉落，位于所述圆柱301两端的接料板302的侧壁和限位板303固定连接，设置的限位板303用于对PCB板进行限位，防止PCB板从接料板302上掉落，在PCB板掉落至接料板302上时，限位板303对其进行限位，从而使PCB板刚好被接料板302接住，所述限位板303远离圆柱301的一端呈弧形，即限位板303靠近第一冷却机构的一端开口较大，从而更加有利于PCB板进入接料板302上，所述间歇组件用于带动圆柱301间歇转动。

设置的第二冷却机构在第一冷却机构完成对PCB板冷却后，对PCB板进行继续冷却，保证PCB板的充分冷却，在圆柱301、接料板302以及限位板303的配合下，通过间歇组件带动整体转动，从而将PCB板围绕圆柱301转动，等到转动至一定角度时，PCB板由于重力的作用掉落至安装框4的底部，利用散热扇对PCB板进行降温，上述技术方案，通过将PCB板圆周转动，相较于直线传送，增加了PCB板冷却路径和冷却时间，从而相较于直线传送，减少了冷却装置的占地面积，此外在转动过程中，会增加气体的流动，从而更好的对PCB板进行冷却。

如图4、图5所示，所述间歇组件包括第二电机304、飞轮305、槽板306、传动块307以及弧形块308，所述第二电机304通过电机座安装在安装框4的前侧，所述第二电机304的输出端固定连接有飞轮305，所述槽板306和圆柱301靠近飞轮305的端部固定连接，所述传动块307固定连接在远离飞轮305圆心的表面，所述槽板306的表面开设有和传动块307配合的多个方形槽，所述弧形块308固定连接在飞轮305的中心处，所述槽板306的边缘开设有和弧形块308配合的弧形槽。

设置的间歇组件利用第二电机304带动飞轮305转动，飞轮305带动表面的传动块307同步移动，传动块307和槽板306上的方形槽配合，传动块307通过带动方形槽移动，进而带动整个槽板306转动，当传动块307不与方形槽配合时，弧形块308和槽板306上的弧形槽配合时槽板306不转动，槽板306上设置的多个方形槽，依次和传动块307配合，从而完成间歇转动，设置的弧形块308和槽板306上的弧形槽配合从而保证转动的稳定性。

如图1所示，所述接料板302和储气箱1上共同设置有定位组件，所述定位组件包括定位杆501、弹簧502、固定块503以及电动推杆504，所述接料板302上开设有三角形槽，且底边位于接料板302宽度大的一侧，所述定位杆501滑动连接在接料板302靠近储气箱1的一侧，且定位杆501的一端延伸至三角形槽内，所述定位杆501的另一端延伸至接料板302的外部，所述弹簧502的一端和接料板302固定连接，所述弹簧502的另一端和定位杆501固定连接，且弹簧502套设在定位杆501上，所述固定块503固定连接在储气箱1的下表面，所述电动推杆504安装在固定块503的内部，所述固定块503的表面开设有条形槽505，所述电动推杆504的伸缩端延伸至条形槽505内，所述条形槽505的内壁开设有和电动推杆504配合的圆孔。

在接料板302转动至空心辊201的下方进行接料时，通过设置的定位组件对接料板302进行固定，避免接料板302在进行接料时出现移动，从而导致PCB板无法掉落到接料板302的表面，具体过程为，当接料板302转动至空心棍201过程中，定位杆501同步转动，当定位杆501接触到固定块503的表面时，定位杆501被向接料板302的方向挤压，此时弹簧502同步受到挤压，当定位杆501移动至条形槽505内时，定位杆501不再受到挤压，弹簧502恢复弹性形变，此时定位杆501移动至条形槽505内，定位杆501继续转动到与电动推杆504伸缩端接触时，电动推杆504的伸缩端对定位杆501形成阻挡，从而完成接料板302的固定，在完成接料后，启动电动推杆504，使电动推杆504不在对定位杆501进行阻挡。

如图2所示，前侧所述储气箱1的下方设置有传动组件，所述传动组件包括第三电机601、链条602以及传动齿603，所述第三电机601通过电机座安装在前侧储气箱1的下方，所述第三电机601的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和链条602啮合，所述传动齿603固定连接在靠近前侧储气箱1的空心辊201的外壁上，所述链条602和传动齿603啮合。

设置的传动组件用于带动空心棍201转动，进而带动PCB板在空心棍201之间移动，具体步骤为，启动第三电机601带动主动齿轮转动从而带动链条602移动，链条602进一步带动传动齿603转动，传动齿603带动与之固定的空心棍201转动。

如图2、图5所示，后侧所述储气箱1上连通有连接管7，所述连接管7远离储气箱1的一端和气泵连通，所述安装框4的后侧设置有固定框8，所述固定框8内设置有散热组件，所述散热组件包括第四电机901和扇叶902，所述第四电机901安装在固定框8的内壁，所述第四电机901的输出端和扇叶902固定连接。

通过气泵向连接管7输送气体，连接管7再将气体输送至储气箱1内，第二冷却机构在散热组件的作用下，通过第四电机901带动扇叶902将风吹向PCB板进行冷却。

工作过程：将高温层压后的PCB板放置在空心辊201的上，然后通过多个空心辊201对其进行运输，空心辊201上设置的透气孔202和储气箱1连通，在运输的过程中透气孔202对PCB板进行冷却降温，设置的出气孔206和转动组件配合，从而改变出风的方向，对PCB板不同区域进行冷却，然后利用第二冷却机构对PCB板继续冷却，第二冷却机构带动PCB板进行转动，转动时产生的气流对PCB板进行冷却，此外设置的散热组件对PCB板同步进行冷却。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。