一种适用于铝蜂窝的复合板热压工艺

技术领域

本发明涉及复合板热压技术领域，尤其涉及一种适用于铝蜂窝的复合板热压工艺。

背景技术

当前，增加家具的可移动性和灵活多变性是现代家具制造的设计趋势，传统材料如刨花板、中密度纤维板和实木板材将会被不同质地和设计风格的轻质复合材料代替。由于一些装饰面板有着易变形、易破损等不稳定的缺陷存在，在运输、安装、使用寿命等方面都有影响。因此选择使用质地轻、性能稳固的复合材料--蜂窝芯附在背面以加强其使用性能，使装饰板可以在增加其单块面积的情况下减少变形的可能。

以往按照常规的热压胶粘工艺进行蜂窝复合板的生产，生产出的产品出现了一些问题：之前的热压工艺导致保护膜上的胶水会残留在板面上，且无法清除，导致产品不良。经过初步分析，因为热压过程中温度在80℃，8MPA的垂直压力下，持续时间12min，导致保护膜上的胶水在高温下，二次熔融，冷却后胶水溢胶残留在板面。并且因为加压时间长，温度高，能耗大，因此需要对热压工艺进行改进。鉴于此，我们提出一种适用于铝蜂窝的复合板热压工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种适用于铝蜂窝的复合板热压工艺，在不损失加工速率的前提下降低能耗，降低热压温度，避免保护膜因温度高导致融化粘连在面板上，增强滚筒剥离强度。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种适用于铝蜂窝的复合板热压工艺，所述复合板包括由内而外依连接的背板、蜂窝芯和岩板面板，所述背板的外表面设第一保护膜，所述岩板面板的外表面设有第二保护膜，所述背板的厚度为0.5mm，所述蜂窝芯的厚度为10.5mm，所述岩板面板的厚度为1.15mm，所述热压工艺包括以下步骤：

步骤一、将A、B胶水进行混合配比测试，用塑料杯盛少量胶水在电子台上称重，控制胶水配比，制得的热熔胶水倒入盛胶桶内备用；

步骤二、从盛胶桶内取适量胶水分别倒在背板的内表面和岩板面板的内表面，然后用刮胶钢板按胶水标准用量将背板和岩板面板上的胶水刮涂均匀；

步骤三、按照复合板的结构，将处理后的背板、蜂窝芯和岩板面板平放在压台上进行热压复合处理，施加的垂直压力为8Mpa，热压的温度为60℃，热压的时间为15min后取出样板，静置12mim后即得厚度为12mm的成品。

本发明通过对铝蜂窝热压工艺进行改进，热压的温度为60℃，热压的时间为15min，在8Mpa下不仅不损失加工速率且降低了能耗，这是60℃的热压温度下保护膜上的胶不会二次熔化，因此制备的铝蜂窝件无保护膜胶水残留，且本发明制得的成品拉剪和剥离强度均满足设计要求，具有滚筒剥离强度高，节约能耗等优势。

优选地，所述背板的材质为钢材。

优选地，所述岩板面板的材质为铝材。

优选地，所述热压工艺还包括强度检验步骤：将步骤三制得的试样对称地夹在夹具上，夹持处至最近的粘接端的距离为50mm±1mm，拉力试验机以恒定的测试速度进行试验。

优选地，所述夹具上设有垫片，以保证作用力在粘接面内。

优选地，所述强度检验步骤结束后进行数据分析，其中，记录试样剪切破坏的最大负荷作为破坏载荷，试验结果以有效的破坏载荷（N）或拉伸剪切强度（MPa）算数平均值表示，拉伸剪切强度（MPa）由破坏载荷（N）除以剪切面积（mm²）来计算。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过对铝蜂窝热压工艺进行改进，热压的温度为60℃，热压的时间为15min，在8Mpa下不仅不损失加工速率且降低了能耗，这是60℃的热压温度下保护膜上的胶不会二次熔化，因此制备的铝蜂窝件无保护膜胶水残留，且本发明制得的成品拉剪和剥离强度均满足设计要求，具有滚筒剥离强度高，节约能耗等优势。

实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

实施例

本实施例提供一种适用于铝蜂窝的复合板热压工艺，所述复合板包括由内而外依连接的背板、蜂窝芯和岩板面板，背板的材质为钢材，岩板面板的材质为铝材，所述背板的外表面设第一保护膜，所述岩板面板的外表面设有第二保护膜，所述背板的厚度为0.5mm，所述蜂窝芯的厚度为10.5mm，所述岩板面板的厚度为1.15mm，所述热压工艺包括以下步骤：

步骤一、将A、B胶水进行混合配比测试，用塑料杯盛少量胶水在电子台上称重，控制胶水配比，制得的热熔胶水倒入盛胶桶内备用；

步骤二、从盛胶桶内取适量胶水分别倒在背板的内表面和岩板面板的内表面，然后用刮胶钢板按胶水标准用量将背板和岩板面板上的胶水刮涂均匀；

步骤三、按照复合板的结构，将处理后的背板、蜂窝芯和岩板面板平放在压台上进行热压复合处理，施加的垂直压力为8Mpa，热压的温度为60℃，热压的时间为15min后取出样板，静置12mim后即得厚度为12mm的成品；

步骤四、将步骤三制得的试样对称地夹在夹具上，夹持处至最近的粘接端的距离为50mm±1mm，拉力试验机以恒定的测试速度进行试验（测试标准参照GB/T 7124-2008），记录试样剪切破坏的最大负荷作为破坏载荷，试验结果以有效的破坏载荷（N）或拉伸剪切强度（MPa）算数平均值表示，拉伸剪切强度（MPa）由破坏载荷（N）除以剪切面积（mm²）来计算：

试样的尺寸为35cm*8cm，数量4件；

外观方面无胶水溢胶残留，测试胶水型号为DP26，形态为灰白色粘稠液体；

滚筒剥离测试速度为25mm/min，滚筒玻璃平均强度51.5N.mm/mm、64.5N.mm/mm，拉剪强度（养生3天）分别为10.1167MPa、9.0477MPa、9.5267MPa、9.2146MPa，拉剪强度平均值：9.4764MPa，拉剪强度标准偏差0.4708，破坏类型为粘附破坏。

测试结果：

本发明制得的产品的拉剪强度略低于参照标准，剥离强度高于参照标准，参照JG/T 334-2012 铝蜂窝胶粘剂性能，拉伸剪切强度≈10MPa，剥离强度≥30N.mm/mm。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。