一种铝型材热挤压分流组合模具结构

技术领域

本发明涉及分流组合模具技术领域，具体为一种铝型材热挤压分流组合模具结构。

背景技术

铝型材热挤压分流组合模具是广泛应用于不带独立穿孔系统的挤压机上，用于生产各种规格和形状的管材、空心或半空心铝型材。

中国专利公开号为CN102069100A的发明提供一种铝型材热挤压分流组合模具结构，包括上模和下模，上下模通过螺钉连接在一起，上模和下模上加工有对应的安装孔；安装孔中安装有圆筒状结构的定位销；螺钉穿过圆筒结构定位销将上下模固定在一起。本发明结构紧凑、简单，加工方便，减小了模具尺寸，降低了铝型材生产成本。

但是该分流组合模具的上模和下模之间通过定位销和螺钉来固定安装，因而在对上模和下模组装和拆卸时十分的不便，因而需要研发一种拆装方便的分流组合模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材热挤压分流组合模具结构，解决了传统的分流组合模具由于通过螺栓固定上下模，导致其拆装不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材热挤压分流组合模具结构，包括上模和下模，所述上模的外壁设置有组装定位组件，所述下模的外壁设置有凸缘。

所述组装定位组件包括固定设置于上模外壁的定位套筒，定位套筒的下方外壁等距设置有若干个定位槽，且定位套筒的外壁纵向滑动套设有环形的电磁铁，所述组装定位组件还包括用于驱动电磁铁纵向运动的驱动件。

所述凸缘的外壁等距设置有若干个与定位槽数量相同的凹槽，凹槽的内侧设置有碟簧，碟簧的一端连接有与定位槽相适配的定位块，所述定位块为铁材质。

优选的，所述驱动件包括设置于电磁铁一侧的凸块以及定位套筒一侧上边缘处的限位座，限位座的上部转动设置有旋钮，旋钮的一端位于限位座的下方位置处连接有螺杆，所述凸块通过螺纹旋接于螺杆的外部。

优选的，所述上模和下模贴合在一起后，所述定位套筒正好将凸缘给套住，且凸缘上的各个凹槽与定位套筒上的各个定位槽位置一一相对应，所述电磁铁的宽度大于定位槽的直径。

优选的，所述电磁铁对定位块的吸力大于碟簧的弹性力，所述碟簧处于复位状态时，所述定位块正好完全位于凹槽内。

优选的，所述上模的上部呈环形矩阵的方式设置有若干个分流孔，所述下模的上部设置有焊合室，且下模的底部设置有型材出口，型材出口与焊合室相贯通，所述上模的内部中心处设置有容腔，所述铝型材热挤压分流组合模具结构还包括有成型调节组件。

优选的，所述成型调节组件包括转动设置于上模上部中心处的把手，把手的一端位于容腔内连接有螺栓杆，螺栓杆的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒，螺纹套筒的下端位于容腔内连接有模芯，模芯的下端延伸出容腔内。

优选的，所述模芯包括有上芯体，上芯体的下端设置有与其一体成型的下芯体，所述下芯体呈倒圆台状，所述上模和下模贴合在一起后，所述下芯体位于型材出口内，且下芯体与型材出口的内壁之间形成一个引导槽。

优选的，所述上芯体的侧壁靠上方位置处设置有呈圆台形状的密封弹性钢片，密封弹性钢片的上侧设置有折板，折板固定设置于上芯体的上部边缘处，且密封弹性钢片的内侧与上芯体的外壁不接触，所述密封弹性钢片的外壁抵在容腔的内壁并处于压缩状态。

本发明提供了一种铝型材热挤压分流组合模具结构，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该铝型材热挤压分流组合模具结构，能够代替传统螺栓和销钉的方式来组装上模和下模，利用电磁铁的磁铁，当需要组装或拆卸上下模时，用户只需调节旋钮，带动电磁铁上下运动，然后利用碟簧的弹性，即可快速的完成上下模的组装或拆卸工作，组装稳定性强，上下模之间不易发生松动的情况，方便快捷，节省组装和拆卸的时间。

2、该铝型材热挤压分流组合模具结构，通过设置成型调节组件，根据型材成型的类型，能够调整引导槽的尺寸，从而能够调整型材成型的速度和紧密度，提高了该模具的适用范围性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上模和下模之间的拆分示意图；

图3为本发明凸缘的结构示意图；

图4为本发明成型调节组件的结构示意图；

图5为本发明模芯的结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、组装定位组件；31、定位套筒；32、定位槽；33、电磁铁；34、驱动件；341、凸块；342、限位座；343、旋钮；344、螺杆；4、凸缘；41、凹槽；42、碟簧；43、定位块；5、分流孔；6、焊合室；7、型材出口；71、引导槽；8、容腔；9、成型调节组件；91、把手；92、螺栓杆；93、螺纹套筒；94、模芯；941、上芯体；942、下芯体；943、密封弹性钢片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供三种技术方案：

实施例一

请参阅图1，本发明实施例中，一种铝型材热挤压分流组合模具结构，包括上模1和下模2，上模1的外壁设置有组装定位组件3，下模2的外壁设置有凸缘4。

请参阅图2，本发明实施例中，组装定位组件3包括固定设置于上模1外壁的定位套筒31，定位套筒31的下方外壁等距设置有若干个定位槽32，且定位套筒31的外壁纵向滑动套设有环形的电磁铁33，组装定位组件3还包括用于驱动电磁铁33纵向运动的驱动件34。

请参阅图3，本发明实施例中，凸缘4的外壁等距设置有若干个与定位槽32数量相同的凹槽41，凹槽41的内侧设置有碟簧42，碟簧42的一端连接有与定位槽32相适配的定位块43，定位块43为铁材质。

请参阅图2，本发明实施例中，驱动件34包括设置于电磁铁33一侧的凸块341以及定位套筒31一侧上边缘处的限位座342，限位座342的上部转动设置有旋钮343，旋钮343的一端位于限位座342的下方位置处连接有螺杆344，凸块341通过螺纹旋接于螺杆344的外部。

请参阅图1-图2，本发明实施例中，上模1和下模2贴合在一起后，定位套筒31正好将凸缘4给套住，且凸缘4上的各个凹槽41与定位套筒31上的各个定位槽32位置一一相对应，电磁铁33的宽度大于定位槽32的直径。

请参阅图1-图2，本发明实施例中，电磁铁33对定位块43的吸力大于碟簧42的弹性力，碟簧42处于复位状态时，定位块43正好完全位于凹槽41内。

使用时，转动旋钮343带动螺杆344转动，由于凸块341通过螺纹旋接于螺杆344的外部，因此在螺杆344的转动下，电磁铁33能够在定位套筒31上纵向滑动，当需要组装上模1和下模2时，先将上模1和下模2贴合在一起，此时定位套筒31上的各个定位槽32会与凸缘4上的各个凹槽41一一相对应，此时定位块43位于凹槽41内，接着转动旋钮343，使得电磁铁33向下运动，使其将定位套筒31上的定位槽32给罩住，由于定位块43为铁材质，且电磁铁33对定位块43的吸力大于碟簧42的弹性力，因此电磁铁33会对定位块43产生吸力，使得定位块43远离碟簧42的一端卡进定位套筒31上的定位槽32中，将定位套筒31给固定住，即可完成上模1和下模2之间的组装工作，且组装后两者之间不易脱落，当需要拆卸上模1和下模2时，再次转动旋钮343，使得电磁铁33向上运动，使其离开定位套筒31上的定位槽32位置，此时离开后的电磁铁33不会对定位块43产生吸力，而在碟簧42的弹性下，会使定位块43复位，使其进入到凸缘4上的凹槽41中并离开定位套筒31上的定位槽32中，之后直接将上模1和下模2分离开即可。

实施例二，与实施例一不同之处在于：

请参阅图4，本发明实施例中，上模1的上部呈环形矩阵的方式设置有若干个分流孔5，下模2的上部设置有焊合室6，且下模2的底部设置有型材出口7，型材出口7与焊合室6相贯通，上模1的内部中心处设置有容腔8，铝型材热挤压分流组合模具结构还包括有成型调节组件9。

请参阅图5，本发明实施例中，成型调节组件9包括转动设置于上模1上部中心处的把手91，把手91的一端位于容腔8内连接有螺栓杆92，螺栓杆92的外部通过螺纹旋接有螺纹套筒93，螺纹套筒93的下端位于容腔8内连接有模芯94，模芯94的下端延伸出容腔8内。

请参阅图4，本发明实施例中，模芯94包括有上芯体941，上芯体941的下端设置有与其一体成型的下芯体942，下芯体942呈倒圆台状，上模1和下模2贴合在一起后，下芯体942位于型材出口7内，且下芯体942与型材出口7的内壁之间形成一个引导槽71。

使用时，在上模1和下模2组装好后，转动把手91带动螺栓杆92转动，螺栓杆92带动螺纹套筒93纵向运动，螺纹套筒93就会带动模芯94纵向运动，在模芯94上下运动时，模芯94上的下芯体942能够调整引导槽71的尺寸大小，根据型材成型的类型，将引导槽71给调整到合适的大小，引导槽71的尺寸调整好后，向各个分流孔5中热压铝型材，型材进入到焊合室6中，然后通过引导槽71进入到型材出口7内并成型。

实施例三，与实施例一不同之处在于：

请参阅图4-图5，本发明实施例中，上芯体941的侧壁靠上方位置处设置有呈圆台形状的密封弹性钢片943，密封弹性钢片943的上侧设置有折板，折板固定设置于上芯体941的上部边缘处，且密封弹性钢片943的内侧与上芯体941的外壁不接触，密封弹性钢片943的外壁抵在容腔8的内壁并处于压缩状态。

使用时，在密封弹性钢片943的弹性下，密封弹性钢片943会牢牢抵住容腔8的内壁，从而起到很好的密封作用，防止型材进入到容腔8的内部而影响了成型的效果。

工作原理：转动旋钮343带动螺杆344转动，由于凸块341通过螺纹旋接于螺杆344的外部，因此在螺杆344的转动下，电磁铁33能够在定位套筒31上纵向滑动，当需要组装上模1和下模2时，先将上模1和下模2贴合在一起，此时定位套筒31上的各个定位槽32会与凸缘4上的各个凹槽41一一相对应，此时定位块43位于凹槽41内，接着转动旋钮343，使得电磁铁33向下运动，使其将定位套筒31上的定位槽32给罩住，由于定位块43为铁材质，且电磁铁33对定位块43的吸力大于碟簧42的弹性力，因此电磁铁33会对定位块43产生吸力，使得定位块43远离碟簧42的一端卡进定位套筒31上的定位槽32中，将定位套筒31给固定住，即可完成上模1和下模2之间的组装工作，且组装后两者之间不易脱落，当需要拆卸上模1和下模2时，再次转动旋钮343，使得电磁铁33向上运动，使其离开定位套筒31上的定位槽32位置，此时离开后的电磁铁33不会对定位块43产生吸力，而在碟簧42的弹性下，会使定位块43复位，使其进入到凸缘4上的凹槽41中并离开定位套筒31上的定位槽32中，之后直接将上模1和下模2分离开即可；

在上模1和下模2组装好后，转动把手91带动螺栓杆92转动，螺栓杆92带动螺纹套筒93纵向运动，螺纹套筒93就会带动模芯94纵向运动，在模芯94上下运动时，模芯94上的下芯体942能够调整引导槽71的尺寸大小，根据型材成型的类型，将引导槽71给调整到合适的大小，而在密封弹性钢片943的弹性下，密封弹性钢片943会牢牢抵住容腔8的内壁，从而起到很好的密封作用，防止型材进入到容腔8的内部而影响了成型的效果；

引导槽71的尺寸调整好后，向各个分流孔5中热压铝型材，型材进入到焊合室6中，然后通过引导槽71进入到型材出口7内并成型。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。