一种用于牙轮工程片的注油压力检测装置

技术领域

本发明涉及牙轮工程技术领域，具体为一种用于牙轮工程片的注油压力检测装置。

背景技术

牙轮工程中最常见的就是牙轮钻头，牙轮钻头是一种特殊类型的钻头，用于钻取圆孔，它的名称源自其外观形状，类似于一个由多个小齿轮构成的圆盘。

申请号为CN202010870460.5的专利公开了一种牙轮钻头，包括钻头座、牙轮，钻头座与牙轮的连接处设置有三牙轮钻头牙爪，牙轮与三牙轮钻头牙爪的连接处设置有转动轴承，三牙轮钻头牙爪的一端部表面设置有固定座，三牙轮钻头牙爪的两侧表面均贯穿有挤压杆，三牙轮钻头牙爪的内部对称开设有第一放置槽，挤压杆的一端延伸至第一放置槽的内部，挤压杆位于第一放置槽内部的一端表面设置有挤压板，挤压板的一侧设置有海绵块，三牙轮钻头牙爪的内部且位于第一放置槽的一侧开设有容腔，三牙轮钻头牙爪的内部开设有出液孔，且出液孔与容腔、第一放置槽相通，挤压杆与第一放置槽的连接处设置有弹簧套，挤压杆位于三牙轮钻头牙爪外部的一端表面设置有挤压块，但该装置在工作时，容易导致破碎的小石块进入牙轮钻头和机器之间，进而导致单个牙轮钻头卡死，只有剩余两个牙轮钻头可以旋转，进而影响钻孔效率，因此，设计检测油压并判断牙轮是否有卡死现象的一种用于牙轮工程片的注油压力检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于牙轮工程片的注油压力检测装置，以解决上述背景技术中提出的牙轮钻头在工作时，容易导致破碎的小石块进入牙轮和机器之间，进而导致单个牙轮钻头卡死，只有剩余两个牙轮钻头可以旋转，进而影响钻孔效率的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于牙轮工程片的注油压力检测装置，包括安装块、钻头本体和气孔，还包括有检测装置、过滤装置、报警装置和防护装置；所述检测装置包括有安装板、叶轮、压力传感器、油管、管道和油泵，所述安装板固定连接在安装块的顶部，所述叶轮转动连接在安装板的表面，所述压力传感器安装在叶轮的内壁，所述油管连通在安装板的内壁，所述管道连通在油管的下表面，所述油泵固定连接在安装块的底部，所述叶轮的表面设置有润滑装置；所述润滑装置包括有挡板和通孔，所述挡板固定连接在叶轮的表面，所述通孔开设在安装板的内壁；所述过滤装置设置在管道的表面，所述报警装置设置在过滤装置的前部，所述防护装置设置在安装块的内壁；所述叶轮的轴心处与钻头本体的轴心处固定连接，所述钻头本体的轴心处与安装板的表面转动连接，所述挡板的表面与安装板的内壁相互接触，所述管道的表面与安装块的内壁固定连接，所述气孔开设在安装块的内壁，钻头工作过程中，油泵会将油液通入管道中，油液会通过管道进入油管中，最后通过油管进入安装板中，钻头本体在工作过程中会旋转并带动叶轮旋转，而进入安装板中的油液会在旋转的叶轮导向下通过一个油管进入另一个安装板中，若是钻头本体被石块卡死，则会导致叶轮无法继续旋转，当叶轮无法旋转时，安装板中卡死的叶轮会对油液的流通造成阻挡，进而导致安装板中油液压力增加，而叶轮中的压力传感器会对油压进行检测，当压力传感器检测到油压上升时会向工作人员发生警报，而对应的钻头即代表卡死，需要工作人员及时处理，当叶轮被钻头本体带动旋转时，叶轮会带动挡板旋转，挡板会越过通孔，使得通孔与安装板的内部连通，此时安装板内部的油液会通过通孔渗入至钻头与安装板之间，进而可以对钻头本体旋转处进行润滑，减少钻头卡死的概率。

根据上述技术方案，所述过滤装置包括有油盒、过滤板和推动装置，所述油盒固定连通在油管的表面，所述过滤板安装在油盒的内壁，所述推动装置设置在油盒的内壁；所述推动装置包括有传动杆、移动板、后连杆、刮板、前连杆和导向板，所述传动杆滑动连接在油盒的内壁，所述移动板固定连接在传动杆的后端，所述后连杆固定连接在移动板的后部，所述刮板固定连接在后连杆的后端，所述前连杆固定连接在移动板的前部，所述导向板固定连接在前连杆的前端；所述刮板的顶部与过滤板的底部相互接触，所述移动板的顶部和底部分别与过滤板的底部和油盒的内壁相互接触，所述传动杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与移动板和油盒的内壁相互接触，所述油盒的表面与安装块的内壁相互接触，当油泵将油液注入管道中时，油液会进入油盒中，油液中的杂质会被油盒中的过滤板阻挡，使得杂质被过滤，防止杂质跟随油液进入安装板中，进而导致叶轮与安装板之间存在杂质，进而增加叶轮旋转时的摩擦力，容易导致安装板中油压提升，进而造成压力传感器的误判，当杂质在过滤板上堆积时，油液将无法继续从后部的过滤板处穿过，因此被堆积在过滤板上的杂质阻挡，使得油液向前方移动，进而穿过移动板并与导向板接触，油液会推动导向板移动，导向板会带动前连杆带动移动板移动，移动板会带动后连杆移动，后连杆会带动刮板移动，刮板会将堆积在过滤板上的杂质向前推动，防止杂质在过滤板后方堆积，进而影响油液通过效率。

根据上述技术方案，所述报警装置包括有套筒、开关、斜块和振动装置，所述套筒固定连接在油盒的前部，所述斜块固定连接在传动杆的前端，所述开关固定连接在套筒的内壁，所述振动装置设置在油盒的内壁；所述振动装置包括有斜杆和敲击块，所述斜杆通过弹性件滑动连接在油盒顶部的内壁，所述敲击块固定连接在斜杆远离斜块的一端；所述斜块的表面与套筒的内壁滑动连接，所述斜块的表面与斜杆远离敲击块的一端相互接触，所述敲击块的表面与过滤板的顶部相互接触，当过滤板前部快堆积满杂质时，此时油液会推动移动板前移，移动板会带动传动杆前移，传动杆会带动斜块前移，斜块会在套筒中移动并与开关接触，开关被触碰后会向工作人员发出警报，提醒工作人员油盒中过滤的杂即将堆满，让工作人员及时清理，同时斜块每次移动都会通过斜面推动斜杆移动，当斜块复位时，斜杆会在弹性件作用下复位并带动敲击块敲击过滤板，使得过滤板发生振动，振动可以促使过滤板表面的杂质振动，使得杂质之间更加的紧密，进而可以收集更多的杂质。

根据上述技术方案，所述防护装置包括有滑板、防护板和刀块，所述滑板滑动连接在安装块的内壁，所述防护板固定连接在滑板的顶部，所述刀块固定连接在防护板的顶部；所述滑板的底部与安装块的内壁之间设置有弹簧，所述防护板位于油管的上方，在进行钻孔时，会有许多的碎石块落在防护板上，而防护板可以对碎石块进行阻挡，防止碎石块砸在油管上，进而导致油管发生破裂，同时防护板上的刀块可以对孔中周围小石块和小泥块进而压碎，进一步提升装置下移的通顺度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过安装块、安装板、叶轮、挡板、通孔、压力传感器、油管、管道、油泵、钻头本体、气孔之间的配合运作，使得钻头工作过程中，油液进入安装板中，而钻头本体在工作过程中会旋转并带动叶轮旋转，而进入安装板中的油液会在旋转的叶轮导向下通过一个油管进入另一个安装板中，若是钻头本体被石块卡死，则会导致叶轮无法继续旋转，当叶轮无法旋转时，安装板中卡死的叶轮会对油液的流通造成阻挡，进而导致安装板中油液压力增加，而叶轮中的压力传感器会对油压进行检测，当压力传感器检测到油压上升时会向工作人员发生警报，而对应的钻头即代表卡死，需要工作人员及时处理。

本发明，通过油盒、过滤板、传动杆、移动板、后连杆、刮板、前连杆、导向板之间的配合运作，当油泵将油液注入管道中时，油液会进入油盒中，油液中的杂质会被油盒中的过滤板阻挡，使得杂质被过滤，防止杂质跟随油液进入安装板中，进而导致叶轮与安装板之间存在杂质，进而增加叶轮旋转时的摩擦力，容易导致安装板中油压提升，进而造成压力传感器的误判。

本发明，通过套筒、开关、斜块、斜杆、敲击块之间的配合运作，当过滤板前部快堆积满杂质时，此时油液会推动移动板前移，移动板会带动传动杆前移，传动杆会带动斜块前移，斜块会在套筒中移动并与开关接触，开关被触碰后会向工作人员发出警报，提醒工作人员油盒中过滤的杂即将堆满，让工作人员及时清理。

本发明，通过滑板、防护板、刀块之间的配合运作，在进行钻孔时，会有许多的碎石块落在防护板上，而防护板可以对碎石块进行阻挡，防止碎石块砸在油管上，进而导致油管发生破裂，同时防护板上的刀块可以对孔中周围小石块和小泥块进而压碎，进一步提升装置下移的通顺度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的安装板结构半剖图；

图3是本发明的叶轮结构半剖图；

图4是本发明的挡板结构半剖图；

图5是本发明的油泵结构示意图；

图6是本发明的油盒结构半剖图；

图7是本发明的过滤板结构示意图；

图8是本发明的滑板结构示意图；

图中：1、安装块；2、检测装置；21、安装板；22、叶轮；221、挡板；222、通孔；23、压力传感器；24、油管；25、管道；26、油泵；3、钻头本体；4、过滤装置；41、油盒；42、过滤板；43、推动装置；431、传动杆；432、移动板；433、后连杆；434、刮板；435、前连杆；436、导向板；5、报警装置；51、套筒；52、开关；53、斜块；531、斜杆；532、敲击块；6、防护装置；61、滑板；62、防护板；63、刀块；7、气孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种用于牙轮工程片的注油压力检测装置，包括安装块1、钻头本体3和气孔7，还包括有检测装置2、过滤装置4、报警装置5和防护装置6；检测装置2包括有安装板21、叶轮22、压力传感器23、油管24、管道25和油泵26，安装板21固定连接在安装块1的顶部，叶轮22转动连接在安装板21的表面，压力传感器23安装在叶轮22的内壁，油管24连通在安装板21的内壁，管道25连通在油管24的下表面，油泵26固定连接在安装块1的底部，叶轮22的表面设置有润滑装置；润滑装置包括有挡板221和通孔222，挡板221固定连接在叶轮22的表面，通孔222开设在安装板21的内壁；过滤装置4设置在管道25的表面，报警装置5设置在过滤装置4的前部，防护装置6设置在安装块1的内壁；叶轮22的轴心处与钻头本体3的轴心处固定连接，钻头本体3的轴心处与安装板21的表面转动连接，挡板221的表面与安装板21的内壁相互接触，管道25的表面与安装块1的内壁固定连接，气孔7开设在安装块1的内壁，钻头工作过程中，油泵26会将油液通入管道25中，油液会通过管道25进入油管24中，最后通过油管24进入安装板21中，钻头本体3在工作过程中会旋转并带动叶轮22旋转，而进入安装板21中的油液会在旋转的叶轮22导向下通过一个油管24进入另一个安装板21中，若是钻头本体3被石块卡死，则会导致叶轮22无法继续旋转，当叶轮22无法旋转时，安装板21中卡死的叶轮22会对油液的流通造成阻挡，进而导致安装板21中油液压力增加，而叶轮22中的压力传感器23会对油压进行检测，当压力传感器23检测到油压上升时会向工作人员发生警报，而对应的钻头即代表卡死，需要工作人员及时处理，气孔7可以在钻头工作过程中通气高压气体，气体可以将钻头之间的碎石块吹走，进一步防止碎石块卡在钻头之间。

根据上述技术方案，过滤装置4包括有油盒41、过滤板42和推动装置43，油盒41固定连通在油管24的表面，过滤板42安装在油盒41的内壁，推动装置43设置在油盒41的内壁；推动装置43包括有传动杆431、移动板432、后连杆433、刮板434、前连杆435和导向板436，传动杆431滑动连接在油盒41的内壁，移动板432固定连接在传动杆431的后端，后连杆433固定连接在移动板432的后部，刮板434固定连接在后连杆433的后端，前连杆435固定连接在移动板432的前部，导向板436固定连接在前连杆435的前端；刮板434的顶部与过滤板42的底部相互接触，移动板432的顶部和底部分别与过滤板42的底部和油盒41的内壁相互接触，传动杆431的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与移动板432和油盒41的内壁相互接触，油盒41的表面与安装块1的内壁相互接触，当油泵26将油液注入管道25中时，油液会进入油盒41中，油液中的杂质会被油盒41中的过滤板42阻挡，使得杂质被过滤，防止杂质跟随油液进入安装板21中，进而导致叶轮22与安装板21之间存在杂质，进而增加叶轮22旋转时的摩擦力，容易导致安装板21中油压提升，进而造成压力传感器23的误判；

工作原理，钻头工作过程中，油泵26会将油液通入管道25中，油液会通过管道25进入油管24中，最后通过油管24进入安装板21中，钻头本体3在工作过程中会旋转并带动叶轮22旋转，而进入安装板21中的油液会在旋转的叶轮22导向下通过一个油管24进入另一个安装板21中，若是钻头本体3被石块卡死，则会导致叶轮22无法继续旋转，当叶轮22无法旋转时，安装板21中卡死的叶轮22会对油液的流通造成阻挡，进而导致安装板21中油液压力增加，而叶轮22中的压力传感器23会对油压进行检测，当压力传感器23检测到油压上升时会向工作人员发生警报，而对应的钻头即代表卡死，需要工作人员及时处理，当叶轮22被钻头本体3带动旋转时，叶轮22会带动挡板221旋转，挡板221会越过通孔222，使得通孔222与安装板21的内部连通，此时安装板21内部的油液会通过通孔222渗入至钻头与安装板21之间，进而可以对钻头本体3旋转处进行润滑，减少钻头卡死的概率。

本发明，当油泵26将油液注入管道25中时，油液会进入油盒41中，油液中的杂质会被油盒41中的过滤板42阻挡，使得杂质被过滤，防止杂质跟随油液进入安装板21中，进而导致叶轮22与安装板21之间存在杂质，进而增加叶轮22旋转时的摩擦力，容易导致安装板21中油压提升，进而造成压力传感器23的误判，当杂质在过滤板42上堆积时，油液将无法继续从后部的过滤板42处穿过，因此被堆积在过滤板42上的杂质阻挡，使得油液向前方移动，进而穿过移动板432并与导向板436接触，油液会推动导向板436移动，导向板436会带动前连杆435带动移动板432移动，移动板432会带动后连杆433移动，后连杆433会带动刮板434移动，刮板434会将堆积在过滤板42上的杂质向前推动，防止杂质在过滤板42后方堆积，进而影响油液通过效率。

实施例

请参阅图6-8，基于实施例一的基础上，本实施例中，报警装置5包括有套筒51、开关52、斜块53和振动装置，套筒51固定连接在油盒41的前部，斜块53固定连接在传动杆431的前端，开关52固定连接在套筒51的内壁，振动装置设置在油盒41的内壁；振动装置包括有斜杆531和敲击块532，斜杆531通过弹性件滑动连接在油盒41顶部的内壁，敲击块532固定连接在斜杆531远离斜块53的一端；斜块53的表面与套筒51的内壁滑动连接，斜块53的表面与斜杆531远离敲击块532的一端相互接触，敲击块532的表面与过滤板42的顶部相互接触，当过滤板42前部快堆积满杂质时，此时油液会推动移动板432前移，移动板432会带动传动杆431前移，传动杆431会带动斜块53前移，斜块53会在套筒51中移动并与开关52接触，开关52被触碰后会向工作人员发出警报，提醒工作人员油盒41中过滤的杂即将堆满，让工作人员及时清理。

根据上述技术方案，防护装置6包括有滑板61、防护板62和刀块63，滑板61滑动连接在安装块1的内壁，防护板62固定连接在滑板61的顶部，刀块63固定连接在防护板62的顶部；滑板61的底部与安装块1的内壁之间设置有弹簧，防护板62位于油管24的上方，在进行钻孔时，会有许多的碎石块落在防护板62上，而防护板62可以对碎石块进行阻挡，防止碎石块砸在油管24上，进而导致油管24发生破裂，而剩余未被防护板62挡在下方的油管24会被转动的牙轮钻头防护，因此防护板62只需要挡住石块从牙轮钻头之间间隙中油管24部分即可；

工作原理，当过滤板42前部快堆积满杂质时，此时油液会推动移动板432前移，移动板432会带动传动杆431前移，传动杆431会带动斜块53前移，斜块53会在套筒51中移动并与开关52接触，开关52被触碰后会向工作人员发出警报，提醒工作人员油盒41中过滤的杂即将堆满，让工作人员及时清理，同时斜块53每次移动都会通过斜面推动斜杆531移动，当斜块53复位时，斜杆531会在弹性件作用下复位并带动敲击块532敲击过滤板42，使得过滤板42发生振动，振动可以促使过滤板42表面的杂质振动，使得杂质之间更加的紧密，进而可以收集更多的杂质。

本发明，在进行钻孔时，会有许多的碎石块落在防护板62上，而防护板62可以对碎石块进行阻挡，防止碎石块砸在油管24上，进而导致油管24发生破裂，同时防护板62上的刀块63可以对孔中周围小石块和小泥块进而压碎，进一步提升装置下移的通顺度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。