一种电磁加热的五金件浸塑辅助设备

技术领域

本发明属于五金件加工领域，尤其涉及一种电磁加热的五金件浸塑辅助设备。

背景技术

金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式。浸塑技术是防腐技术的新发展，是高分子聚合物材料的新使用。

在金属浸塑时，将熔化后的塑胶溶液置于容器中，其溶液表面会直接暴露在外界空气中，随着气流的流动，导致溶液的表面形成一层干涸薄膜，在五金件进行浸塑时，五金件首先与干涸薄膜接触，干涸薄膜附着在五金件的表面，影响了五金件浸塑的平整性。

因此，亟需研发一种在五金件浸塑时，将塑胶溶液表面干涸薄膜推开的电磁加热的五金件浸塑辅助设备。

发明内容

为了克服目前的五金件浸塑时，干涸薄膜附着在五金件的表面，影响了浸塑得到平整性的缺点，本发明的目的是提供一种在五金件浸塑时，将塑胶溶液表面干涸薄膜推开的电磁加热的五金件浸塑辅助设备。

技术方案为：一种电磁加热的五金件浸塑辅助设备，包括有支架和安装在支架上方的电磁加热箱，还包括有盖板、推杆、刮板、旋转与升降机构和放料组件，电磁加热箱顶部滑动设置有盖板，盖板上固定连接有推杆，盖板底部固定连接有与电磁加热箱长边平行的刮板，刮板与电磁加热箱内壁滑动连接，电磁加热箱右壁安装有旋转与升降机构，旋转与升降机构上安装有放料组件；放料组件包括有放置板、放置架、钩子和插杆，旋转与升降机构靠近电磁加热箱的一侧固定连接有放置板，放置板上放置有放置架，放置板顶部对称设置有两个插杆，插杆贯穿放置板，放置板底部连接有至少两排钩子。

作为上述方案的改进，放置板顶部均匀间隔的开设有至少两个放置槽，放置架放置在放置板顶部的放置槽内。

作为上述方案的改进，旋转与升降机构包括有安装板、减速电机、支撑板、升降板、导向架和气缸，安装板固定连接在盖板相邻一侧的电磁加热箱上，安装板上固定连接有减速电机，安装板上方的电磁加热箱上固定连接有支撑板，支撑板上转动连接有导向架，减速电机的输出轴与导向架底部中心连接，导向架上滑动设置升降板，支撑板顶部固定连接有伸缩端朝上的气缸，气缸与升降板通过滑动部件滑动连接。

作为上述方案的改进，导向架由两个直径相同圆盘和四根竖直安装的光轴组成，两个圆盘分别安装在四根光轴底端和底端，下部圆盘的中心与减速电机的输出轴键连接，升降板滑动安装在导向架的四根光轴上。

作为上述方案的改进，滑动部件包括有弧形滑块和环形轨道，气缸的伸缩端连接有弧形滑块，升降板底部固定连接有环形轨道，环形轨道与导向架的圆盘圆心在同一条竖直的直线上，弧形滑块与环形轨道滑动连接。

作为上述方案的改进，还包括有支撑组件，放置板与盖板之间连接有支撑组件，支撑组件用以支撑放料组件另一侧，支撑组件包括有L形推板、卡轴、弹簧和挡板，放置板远离升降板的一端固定连接有L形推板，L形推板下部滑动设置卡轴，卡轴顶部与L形推板上部之间连接有弹簧，盖板靠近卡轴的一侧固定连接有挡板，卡轴与挡板滑动插接。

作为上述方案的改进，挡板上开设有腰型孔，腰型孔的宽度大于卡轴的直径，卡轴能够转动卡入挡板上的腰型孔内。

作为上述方案的改进，L形推板上部向盖板方向延伸后，再向下方延伸，卡轴滑动连接在L形推板向下延伸的部分，卡轴向盖板方向凸出。

作为上述方案的改进，还包括有复位组件，盖板、支架与盖板之间连接有复位组件，复位组件用以将盖板复位，复位组件包括有导轨、配重杆、转向块和钢丝绳，支架和电磁加热箱靠近盖板推出的一侧对称固定连接有竖直安装的导轨，导轨之间水平滑动安装有配重杆，电磁加热箱靠近盖板推出的一侧上方对称设置有转向块，转向块与配重杆在竖直方向部分重合，配重杆水平两端均连接有钢丝绳，钢丝绳绕过其上方的转向块，钢丝绳末端连接在盖板拉出后远离电磁加热箱的一侧。

作为上述方案的改进，导轨与配重杆下部接触面为柔性材料制作。

有益效果是：1、本发明通过旋转与升降机构，可以在五金件浸塑时，自动的将五金件浸没在塑胶溶液中，在五金件浸塑完毕后，可以自动将五金件移动到取料区，方便了工作，并且刮板可以将塑胶溶液的干涸薄膜推开，在五金件浸塑时，干涸薄膜不会附着在五金件的表面，保证了五金件浸塑的平整性。

2、本发明通过卡轴与挡板的配合，在对五金件进行浸塑时，自动将盖板进行打开，在五金件浸塑完毕后，配重杆带动盖板自动关闭，减少了电磁加热箱内塑胶溶液与空气接触的时间，减少了干涸薄膜的出现，并且弹簧可卡轴可以对L形推板施加向上的推力，对L形推板及其上的五金件进行支撑，弥补了L形推板右侧没有支撑的缺陷，使得设备工作更加稳定，提高设备使用寿命。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明。

图1示出了本发明的立体结构示意图。

图2示出了本发明另一视角的立体结构示意图。

图3示出了本发明盖板、推杆和刮板的立体结构示意图。

图4示出了本发明旋转与升降机构和放料组件的立体结构示意图。

图5示出了本发明旋转与升降机构的立体结构示意图。

图6示出了本发明放料组件的立体结构示意图。

图7示出了本发明支撑组件的立体结构示意图。

图8示出了本发明支撑组件的放大示意图。

图9示出了本发明复位组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、支架，2、电磁加热箱，3、盖板，4、推杆，41、刮板，5、旋转与升降机构，51、安装板，52、减速电机，53、支撑板，54、升降板，55、导向架，56、气缸，57、弧形滑块，58、环形轨道，6、放料组件，61、放置板，62、放置架，63、钩子，64、插杆，7、支撑组件，71、L形推板，72、卡轴，73、弹簧，74、挡板，8、复位组件，81、导轨，82、配重杆，83、转向块，84、钢丝绳。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

实施例：一种电磁加热的五金件浸塑辅助设备，如图1-6所示，包括有支架1、电磁加热箱2、盖板3、推杆4、刮板41、旋转与升降机构5和放料组件6，支架1顶部通过螺栓固定连接有电磁加热箱2，电磁加热箱2顶部滑轨和滑块滑动设置有盖板3，盖板3能够将电磁加热箱2顶部完全覆盖，盖板3顶部通过螺栓固定连接有推杆4，盖板3底部通过螺栓固定连接有与电磁加热箱2长边平行的刮板41，刮板41与电磁加热箱2内壁滑动连接，电磁加热箱2右壁安装有旋转与升降机构5，旋转与升降机构5上安装有放料组件6。

使用该装置进行五金件的浸塑时，首先将通过推杆4将盖板3打开，并将塑胶溶液注入至电磁加热箱2内，并控制电磁加热箱2加热，保持塑胶溶液的流体状态，随后将需要浸塑的五金件挂在放料组件6上，五金件挂好后，通过旋转与升降机构5带动放料组件6旋转180°至电磁加热箱2的上方，并通过旋转与升降机构5带动放料组件6向下移动，使得放料组件6上的五金件进入至电磁加热箱2内，并浸泡在塑胶溶液中进行浸塑，在五金件浸塑完毕后，先通过旋转与升降机构5带动放料组件6移动至电磁加热箱2上方，然后通过旋转与升降机构5带动放料组件6反转180°，随后将放料组件6上的五金件取下，并将浸塑好的五金件取下，同时换上新的五金件进行浸塑，在塑胶溶液表面出现干涸薄膜时，通过推动推杆4带动盖板3关闭，刮板41跟随盖板3移动，将塑胶溶液表面的干涸薄膜推开，随后继续进行五金件的浸塑，在五金件浸塑完毕后，关闭盖板3。本装置通过旋转与升降机构5，可以在五金件浸塑时，自动的将五金件浸没在塑胶溶液中，在五金件浸塑完毕后，可以自动将五金件移动到取料区，方便了工作，并且刮板41可以将塑胶溶液的干涸薄膜推开，在五金件浸塑时，干涸薄膜不会附着在五金件的表面，保证了五金件浸塑的平整性。

如图4和图5所示，旋转与升降机构5包括有安装板51、减速电机52、支撑板53、升降板54、导向架55、气缸56、弧形滑块57和环形轨道58，安装板51通过螺栓固定连接在电磁加热箱2右壁下方，安装板51上通过螺栓固定连接有减速电机52，减速电机52的输出轴朝上，安装板51上方的电磁加热箱2右壁上通过螺栓固定连接有支撑板53，支撑板53上转动连接有导向架55，导向架55由两个直径相同圆盘和四根竖直安装的光轴组成，两个圆盘分别安装在四根光轴底端和底端，下部圆盘的中心与减速电机52的输出轴键连接，导向架55的四根光轴上滑动设置有升降板54，支撑板53顶部通过螺栓固定连接有伸缩端朝上的气缸56，气缸56的伸缩端连接有弧形滑块57，升降板54底部通过螺栓固定连接有环形轨道58，环形轨道58与导向架55的圆盘圆心在同一条竖直的直线上，弧形滑块57与环形轨道58滑动连接。

如图4和图6所示，放料组件6包括有放置板61、放置架62、钩子63和插杆64，升降板54靠近电磁加热箱2的一侧通过螺栓固定连接有放置板61，放置板61顶部均匀间隔的开设有至少两个放置槽，放置板61顶部的放置槽内放置有放置架62，放置板61顶部左右两侧均对称设置有两个插杆64，插杆64贯穿放置板61，放置板61底部连接有至少两排钩子63。

对五金件进行浸塑时，首先将放置架62放置在放置板61上的凹槽内，插杆64穿过放置架62对放置架62进行限位固定，随后将需要浸塑的五金件挂在钩子63上，五金件放置完毕后，控制减速电机52带动导向架55逆时针转动180°，带动放置架62及其上的五金件转动至电磁加热箱2的上方，此时控制气缸56缩短，带动升降板54向下移动，进而带动放置板61及其上的放置架62向下移动，放置架62向下移动带动钩子63上的五金件向下移动浸没在电磁加热箱2内的塑胶溶液中，在钩子63上五金件浸塑完毕后，控制气缸56伸长带动升降板54及其上装置向上移动，带动钩子63上五金件向上移动离开电磁加热箱2内的塑胶溶液，随后通过减速电机52带动导向架55顺时针转动180°，带动放置架62及其上的五金件转动至电磁加热箱2的另一侧，随后将浸塑完毕后的五金件取下，并换上新的五金件，重复上述步骤，继续进行浸塑，并且放置架62可以从放置板61上取下，可以方便浸塑完毕后五金件取下。

如图7和图8所示，还包括有支撑组件7，放置板61与盖板3之间连接有支撑组件7，支撑组件7用以支撑放料组件6的左部，支撑组件7包括有L形推板71、卡轴72、弹簧73和挡板74，放置板61远离升降板54的一端通过螺栓固定连接有L形推板71，L形推板71上部向盖板3方向延伸后，再向下方延伸，L形推板71向下延伸的部分滑动连接有卡轴72，卡轴72向盖板3方向凸出，卡轴72顶部与L形推板71上部之间连接有弹簧73，盖板3靠近卡轴72的一侧通过螺栓固定连接有挡板74，挡板74上开设有腰型孔，腰型孔的宽度大于卡轴72的直径，卡轴72能够转动卡入挡板74上的腰型孔内。

如图9所示，还包括有复位组件8，盖板3、支架1与盖板3之间连接有复位组件8，复位组件8用以将盖板3复位，复位组件8包括有导轨81、配重杆82、转向块83和钢丝绳84，支架1和电磁加热箱2靠近盖板3推出的一侧通过螺栓对称固定连接有竖直安装的导轨81，导轨81之间水平滑动安装有配重杆82，电磁加热箱2靠近盖板3推出的一侧上方对称设置有转向块83，转向块83与配重杆82在竖直方向部分重合，配重杆82水平两端均连接有钢丝绳84，钢丝绳84绕过其上方的转向块83，钢丝绳84末端连接在盖板3拉出后远离电磁加热箱2的一侧。

在减速电机52带动导向架55逆时针转动时，导向架55带动放置板61逆时针转动，进而带动L形推板71逆时针转动，从而带动卡轴72逆时针转动，卡轴72逆时针转动插入至挡板74上的腰型孔内后，L形推板71推动挡板74向前侧移动，使得盖板3被打开，盖板3打开的过程中，带动刮板41向前移动对电磁加热箱2内的塑胶溶液刮一次，使得塑胶溶液表面的干涸薄膜被推开，并且盖板3打开时，通过钢丝绳84拉动配重杆82向上移动，在盖板3打开后，再通过气缸56带动放置板61及其上的五金件向下移动进行浸塑，放置板61向下移动时，带动L形推板71向下移动，此时因为卡轴72被挡板74限制无法向下移动，卡轴72相对L形推板71向上移动，弹簧73被压缩，对卡轴72施加向下的压力，同时对L形推板71施加向上的推力，对L形推板71及其上的五金件进行支撑，弥补了L形推板71右侧没有支撑的缺陷，使得设备工作更加稳定，提高设备使用寿命，在钩子63上五金件浸塑完毕后，气缸56带动放置板61及其上的五金件移动到盖板3上方，弹簧73复位，此时通过减速电机52带动导向架55顺时针转动，导向架55带动放置板61顺时针转动，进而带动卡轴72向后移动，卡轴72向后移动时，不再对挡板74进行限制，在配重杆82重力的作用下向下移动，通过钢丝绳84拉动盖板3向后侧移动盖在电磁加热箱2顶部，随后卡轴72脱离挡板74继续顺时针转动复位。本申请通过卡轴72与挡板74的配合，在对五金件进行浸塑时，自动将盖板3进行打开，在五金件浸塑完毕后，配重杆82带动盖板3自动关闭，减少了电磁加热箱2内塑胶溶液与空气接触的时间，减少了干涸薄膜的出现，并且弹簧73可卡轴72可以对L形推板71施加向上的推力，对L形推板71及其上的五金件进行支撑，弥补了L形推板71右侧没有支撑的缺陷，使得设备工作更加稳定，提高设备使用寿命。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。