一种工业控制系统用PLC控制柜的通风散热装置

技术领域

本发明涉及控制柜通风散热技术领域，具体为一种工业控制系统用PLC控制柜的通风散热装置。

背景技术

PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。还可以根据实际控制规摸大小，进行组合。PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，并且既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DCS)控制系统。

但是，现有的PLC控制柜风口结构简单，为了有效避免雨水、灰尘等进入控制柜内，一般是在风口结构内安装开口斜向下的百叶窗，但是斜向下开设的百页窗不利于气流流通，不利用散热。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业控制系统用PLC控制柜的通风散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种工业控制系统用PLC控制柜的通风散热装置，包括：

柜体，所述柜体的相对两侧面上均开设有开口，所述柜体的另外两侧面上均开设有槽孔；

所述开口上配合安装有门体，所述柜体的底部固定有底座；

在开口的侧边上设有突出的沿口，门体的一侧边通过铰链安装在柜体的外侧面上，门体的另一侧安装有锁体，通过锁体实现门体的锁合；

开口和槽孔不位于同一侧面上，开口位于柜体的正面和背面上，槽孔位于柜体的两个竖直侧面上，开口的宽度大于槽孔的宽度，从而两个槽孔之间安装的通风组件为一个狭长的通道；

通风组件，所述通风组件包括罩体、风扇组件和通道，所述罩体配合安装在槽孔内，两个所述罩体之间通过通道连通，所述通道的端口配合安装有风扇组件；

两个罩体的外端口内均安装有风扇组件，两个风扇组件的送风方向相同，通过启动两个风扇组件，实现外部的空气经过罩体和通道形成的狭长的通道，在进风量不变的情况下通过减小狭长的通道的横截面积，从而增加流经狭长通道空气的流速。

进一步地，所述罩体的主体为套管，所述套管的一端设有沿体，所述套管的一端穿过槽孔伸入柜体的内部，同时沿体搭接在槽孔的侧边上，所述沿体上设有螺钉，螺钉固定安装在柜体的表面，所述套管靠近沿体的端口内配合安装有风扇组件，两个所述套管内安装的风扇组件送风方向一致；

通过罩体作为狭长的通道进气端或出气端，通过设有的沿体进行限位，其中套管实现与通道进行连接，便于实现组装，完成安装后，通过将沿体上设有的螺钉固定在柜体上，实现狭长通道的固定连接，另外套管与通道之间密封连接，避免经过狭长通道的空气进入到柜体的内部，避免外部的空气将灰尘携带到柜体的内部；

从而有效的减少柜体内部集尘的问题，同时也避免外部的潮湿空气进入柜体的内部，有效的解决潮湿的空气和堆积的灰尘造成设备的短路的问题。

进一步地，所述通道的中部设有内部不凹陷的曲形面，所述曲形面的外侧面上设有若干个金属片，所述通道的端口插接在套管内，实现与套管的内部连通；

通过在通道的中部形成有曲形面，从而缩小通道中部的横截面积，在进风量不变情况下有效的增加空气流速；解决PLC控制柜内部设备主要集中在中间位置，从而使得控制柜中间热量相比于周侧温度更高的问题；

另外通道采用铝合金铸造成型，通道内部的空气与柜体内部的空气之间通过通道的壳体结构实现热交换，达到快速换热的目的。

进一步地，所述通道的槽口内设有竖直分布的转动件，所述套管上下两侧均开设有圆孔，所述圆孔与转动件的端部相对应，穿过圆孔的连接管的端部配合安装在转动件的端口内，安装的转动件绕连接管的轴线转动，所述套管内设有阻流板，所述阻流板将与套管内壁之间形成风口，风口位于转动件轴线的一侧；

通过在套管的内端口内转动安装有转动件，阻流板将与套管内壁之间形成风口，风口位于转动件轴线的一侧，实现通过套管的风口吹向转动件的空气位于转动件的轴线的一侧，从而便于实现带动安装的转动件转动。

进一步地，所述转动件主体为管体结构，转动件的外侧面设有若干个竖直分布的外叶片，所述转动件的内部设有螺旋分布的内叶片，所述转动件的两端均通过连接管与柜体的内部连通；

转动件的内部设有螺旋分布的内叶片，转动的转动件通过内叶片带动柜体的内部空气流动，同时通过转动件实现换热，提高柜体内部热交换的效率，另外带动柜体内部的空气流动，实现均匀散热，避免柜体内部的热量分布不均。

进一步地，两个所述转动件内部设有的内叶片旋向相同，从而实现转动的转动件通过内叶片带动柜体的内部空气向同一侧循环流动。

进一步地，所述通道内部转动安装有转动板，所述转动板的中部设有轴孔，轴孔内安装的销轴两端均插接在通道的内壁上，所述转动板的相对两侧面上均开设有弧形槽，安装有的转动板呈倾斜分布，流动的空气吹动转动板趋于水平；

通风后，在流动的空气吹动下转动板趋于水平，在停止散热后，在转动板自身转动分布不均向一侧倾斜，实现转动板的外侧面与柜体的内侧面发生撞击，带动安装的通道发生震动，便于对通道的内壁和转动板上附着的灰尘震落。

进一步地，所述通道由两个半通道结构拼接构成，便于实现通道的铸造加工。

进一步地，所述柜体的内壁上安装有倾斜的板体，连接管排出空气沿斜板向下流动。

通过启动两个风扇组件，实现外部的空气经过罩体和通道形成的狭长的通道，在进风量不变的情况下通过减小狭长的通道的横截面积，从而增加流经狭长通道空气的流速；

通道采用铝合金铸造成型，通道内部的空气与柜体内部的空气之间通过通道的壳体结构实现热交换，达到快速换热的目的。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过罩体作为狭长的通道进气端或出气端，通过设有的沿体进行限位，其中套管实现与通道进行连接，便于实现组装，完成安装后，通过将沿体上设有的螺钉固定在柜体上，实现狭长通道的固定连接，另外套管与通道之间密封连接，避免经过狭长通道的空气进入到柜体的内部，避免外部的空气将灰尘携带到柜体的内部，从而有效的减少柜体内部集尘的问题，同时也避免外部的潮湿空气进入柜体的内部，有效的解决潮湿的空气和堆积的灰尘造成设备的短路的问题。

2、本发明通过在通道的中部形成有曲形面，从而缩小通道中部的横截面积，在进风量不变情况下有效的增加空气流速；解决PLC控制柜内部设备主要集中在中间位置，从而使得控制柜中间热量相比于周侧温度更高的问题，另外通道采用铝合金铸造成型，通道内部的空气与柜体内部的空气之间通过通道的壳体结构实现热交换，达到快速换热的目的 。

3、本发明转动件的内部设有螺旋分布的内叶片，转动的转动件通过内叶片带动柜体的内部空气流动，同时通过转动件实现换热，提高柜体内部热交换的效率，另外带动柜体内部的空气流动，实现均匀散热，避免柜体内部的热量分布不均。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明通风组件结构示意图；

图3为本发明通风组件局部结构示意图；

图4为本发明通风组件剖面结构示意图；

图5为本发明通道与转动件配合结构示意图；

图6为本发明通道内部结构示意图；

图7为本发明罩体结构示意图；

图8为本发明柜体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、柜体；101、开口；102、槽孔；2、底座；3、门体；4、罩体；401、套管；402、沿体；403、圆孔；404、阻流板；5、风扇组件；6、连接管；7、通道；701、金属片；702、槽口；703、曲形面；8、转动件；9、转动板；901、弧形槽；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种工业控制系统用PLC控制柜的通风散热装置，包括：

柜体1，柜体1的相对两侧面上均开设有开口101，柜体1的另外两侧面上均开设有槽孔102；

开口101上配合安装有门体3，柜体1的底部固定有底座2；

在开口101的侧边上设有突出的沿口，门体3的一侧边通过铰链安装在柜体1的外侧面上，门体3的另一侧安装有锁体，通过锁体实现门体3的锁合；

开口101和槽孔102不位于同一侧面上，开口101位于柜体1的正面和背面上，槽孔102位于柜体1的两个竖直侧面上，开口101的宽度大于槽孔102的宽度，从而两个槽孔102之间安装的通风组件为一个狭长的通道；

通风组件，通风组件包括罩体4、风扇组件5和通道7，罩体4配合安装在槽孔102内，两个罩体4之间通过通道7连通，通道7的端口配合安装有风扇组件5；

两个罩体4的外端口内均安装有风扇组件5，两个风扇组件5的送风方向相同，通过启动两个风扇组件5，实现外部的空气经过罩体4和通道7形成的狭长的通道，在进风量不变的情况下通过减小狭长的通道的横截面积，从而增加流经狭长通道空气的流速；

柜体1内设有背板固定在两个套管401的外侧面上，PLC控制柜的控制开关固定安装在背板上。

罩体4的主体为套管401，套管401的一端设有沿体402，套管401的一端穿过槽孔102伸入柜体1的内部，同时沿体402搭接在槽孔102的侧边上，沿体402上设有螺钉，螺钉固定安装在柜体1的表面，套管401靠近沿体402的端口内配合安装有风扇组件5，两个套管401内安装的风扇组件5送风方向一致；

通过罩体4作为狭长的通道进气端或出气端，通过设有的沿体402进行限位，其中套管401实现与通道7进行连接，便于实现组装，完成安装后，通过将沿体402上设有的螺钉固定在柜体1上，实现狭长通道的固定连接，另外套管401与通道7之间密封连接，避免经过狭长通道的空气进入到柜体1的内部，避免外部的空气将灰尘携带到柜体1的内部；

从而有效的减少柜体1内部集尘的问题，同时也避免外部的潮湿空气进入柜体1的内部，有效的解决潮湿的空气和堆积的灰尘造成设备的短路的问题。

通道7的中部设有内部不凹陷的曲形面703，曲形面703的外侧面上设有若干个金属片701，通道7的端口插接在套管401内，实现与套管401的内部连通；

通过在通道7的中部形成有曲形面703，从而缩小通道7中部的横截面积，在进风量不变情况下有效的增加空气流速；解决PLC控制柜内部设备主要集中在中间位置，从而使得控制柜中间热量相比于周侧温度更高的问题；

另外通道7采用铝合金铸造成型，通道7内部的空气与柜体1内部的空气之间通过通道7的壳体结构实现热交换，达到快速换热的目的。

通道7的槽口702内设有竖直分布的转动件8，套管401上下两侧均开设有圆孔403，圆孔403与转动件8的端部相对应，穿过圆孔403的连接管6的端部配合安装在转动件8的端口内，安装的转动件8绕连接管6的轴线转动，套管401内设有阻流板404，阻流板404将与套管401内壁之间形成风口，风口位于转动件8轴线的一侧；

通过在套管401的内端口内转动安装有转动件8，阻流板404将与套管401内壁之间形成风口，风口位于转动件8轴线的一侧，实现通过套管401的风口吹向转动件8的空气位于转动件8的轴线的一侧，从而便于实现带动安装的转动件8转动。

转动件8主体为管体结构，转动件8的外侧面设有若干个竖直分布的外叶片，转动件8的内部设有螺旋分布的内叶片，转动件8的两端均通过连接管6与柜体1的内部连通；

转动件8的内部设有螺旋分布的内叶片，转动的转动件8通过内叶片带动柜体1的内部空气流动，同时通过转动件8实现换热，提高柜体1内部热交换的效率，另外带动柜体1内部的空气流动，实现均匀散热，避免柜体1内部的热量分布不均。

两个转动件8内部设有的内叶片旋向相同，从而实现转动的转动件8通过内叶片带动柜体1的内部空气向同一侧循环流动。

通道7内部转动安装有转动板9，转动板9的中部设有轴孔，轴孔内安装的销轴两端均插接在通道7的内壁上，转动板9的相对两侧面上均开设有弧形槽901，安装有的转动板9呈倾斜分布，流动的空气吹动转动板9趋于水平；

通风后，在流动的空气吹动下转动板9趋于水平，在停止散热后，在转动板9自身转动分布不均向一侧倾斜，实现转动板9的外侧面与柜体1的内侧面发生撞击，带动安装的通道7发生震动，便于对通道7的内壁和转动板9上附着的灰尘震落。

通道7由两个半通道结构拼接构成，便于实现通道7的铸造加工。

柜体1的内壁上安装有倾斜的板体，连接管6排出空气沿斜板向下流动。

使用时，通过启动两个风扇组件5，实现外部的空气经过罩体4和通道7形成的狭长的通道，在进风量不变的情况下通过减小狭长的通道的横截面积，从而增加流经狭长通道空气的流速；

通道7采用铝合金铸造成型，通道7内部的空气与柜体1内部的空气之间通过通道7的壳体结构实现热交换，达到快速换热的目的。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。