一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法

技术领域

本发明涉及空间复合材料领域，尤其涉及一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法。

背景技术

空间复合材料是一种具有立体结构的新型材料，主要用于制备体操垫、冲浪板等产品，为了提供良好的气密性，空间基布表面需要覆膜，一般结构为膜层-基布-膜层。

目前市面上常规的PVC空间复合材料耐磨性一般、低温耐折性较差，产品长时间堆积后折叠处易产生折痕甚至折裂漏气，在一些性能要求高的应用领域受限。

虽然TPU材料的耐磨、耐折性能均优于PVC材料，但市面上现有的TPU材料多为芳香族，其耐候性较差、易黄变及水解，而性能好的脂肪族TPU材料则价格昂贵，不适合广大消费群体，并且TPU材料后道加工工艺需要适配特定的胶水，对工人操作要求较高，易出现牢度不足产品爆开问题。

因此，有必要提供一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法，解决现有常规PVC空间复合材料低温耐折性较差，长期折叠堆放易产生折裂漏气及纯TPU材料价格高、耐侯性不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料，包括：

空间复合材料主体，所述空间复合材料主体的内部设置有空间网布，所述空间网布表面的两侧均有PU糊，所述上PU糊的空间网布表面一侧粘接流延TPU膜，另一侧粘接PVC夹网面层。

一种增强型PVC/TPU空间复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、空间网布涂层上糊处理:基布双面上PU糊，烘干后卷起待用；

S2、底层复合：优选TPU膜材质，相对夹网成本更低，操作更方便，上糊过的空间网布一侧加热后与流延TPU膜复合，得到单面TPU空间布复合材料半成品，备用；

S3、面层PVC材料制备：优选PVC夹网复合材料，强度高，更耐用；

S4、成品复合：单面TPU空间布材料半成品作为底层发送，经过预热，预热温度100-130℃，与预热后的PVC夹网面层再经过一组大缸加热后贴合一起，其中底层半成品加热过第一支大缸，TPU膜层与加热辊面接触温度低于130℃，有效避免TPU薄膜粘辊面；过第二支大缸贴合时，PVC夹网层接触加热辊面，温度170-190℃，有效保证了PVC材质层与空间网布的贴合牢度。

优选的，所述S4中的一组大缸加热的温度为170-190℃。

优选的，所述S2中对带有PU糊的空间网布与流延TPU膜粘贴和烘干时需要使用加工装置，所述加工装置包括底座，所述底座表面的一侧安装有收放组件，所述底座表面的中心位置设置有转动装置，所述转动装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有U形固定架，所述U形固定架内壁的两侧之间通过转动轴转动连接有转动件，所述转动件的一侧连接有放置板，所述放置板的两侧均设置有限位组件，所述放置板的上方设置有挤压装置，所述底座的表面且位于所述放置板相对的左侧设置有收卷组件，所述底座的表面且位于所述收卷组件和所述收放组件的上方均设置有烘干装置。

优选的，所述收放组件包括固定架，所述固定架内壁的两侧之间设置有收放辊，所述收放辊的两端均设置有拆卸件。

优选的，所述U形固定架与所述转动件之间设置有固定件。

优选的，所述限位组件包括连接杆，所述连接杆表面的中心位置连接有分隔块，所述连接杆的表面且位于所述分隔块的两侧均套设有连接套，两个所述连接套的一侧均连接有L形连接杆，所述L形连接杆的一端连接有限位板，所述连接套的表面设置有固定栓。

优选的，所述挤压装置包括C形连接杆，所述C形连接杆的一端连接有液压杆，所述液压杆的底端连接有挤压板。

优选的，所述限位板的一侧设置有定位组件，所述定位组件包括U形连接杆，所述U形连接杆的一端连接有定位辊，所述收卷装置包括两个液压升降杆，两个所述液压升降杆之间连接有U形固定架，所述U形固定架之间设置有收卷辊，所述U形固定架内部的两侧均连接有限位件。

优选的，所述烘干装置包括气泵，所述气泵的输入端和输出端分别连接有进气管和出气管，所述出气管的一端连接有输气管，所述输气管的表面设置有多个出气头。

与相关技术相比较，本发明提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法，双面采用了不同材质，该材料综合了PVC和TPU各自材料的优点，满足一些特殊领域的需求。

采用PVC夹网材料做面层，除强度高外，有效改善了表面单层PVC膜易折裂漏气问题，相比TPU材质成本更低，耐侯性更好，后道加工更易操作；采用TPU膜做底层，长期接触地面使用，有更好的耐磨性能，不仅延长了材料的使用寿命并且更加环保；

该工艺制备的材料，相比PVC夹网双层增强空间复合材料，克重大幅度降低，同规格基布条件下，克重减轻30％左右，制作的成品更轻，携带更加方便；相比双面TPU空间复合材料，此结构材料后道加工相对方便，工人操作要求更低，贴合牢度更好，并改进材料的耐磨性能及后道加工适应性，提高产品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图2所示的C部放大示意图；

图6为图2所示的装置整体的立体结构示意图。

图中标号：1、底座，

2、收放组件，21、固定架，22、收放辊，23、拆卸件，

3、转动装置，31、液压伸缩杆，32、U形固定架，33、转动件，34、放置板，35、固定件，

4、限位组件，41、连接杆，42、分隔块，43、连接套，44、L形连接杆，45、限位板，46、固定栓，

5、挤压装置，51、C形连接杆，52、液压杆，53、挤压板，

6、定位组件，61、U形连接杆，62、定位辊，

7、收卷装置，71、液压升降杆，72、U形固定架，73、收卷辊，74、限位件，

8、烘干装置，81、气泵，82、进气管，83、出气管，84、输气管，85、出气头，

9、电机，

10、空间复合材料主体，11、空间网布，12、PU糊，13、流延TPU膜，14、PVC夹网面层。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法的第一实施例的结构示意图。一种增强型PVC/TPU空间复合材料，包括：

空间复合材料主体10，所述空间复合材料主体10的内部设置有空间网布11，所述空间网布11表面的两侧均有PU糊12，所述上PU糊12的空间网布表面一侧粘接流延TPU膜13，另一侧粘接PVC夹网面层14。

与相关技术相比较，本发明提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法，双面采用了不同材质，该材料综合了PVC和TPU各自材料的优点，满足一些特殊领域的需求。

采用PVC夹网材料做面层，除强度高外，有效改善了表面单层PVC膜易折裂漏气问题，相比TPU材质成本更低，耐侯性更好，后道加工更易操作；采用TPU膜做底层，长期接触地面使用，有更好的耐磨性能，不仅延长了材料的使用寿命并且更加环保；

该工艺制备的材料，相比PVC夹网双层增强空间复合材料，克重大幅度降低，制作的成品更轻，携带更加方便；相比双面TPU空间复合材料，此结构材料后道加工相对方便，工人操作要求更低，贴合牢度更好。

第二实施例

请结合参阅图2、图3、图4、图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法，本申请的第二实施例提出另一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法的不同之处在于，一种增强型PVC/TPU空间复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、空间网布11涂层上糊处理:基布双面上PU糊12，烘干后卷起待用；

S2、底层复合：优选TPU膜材质，相对夹网成本更低，操作更方便，上糊过的空间网布一侧加热后与流延TPU膜13复合，得到单面TPU空间布复合材料半成品，备用；

S3、面层PVC材料制备：优选PVC夹网复合材料，强度高，更耐用；

S4、成品复合：单面TPU空间布材料半成品作为底层发送，经过加热，预热温度100-130℃，与预热后的PVC夹网面层14再经过一组大缸加热后贴合一起，其中底层半成品加热过第一支大缸，TPU膜层与加热辊面接触温度低于130℃，有效避免TPU薄膜粘辊面；过第二支大缸贴合时，PVC夹网层接触加热辊面，温度170-190℃，有效保证了PVC材层与空间网布的贴合牢度。

所述S4中的一组大缸加热的温度为170-190℃。

所述S2中对带有PU糊12的空间网布11与流延TPU膜13粘贴和烘干时需要使用加工装置，所述加工装置包括底座1，所述底座1表面的一侧安装有收放组件2，所述底座1表面的中心位置设置有转动装置3，所述转动装置3包括液压伸缩杆31，所述液压伸缩杆31的顶端连接有U形固定架32，所述U形固定架32内壁的两侧之间通过转动轴转动连接有转动件33，所述转动件33的一侧连接有放置板34，所述放置板34的两侧均设置有限位组件4，所述放置板34的上方设置有挤压装置5，所述底座1的表面且位于所述放置板34相对的左侧设置有收卷组件7，所述底座1的表面且位于所述收卷组件7和所述收放组件2的上方均设置有烘干装置8。

液压伸缩杆31固定连接在底座1表面的中心位置，液压伸缩杆31的使用便于对放置板34的高度进行调节，转动件33的使用可以对放置板34的角度进行调节，可以在材料进行挤压收卷时，通过收卷辊73的收卷和放置板34角度的拉扯可以起到二次挤压的作用，在使用时，启动液压伸缩杆31推动放置板34进行角度的调节，当调节好放置板34的高度后停止液压伸缩杆31的工作，然后再通过拉动放置板34在转动件33的作用下进行角度的调节，当调节好放置板34的角度后，使用固定件35将转动架33与U形固定架32之间进行固定即可使用。

所述收放组件2包括固定架21，所述固定架21内壁的两侧之间设置有收放辊22，所述收放辊22的两端均设置有拆卸件23。

固定架21连接在底座1的表面，拆卸件23的使用可以对缠绕在收放辊22上的空间网布进行更换，在使用时，将带有空间网布的收放辊22在拆卸件23的作用下与固定架21进行安装即可。

所述U形固定架32与所述转动件33之间设置有固定件35。

所述限位组件4包括连接杆41，所述连接杆41表面的中心位置连接有分隔块42，所述连接杆41的表面且位于所述分隔块42的两侧均套设有连接套43，两个所述连接套43的一侧均连接有L形连接杆44，所述L形连接杆44的一端连接有限位板45，所述连接套43的表面设置有固定栓46。

在连接杆41的两端均连接有矩形块，矩形块的一端与放置板34的底部连接，分隔板42的使用可以将连接杆41划分成两等份，使用时，当对放置板34的宽度进行调节时，通过拉动限位板45向边侧移动，当限位板45移动时带动L形连接杆44进行移动，当L形连接杆44移动时带动连接套43在连接杆41的表面进行移动，当调节好限位板45的距离后，使用固定栓46穿过连接套43并与连接杆41固定连接即可。

所述挤压装置5包括C形连接杆51，所述C形连接杆51的一端连接有液压杆52，所述液压杆52的底端连接有挤压板53。

当空间网布涂抹完PU糊12并粘接流延TPU膜13后，启动液压杆52带动挤压板53对放置板34表面的空间网布进行挤压定形即可。

所述限位板45的一侧设置有定位组件6，所述定位组件6包括U形连接杆61，所述U形连接杆61的一端连接有定位辊62，所述收卷装置7包括两个液压升降杆71，两个所述液压升降杆71之间连接有U形固定架72，所述U形固定架72之间设置有收卷辊73，所述U形固定架72内部的两侧均连接有限位件74。

在U形固定架72的一侧安装有电机9，当对加工好的材料进行收卷时，将材料的一端与收卷辊73连接，然后启动电机9带动收卷辊73进行转动从而可以对材料进行收卷。

所述烘干装置8包括气泵81，所述气泵81的输入端和输出端分别连接有进气管82和出气管83，所述出气管83的一端连接有输气管84，所述输气管84的表面设置有多个出气头85。

本发明提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法的工作原理如下：

使用时，当在材料进行烘干时，启动气泵81将外界的气体通过进气管82和出气管83输送至输气管84的内部，当气体输送至输气管84的内部后，再通过气泵81的压力将输气管84内部的气体通过多个出气头85输送至材料的表面进行吹干操作。

与相关技术相比较，本发明提供的一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法具有如下有益效果：

本发明提供一种增强型PVC/TPU空间复合材料及制备方法，在底座1表面的两侧设置收放组件2、收卷组件7和烘干装置8之间配合操作，可以空间网布11涂抹完PU糊12后可以快速的进行烘干收卷，防止未干透时收卷会出现粘黏的情况。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。