一种树脂修复材料制备用混合装置及方法

技术领域

本发明涉及一种树脂修复材料制备方法，特别是涉及一种树脂修复材料制备用混合装置及方法，属于树脂修复材料制备方法技术领域。

背景技术

现有技术中在进行树脂修复材料制备的时候需要对树脂原材料进行充分的搅拌和细化，现有用来搅拌的搅拌机在搅拌时只是通过搅拌杆进行周向旋转搅拌，结构较为单一，不能对原料进行翻动，降低了其搅拌效率,并且由于树脂原材料放置时间较长时其内通常都会产生絮状物以及杂质，会极大程度上影响树脂的质量，为此设计一种树脂修复材料制备用混合装置及方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种树脂修复材料制备用混合装置及方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种树脂修复材料制备方法，包括如下步骤：

选取玻璃纤维、碳纤维进行相互编织构成编织物；

将编织物进行多层复合叠加构成玻璃、碳纤维编织层；

将复合叠加后的玻璃、碳纤维编织层导入至环保型树脂相结合构成玻璃、碳纤维编织管；

结合后再通过紫外线照射或紫外线-热源复合结合照射；

固化后材料脱去内膜，消毒净化制备成树脂修复材料。

优选的，在玻璃纤维、碳纤维进行相互编织采用平纹编织、斜纹编织、缎纹编织、单向编织、多层多轴向编织中的一种或多种，且玻璃纤维与碳纤维交错编织，先构成平面编织品然后再通过环保型树脂粘合构成玻璃、碳纤维编织管。

优选的，其中环保型树脂采用环保型抗菌阻燃PU树脂、环氧树脂、无苯不饱和树脂，且该环保型树脂热熔采用热熔池熔化，玻璃、碳纤维编织层进入至热熔池与环保型树脂结合。

优选的，在进行紫外线-热源复合结合照射对玻璃、碳纤维编织管加热消毒去除水分，并设置混合装置进行对环保型树脂混合生产。

优选的，包括储存箱以及加热罐，其特征在于，所述加热罐的内部设置有对树脂原料进行搅拌的搅拌机构，所述加热罐的顶端设置有对管道进行疏通的疏通机构，所述储存箱的内部设置有对树脂原料进行过滤的筛分机构；

所述搅拌机构包括固定设置在加热罐顶端的电机，所述电机的输出端固定设置有锥齿轮一，所述加热罐的内部转动设置有转轴一，且所述转轴一贯穿加热罐，所述锥齿轮一位于加热罐顶端的一端固定设置有锥齿轮二，且所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述转轴一位于加热罐内部的外侧固定设置有刮板一，且所述刮板一远离转轴一的一端与加热罐的内壁挤压连接，所述锥齿轮二的外侧固定设置有多个搅拌棒。

优选的，所述加热罐的顶端内壁开设有齿槽一，所述刮板一的内部转动设置有转轴二.所述转轴二的顶端固定设置有柱齿轮一，且所述柱齿轮一与齿槽一啮合，所述转轴二位于刮板一内部的外侧固定设置有多个搅拌叶一。

优选的，所述加热罐的底端内壁固定设置有齿槽二，所述转轴一的底端转动设置有转轴三，所述转轴三远离转轴一的一端固定设置有柱齿轮二，且所述柱齿轮二与齿槽二啮合，所述转轴三的外侧固定设置有搅拌叶二，且所述搅拌叶二的底端与加热罐的底端内壁挤压连接，所述加热罐的底端固定设置有输料管，且所述输料管与储存箱、加热罐连通连接。

优选的，所述疏通机构包括固定设置在加热罐顶端的进料管，且所述进料管与加热罐连通连接，所述加热罐的顶端固定设置有支撑架，所述转轴一的顶端固定设置有柱齿轮三，所述支撑架的内部转动设置有往复丝杆一，所述往复丝杆一的顶端固定设置有柱齿轮四，所述柱齿轮四、柱齿轮三的外侧套设有同一个传动带一，所述进料管的顶端贯穿滑动设置有螺纹套，且所述螺纹套与往复丝杆一螺接，所述螺纹套的外侧固定设置有限位块，且所述限位块与进料管滑动连接，所述螺纹套的底端固定设置有活塞块，且所述活塞块的外侧与进料管的内壁挤压连接，所述活塞块的内部开设有多个孔洞。

优选的，所述筛分机构包括固定设置在电机远离锥齿轮一输出端的柱齿轮五，所述储存箱的内部贯穿转动设置有转轴四，所述转轴四位于储存箱外侧的一端固定设置有柱齿轮六，所述柱齿轮六、传动带二的外侧套设有同一个传动带二，所述储存箱的内部滑动设置有过筛板，所述储存箱的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，且所述滑块与过筛板固定连接，所述滑块的顶端固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述转轴四位于储存箱内部的一端分别固定设置有锥齿轮三、顶板一，所述顶板一的底端转动设置有滚轮，所述过筛板的底端固定设置有顶板二，且所述顶板二与滚轮滑动挤压连接；

所述储存箱的内部贯穿转动设置有转轴五，所述转轴五靠近锥齿轮三的一端固定设置有锥齿轮四，且所述锥齿轮四与锥齿轮三啮合，所述转轴五远离锥齿轮四的一端固定设置有柱齿轮七，所述储存箱的内部贯穿转动设置有往复丝杆二，且所述往复丝杆二位于过筛板的上方，所述往复丝杆二靠近柱齿轮七的一端固定设置有柱齿轮八，所述柱齿轮八、柱齿轮七的外侧套设有同一个传动带三，所述过筛板的顶端滑动设置有刮板二，且所述刮板二与过筛板挤压连接，所述过筛板为硅胶材质，所述储存箱的一侧开设有废料口，所述储存箱远离废料口的一侧开设有出料管。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种树脂修复材料制备用混合装置及方法，本发明结构合理，当需要将树脂烟气注入到反应筒的内部时，将树脂烟气管道与支撑架进行对接，然后树脂烟气会通过支撑架进入到过滤箱的内部，在过滤箱的内部设置有过滤网，通过过滤网对树脂烟气进行过滤，过滤后的树脂烟气会通过通气管进入到反应筒的内部，便于过滤后的树脂烟气与反应筒内部的化学液体进行充分混合，在反应筒上固定连接有第三固定座，通过第三固定座可以将反应筒内部的测试过后的液体进行排出；

当过滤箱内部的过滤网对树脂烟气中的杂质进行过滤之后，在过滤箱上固定连接有通气管，且通气管的另一端固定连接在桶盖上，过滤箱内部的树脂气体会通过通气管进入到桶盖的内部，然后驱动电机开始进行运作，在驱动电机的输出端固定连接有转杆，且转杆延伸至反应筒的内部，通过驱动电机的运作使转杆进行转动，在转杆上固定连接有套筒，且套筒上固定连接有搅拌叶，转杆的转动通过套筒带动搅拌叶进行转动，从而便于搅拌叶对反应筒内部的烟气进行充分搅拌，便于对树脂烟气进行测试；

当需要对固定框上的过滤网进行拆卸下来的时候，在固定框的两侧固定连接有轴销，且轴销卡设在对接槽的内部，在固定框的一侧开设有L型槽，且L型槽的内部卡设有卡板，卡板通过弹簧的弹力卡设在L型槽内，从而便于对过滤网进行安装，拆卸固定框的时候，对拉板上的定位柱进行拉动，通过定位柱的拉动使卡槽脱离固定柱，然后在对固定柱进行拉动，通过固定柱的拉动使滑杆进行滑动，然后使得卡板脱离L型槽，再次对拉板进行转动，使卡槽卡设在固定柱上对卡板的位置进行固定，从而便于对固定框进行更换，增加过滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本发明一种陶粒自动化生产制粒机整体结构示意图；

图2为本发明一种陶粒自动化生产制粒机剖视图其一；

图3为本发明一种陶粒自动化生产制粒机图2中A部分放大图；

图4为本发明一种陶粒自动化生产制粒机剖视图其二；

图5为本发明一种陶粒自动化生产制粒机图4中B部分放大图；

图6为本发明一种陶粒自动化生产制粒机图4中C部分放大图；

图7为本发明一种陶粒自动化生产制粒机剖视图其三；

图8为本发明一种陶粒自动化生产制粒机图7中D部分放大图；

图9为本发明一种陶粒自动化生产制粒机剖视图其四；

图10为本发明一种陶粒自动化生产制粒机图9中E部分放大图。

图中：1、储存箱；2、加热罐；3、搅拌机构；31、电机；32、锥齿轮一；33、转轴一；34、锥齿轮二；35、刮板一；36、搅拌棒；37、齿槽一；38、转轴二；39、柱齿轮一；310、搅拌叶一；311、齿槽二；312、转轴三；313、柱齿轮二；314、搅拌叶二；315、输料管；4、疏通机构；41、进料管；42、支撑架；43、柱齿轮三；44、往复丝杆一；45、柱齿轮四；46、传动带一；47、螺纹套；48、限位块；49、活塞块；5、筛分机构；51、柱齿轮五；52、转轴四；53、柱齿轮六；54、传动带二；55、过筛板；56、滑槽；57、滑块；58、伸缩弹簧；59、锥齿轮三；510、顶板一；511、滚轮；512、顶板二；513、转轴五；514、锥齿轮四；515、柱齿轮七；516、往复丝杆二；517、柱齿轮八；518、传动带三；519、刮板二；520、废料口；521、出料管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

包括如下步骤：

选取玻璃纤维、碳纤维进行相互编织构成编织物；

将编织物进行多层复合叠加构成玻璃、碳纤维编织层；

将复合叠加后的玻璃、碳纤维编织层导入至环保型树脂相结合构成玻璃、碳纤维编织管；

结合后再通过紫外线照射或紫外线-热源复合结合照射；

固化后材料脱去内膜，消毒净化制备成树脂修复材料。

在本实施例中，在玻璃纤维、碳纤维进行相互编织采用平纹编织、斜纹编织、缎纹编织、单向编织、多层多轴向编织中的一种或多种，且玻璃纤维与碳纤维交错编织，先构成平面编织品然后再通过环保型树脂粘合构成玻璃、碳纤维编织管。

在本实施例中，其中环保型树脂采用环保型抗菌阻燃PU树脂、环氧树脂、无苯不饱和树脂，且该环保型树脂热熔采用热熔池熔化，玻璃、碳纤维编织层进入至热熔池与环保型树脂结合。

在本实施例中，在进行紫外线-热源复合结合照射对玻璃、碳纤维编织管加热消毒去除水分，并设置混合装置进行对环保型树脂混合生产。

在本实施例中，包括储存箱1以及加热罐2，加热罐2的内部设置有对树脂原料进行搅拌的搅拌机构3，加热罐2的顶端设置有对管道进行疏通的疏通机构4，储存箱1的内部设置有对树脂原料进行过滤的筛分机构5。

进一步的，在对树脂原料进行加工时，将树脂原料通过疏通机构4输送进加热罐2的内部，此时启动搅拌机构3，搅拌机构3对加热罐2内部的树脂原料进行搅拌，同时搅拌机构3带动疏通机构4工作，使疏通机构4加速树脂原料的输送速度，当输送结束后疏通机构4将残留在疏通机构4内部的树脂原料进行刮除进加热罐2的内部，避免预定的树脂原料混合配比因残留导致失调，使树脂原料质量降低，并且当混合结束后搅拌机构3对加热罐2的内壁进行清理，避免影响下次使用，当需要使用树脂原料时，将加热罐2内部的树脂原料输送进储存箱1的内部，同时搅拌机构3持续对树脂原料进行搅拌，当树脂原料进入到储存箱1的内部后，通过筛分机构5对树脂原料进行筛分，避免因放置时间较长而产生的絮状物影响树脂原料质量。

搅拌机构3包括固定设置在加热罐2顶端的电机31，电机31的输出端固定设置有锥齿轮一32，加热罐2的内部转动设置有转轴一33，且转轴一33贯穿加热罐2，锥齿轮一32位于加热罐2顶端的一端固定设置有锥齿轮二34，且锥齿轮二34与锥齿轮一32啮合，转轴一33位于加热罐2内部的外侧固定设置有刮板一35，且刮板一35远离转轴一33的一端与加热罐2的内壁挤压连接，锥齿轮二34的外侧固定设置有多个搅拌棒36。

进一步的，当树脂原料通过进料管41进入到加热罐2的内部时，启动电机31，电机31的输出端通过锥齿轮一32带动锥齿轮二34转动，锥齿轮二34带动转轴一33转动，转轴一33带动搅拌棒36转动，从而使搅拌棒36对加热罐2内部的树脂原料进行搅拌，并且当使用结束后，将清水通过进料管41输送进加热罐2的内部，此时通过转轴一33带动刮板一35转动，使刮板一35对加热罐2内壁上残留的树脂原料进行刮除，对加热罐2的内壁进行清洗，方便下次使用。

加热罐2的顶端内壁开设有齿槽一37，刮板一35的内部转动设置有转轴二38.转轴二38的顶端固定设置有柱齿轮一39，且柱齿轮一39与齿槽一37啮合，转轴二38位于刮板一35内部的外侧固定设置有多个搅拌叶一310。

加热罐2的底端内壁固定设置有齿槽二311，转轴一33的底端转动设置有转轴三312，转轴三312远离转轴一33的一端固定设置有柱齿轮二313，且柱齿轮二313与齿槽二311啮合，转轴三312的外侧固定设置有搅拌叶二314，且搅拌叶二314的底端与加热罐2的底端内壁挤压连接，加热罐2的底端固定设置有输料管315，且输料管315与储存箱1、加热罐2连通连接。

进一步的，当转轴一33转动时，转轴一33带动刮板一35转动，此时刮板一35带动转轴二38以转轴一33为圆心转动，同时转轴二38通过柱齿轮一39与齿槽一37的啮合使转轴二38自转，转轴二38带动搅拌叶一310转动，使搅拌叶一310对加热罐2内部的树脂原料进行纵向搅动，同时转轴一33带动转轴三312转动，并且转轴三312通过柱齿轮二313与齿槽二311的啮合使转轴三312自转，转轴三312带动搅拌叶二314转动，使搅拌叶二314对加热罐2内部的树脂原料进行横向搅动，搅拌叶二314避免树脂原料在混合时沉淀在底部的树脂原料混合不均匀，使树脂原料混合的更加彻底，有利于提高树脂原料质量，同时，搅拌叶二314转动时与加热罐2的底端内壁产生挤压，避免长时间沉淀在底部的树脂原料糊底，从而影响树脂原料质量。

疏通机构4包括固定设置在加热罐2顶端的进料管41，且进料管41与加热罐2连通连接，加热罐2的顶端固定设置有支撑架42，转轴一33的顶端固定设置有柱齿轮三43，支撑架42的内部转动设置有往复丝杆一44，往复丝杆一44的顶端固定设置有柱齿轮四45，柱齿轮四45、柱齿轮三43的外侧套设有同一个传动带一46，进料管41的顶端贯穿滑动设置有螺纹套47，且螺纹套47与往复丝杆一44螺接，螺纹套47的外侧固定设置有限位块48，且限位块48与进料管41滑动连接，螺纹套47的底端固定设置有活塞块49，且活塞块49的外侧与进料管41的内壁挤压连接，活塞块49的内部开设有多个孔洞。

进一步的，当将树脂原料通过进料管41输送进加热罐2的内部时，启动电机31，电机31的输出端通过锥齿轮一32带动锥齿轮二34转动，锥齿轮二34带动转轴一33转动，转轴一33带动柱齿轮三43转动，使柱齿轮三43通过传动带一46带动柱齿轮四45同步转动，并且柱齿轮四45带动往复丝杆一44转动，此时螺纹套47根据往复丝杆一44转动而沿着往复丝杆一44上下移动，同时由于限位块48对螺纹套47的限制，使螺纹套47在移动时更加稳定，同时螺纹套47带动活塞块49在进料管41的内部滑动，活塞块49挤压进入到进料管41内部的树脂原料，加速树脂原料在进料管41内部的流动速度，并且避免树脂原料在进料管41的内部堵塞，并且活塞块49将残留在进料管41内部上的树脂原料刮进加热罐2的内部，避免因进料管41内壁上残留的树脂原料影响配比，从而降低树脂原料质量。

筛分机构5包括固定设置在电机31远离锥齿轮一32输出端的柱齿轮五51，储存箱1的内部贯穿转动设置有转轴四52，转轴四52位于储存箱1外侧的一端固定设置有柱齿轮六53，柱齿轮六53、传动带二54的外侧套设有同一个传动带二54，储存箱1的内部滑动设置有过筛板55，储存箱1的内壁两侧开设有滑槽56，滑槽56的内部滑动设置有滑块57，且滑块57与过筛板55固定连接，滑块57的顶端固定设置有伸缩弹簧58，伸缩弹簧58的另一端与滑槽56的内壁固定连接。

转轴四52位于储存箱1内部的一端分别固定设置有锥齿轮三59、顶板一510，顶板一510的底端转动设置有滚轮511，过筛板55的底端固定设置有顶板二512，且顶板二512与滚轮511滑动挤压连接。

进一步的，当需要使用树脂原料时，启动电机31，使搅拌机构3持续对加热罐2内部的树脂原料进行搅动，此时打开输料管315，使加热罐2内部的树脂原料进入到储存箱1的内部，此时电机31的另一个输出端带动柱齿轮五51转动，柱齿轮五51通过传动带二54带动柱齿轮六53同步转动，柱齿轮六53带动转轴四52转动，转轴四52带动顶板一510转动，使顶板一510带动滚轮511转动，并且随着顶板一510的持续转动滚轮511与顶板二512产生挤压，此时滚轮511沿着顶板二512的斜面滑动并将顶板二512向上顶起，此时顶板二512带动过筛板55向上移动，过筛板55带动滑块57沿着滑槽56移动，并且滑块57挤压伸缩弹簧58，随着顶板一510的持续转动滚轮511与顶板二512会不再产生挤压，此时根据伸缩弹簧58的弹性，伸缩弹簧58通过滑块57带动过筛板55上下反复移动从而产生振动，使对落在过筛板55表面的树脂原料进行筛分，将树脂原料中因长时间放置产生的絮状物进行分离，避免在使用树脂原料时影响树脂原料的质量。

储存箱1的内部贯穿转动设置有转轴五513，转轴五513靠近锥齿轮三59的一端固定设置有锥齿轮四514，且锥齿轮四514与锥齿轮三59啮合，转轴五513远离锥齿轮四514的一端固定设置有柱齿轮七515，储存箱1的内部贯穿转动设置有往复丝杆二516，且往复丝杆二516位于过筛板55的上方，往复丝杆二516靠近柱齿轮七515的一端固定设置有柱齿轮八517，柱齿轮八517、柱齿轮七515的外侧套设有同一个传动带三518，过筛板55的顶端滑动设置有刮板二519，且刮板二519与过筛板55挤压连接，过筛板55为硅胶材质，储存箱1的一侧开设有废料口520，储存箱1远离废料口520的一侧开设有出料管521。

进一步的，并且柱齿轮六53转动时带动锥齿轮四514转动，锥齿轮四514带动转轴五513转动，转轴五513带动柱齿轮七515转动，使柱齿轮七515通过传动带三518带动柱齿轮八517同步转动，柱齿轮八517带动往复丝杆二516转动，从而使刮板二519沿着往复丝杆二516往复运动，并且刮板二519挤压过筛板55，刮板二519将过筛板55表面的树脂原料絮状物通过废料口520进行刮除，避免树脂原料中的絮状物阻塞过筛板55的分筛效果，提过过筛板55的使用效率，随后再通过出料管521排出，方便使用。

一种树脂原料生产使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将树脂原料需要的各项材料通过疏通机构4输送进加热罐2的内部；

S2：此时启动搅拌机构3，通过搅拌机构3对加热罐2内部的材料进行充分搅拌；

S3：并且搅拌机构3在工作时，搅拌机构3带动疏通机构4工作，将疏通机构4内部残留的材料输送进加热罐2的内部；

S4：当混合结束后通过输料管315将树脂原料输送进储存箱1的内部；

S5：此时通过筛分机构5对树脂原料进行筛分。

工作原理：当将树脂原料通过进料管41输送进加热罐2的内部时，启动电机31，电机31的输出端通过锥齿轮一32带动锥齿轮二34转动，锥齿轮二34通过转轴一33带动柱齿轮三43转动，使柱齿轮三43通过传动带一46带动柱齿轮四45同步转动，并且柱齿轮四45带动往复丝杆一44转动，此时螺纹套47根据往复丝杆一44转动而沿着往复丝杆一44上下移动，同时螺纹套47带动活塞块49在进料管41的内部滑动，活塞块49挤压进入到进料管41内部的树脂原料，加速树脂原料在进料管41内部的流动速度，并且避免树脂原料在进料管41的内部堵塞，当树脂原料通过进料管41进入到加热罐2的内部时，电机31的输出端通过锥齿轮一32带动锥齿轮二34转动，锥齿轮二34带动转轴一33转动，转轴一33带动搅拌棒36转动，从而使搅拌棒36对加热罐2内部的树脂原料进行搅拌，并且当转轴一33转动时，转轴一33带动刮板一35转动，此时刮板一35带动转轴二38以转轴一33为圆心转动，同时转轴二38通过柱齿轮一39与齿槽一37的啮合使转轴二38自转，转轴二38带动搅拌叶一310转动，使搅拌叶一310对加热罐2内部的树脂原料进行纵向搅动，同时转轴一33带动转轴三312转动，并且转轴三312通过柱齿轮二313与齿槽二311的啮合使转轴三312自转，转轴三312带动搅拌叶二314转动，使搅拌叶二314对加热罐2内部的树脂原料进行横向搅动，使树脂原料混合的更加彻底，有利于提高树脂原料质量，同时，搅拌叶二314转动时与加热罐2的底端内壁产生挤压，避免长时间沉淀在底部的树脂原料糊底，当混合结束需要使用树脂原料时，搅拌机构3持续对加热罐2内部的树脂原料进行搅动，此时打开输料管315，使加热罐2内部的树脂原料进入到储存箱1的内部，此时电机31的另一个输出端带动柱齿轮五51转动，柱齿轮五51通过传动带二54带动柱齿轮六53同步转动，柱齿轮六53带动转轴四52转动，转轴四52带动顶板一510转动，使顶板一510带动滚轮511转动，并且随着顶板一510的持续转动滚轮511与顶板二512产生挤压，此时滚轮511沿着顶板二512的斜面滑动并将顶板二512向上顶起，此时顶板二512带动过筛板55向上移动，过筛板55带动滑块57沿着滑槽56移动，并且滑块57挤压伸缩弹簧58，随着顶板一510的持续转动滚轮511与顶板二512会不再产生挤压，此时根据伸缩弹簧58的弹性，伸缩弹簧58通过滑块57带动过筛板55上下反复移动从而产生振动，使对落在过筛板55表面的树脂原料进行筛分，并且柱齿轮六53转动时带动锥齿轮四514转动，锥齿轮四514带动转轴五513转动，转轴五513带动柱齿轮七515转动，使柱齿轮七515通过传动带三518带动柱齿轮八517同步转动，柱齿轮八517带动往复丝杆二516转动，从而使刮板二519沿着往复丝杆二516往复运动，并且刮板二519挤压过筛板55，刮板二519将过筛板55表面的树脂原料絮状物通过废料口520进行刮除，避免树脂原料中的絮状物阻塞过筛板55的分筛效果，提过过筛板55的使用效率，随后再通过出料管521排出，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。