电容触摸屏结构及其制造方法、电容触摸屏、触控设备

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，更为具体地，本发明能够提供电容触摸屏结构及其制造方法、电容触摸屏、触控设备。

背景技术

目前，常规的电容触摸屏边缘通道走线一般需要通过绑定工艺与FPC(FlexiblePrinted Circuit，柔性印刷电路板)相连，然后可通过FPC与IC(Integrated Circuit，集成电路)控制板连接。如图15所示，设置于左侧的电容触摸屏能够通过第一柔性印刷电路板10和第二柔性印刷电路板20连接其他电路，例如通过第一柔性印刷电路板10和第二柔性印刷电路板20连接IC控制板。通过FPC与IC控制板连接，需要单独采购FPC以及必须进行FPC绑定工序，对电容触摸屏产品生产良率有较大影响，而且增加了电容触摸屏产品的成本。

发明内容

为解决常规技术由于依赖FPC而产生的电容触摸屏良率受到较大的影响以及成本高等问题，本发明能够提供电容触摸屏结构及其制造方法、电容触摸屏、触控设备，通过省去FPC的方式提升产品良率和降低成本。

为实现上述的技术目的，本发明提供了一种电容触摸屏结构，包括：第一基材层，包括第一基材本体部和自第一基材本体部延伸出的第一基材延伸部，第一基材本体部与第一基材延伸部一体成型；第一胶层，设置于第一基材层上；第一胶层包括第一胶层本体部和自第一胶层本体部延伸出的第一胶层延伸部，第一胶层本体部与第一胶层延伸部一体成型；其中，第一胶层本体部设置于第一基材本体部上，第一胶层延伸部设置于第一基材延伸部上；第一导电层，设置于第一胶层上；第一导电层包括第一导电本体部和自第一导电本体部延伸出的第一导电延伸部，第一导电本体部与第一导电延伸部一体成型；其中，第一导电本体部设置于第一胶层本体部上，第一导电延伸部设置于第一胶层延伸部上；第二胶层，设置于第一导电本体部上；盖板，设置于第二胶层上。本发明技术方案相比于常规技术提供了一种一体式电容触摸屏结构，通过第一基材延伸部、第一胶层延伸部及第一导电延伸部替代了传统的FPC结构，以实现与其他电路连接，可见本发明有效地避免了由于依赖FPC而导致电容触摸屏生产良率受到较大影响和增加了电容触摸屏产品的成本等问题，提高了电容触摸屏结构可靠性以及降低了电容触摸屏产品成本。

本发明至少一个实施例中，第一胶层表面具有多个第一条形凹槽；第一条形凹槽自第一胶层本体部延伸至第一胶层延伸部；第一条形凹槽内设置有第一导电线，所有的第一导电线形成第一导电层。本发明实施例通过在第一条形凹槽内形成第一导电线，进而形成第一导电层，该结构有助于对导电层进行保护，提高第一导电层的可靠性，进而提高电容触摸屏连接结构的可靠性。

本发明至少一个实施例中，第一导电线为第一金属浆线，第一金属浆线填充于第一条形凹槽内。基于第一金属浆线，本发明实施例有助于提升第一导电层的耐弯折性。

本发明至少一个实施例中，第一基材延伸部、第一胶层延伸部及第一导电延伸部用于形成第一弯折结构，第一弯折结构上设置有第一保护层；第一保护层、第一胶层延伸部分别位于第一导电延伸部的两侧。基于上述改进的技术方案，本发明实施例能够利用第一保护层对第一弯折结构中的第一导电延伸部进行有效保护，有效降低处于弯折状态的第一导电延伸部发生裂开甚至断线的风险，提高用于电容触摸屏的连接结构可靠性，实现进一步提高电容触摸屏结构可靠性等目的。

本发明至少一个实施例中的电容触摸屏结构还包括第一补强层，第一补强层设置于第一基材延伸部上；第一补强层、第一胶层分别位于第一基材延伸部的两侧。基于补强层，可进一步提高本发明连接结构的可靠性。

本发明至少一个实施例中，第一导电延伸部具有连接区域，连接区域上设置有第一金属层，第一金属层与第一导电延伸部连接。本实施例第一金属层有助于第一导电延伸部与其他电路连接，提高电路连接可靠性。

本发明至少一个实施例的第一胶层为紫外光固化胶层，第二胶层为光学胶层。

本发明至少一个实施例中的电容触摸屏结构，还包括：第二基材层，包括第二基材本体部和自第二基材本体部延伸出的第二基材延伸部，第二基材本体部与第二基材延伸部一体成型；第三胶层，设置于第二基材层上；第三胶层包括第三胶层本体部和自第三胶层本体部延伸出的第三胶层延伸部，第三胶层本体部与第三胶层延伸部一体成型；其中，第三胶层本体部设置于第二基材本体部上，第三胶层延伸部设置于第二基材延伸部上；第二导电层，设置于第三胶层上；第二导电层包括第二导电本体部和自第二导电本体部延伸出的第二导电延伸部，第二导电本体部与第二导电延伸部一体成型；其中，第二导电本体部设置于第三胶层本体部上，第二导电延伸部设置于第三胶层延伸部上；第四胶层，设置于第二导电本体部上；第四胶层粘接第一基材层与第二导电层。基于上述改进后的技术方案，本实施例能够将电容触摸屏使用的FPC结构全部进行替换，从而彻底避免了常规技术对FPC的依赖等问题；例如本发明实施例能够同时为电容触摸屏形成感应面图案层和驱动面图案层，实现为电容触摸屏提供驱动线路和感应线路。

本发明至少一个实施例中，第二基材层与第一基材层结构相同；第三胶层与第一胶层结构相同；第二导电层与第一导电层结构相同；第四胶层与第二胶层与结构相同。

为实现上述的技术目的，本发明还能够提供一种电容触摸屏，该电容触摸屏包括本发明任一实施例中的电容触摸屏结构。

为实现上述的技术目的，本发明还提供了一种触控设备，该触控设备包括本发明任一实施例中的电容触摸屏或者本发明任一实施例中的电容触摸屏结构。

为实现上述的技术目的，本发明还提供了一种电容触摸屏结构的制造方法，包括：形成第一基材层；第一基材层包括第一基材本体部和自第一基材本体部延伸出的第一基材延伸部，第一基材本体部与第一基材延伸部一体成型；涂布第一胶层于第一基材层上；第一胶层包括第一胶层本体部和自第一胶层本体部延伸出的第一胶层延伸部，第一胶层本体部与第一胶层延伸部一体成型；其中，第一胶层本体部设置于第一基材本体部上，第一胶层延伸部设置于第一基材延伸部上；在第一胶层上形成第一导电层；第一导电层包括第一导电本体部和自第一导电本体部延伸出的第一导电延伸部，第一导电本体部与第一导电延伸部一体成型；其中，第一导电本体部设置于第一胶层本体部上，第一导电延伸部设置于第一胶层延伸部上；涂布第二胶层于第一导电本体部上；在第二胶层上设置盖板。相比于常规的方案，本发明实施例通过第一基材延伸部、第一胶层延伸部及第一导电延伸部替代了FPC，以实现与其他电路连接，可见本发明有效地避免由于依赖FPC而导致电容触摸屏生产良率受到较大影响以及增加了电容触摸屏产品的成本等问题，提高了电容触摸屏结构可靠性和降低了产品成本。

本发明至少一个实施例中，在第一胶层上形成第一导电层，可包括：利用具有凸齿的滚轮对第一胶层进行滚压，以在第一胶层上形成多个第一条形凹槽；第一条形凹槽自第一胶层本体部延伸至第一胶层延伸部；在各个第一条形凹槽内形成第一导电线，以通过所有导电线形成第一导电层。基于上述通过滚轮滚压形成第一条形凹槽的技术方案，本发明能够明显地提高电容触摸屏结构加工效率，以及能够形成可靠性较高的第一导电层。

本发明至少一个实施例中，在各个第一条形凹槽内形成第一导电线，包括：通过刮刀将金属浆刮入各个第一条形凹槽内，金属浆填充第一条形凹槽；使第一条形凹槽内的金属浆固化，以通过在第一条形凹槽内形成的第一金属浆线作为第一导电线。本发明实施例通过凹槽填入金属浆的方式能够保护第一导电线，有助于提高第一导电线的厚度，进一步提升线路的可靠性。

本发明至少一个实施例中的电容触摸屏结构的制造方法还包括：涂布第一保护层于第一导电延伸部上；其中，第一保护层、第一胶层延伸部分别位于第一导电延伸部的两侧。本发明实施例能够利用第一保护层对第一弯折结构中的第一导电延伸部进行有效保护，有效降低处于弯折状态的第一导电延伸部发生裂开甚至断线的风险，提高用于电容触摸屏的连接结构可靠性，实现进一步提高电容触摸屏结构可靠性等目的。

本发明至少一个实施例中，在第二胶层上设置盖板之前还包括：形成第二基材层，涂布第三胶层于第二基材层上，在第三胶层上形成第一导电层，涂布第四胶层与第二导电层上，通过第四胶层粘接第一基材层与第二导电层；其中，第二基材层与第一基材层结构相同，第三胶层与第一胶层结构相同，第二导电层与第一导电层结构相同，第四胶层与第二胶层与结构相同。基于上述改进后的技术方案，本实施例能够将电容触摸屏使用的FPC结构全部进行替换，从而彻底避免了常规技术对FPC的依赖等问题；例如本发明实施例能够同时为电容触摸屏形成感应面图案层和驱动面图案层，实现为电容触摸屏提供驱动线路和感应线路。

附图说明

图1示出了本发明一个或多个实施例中一种电容触摸屏的侧截面的结构示意图。

图2示出了本发明一个或多个实施例中设置于第一胶层表面的多个第一条形凹槽的横截面结构示意图。

图3示出了本发明一个或多个实施例中第一弯曲结构侧截面的结构示意图。

图4示出了本发明一个或多个实施例中在第一基材层上涂布有第一胶层的示意图。

图5示出了本发明一个或多个实施例中利用具有凸齿的滚轮对第一胶层进行滚压的示意图。

图6示出了本发明一个或多个实施例中在第一胶层上形成多个第一条形凹槽的示意图。

图7示出了本发明一个或多个实施例中通过刮刀将金属浆刮入第一条形凹槽内的示意图。

图8示出了本发明一个或多个实施例中通过在第一条形凹槽内形成的第一金属浆线作为第一导电线的示意图。

图9示出了本发明一个或多个实施例中单独对第一弯折区域涂布有第一保护层的横截面结构示意图。

图10示出了本发明一个或多个实施例中单独对第一弯折区域涂布有第一保护层的侧截面结构示意图。

图11示出了本发明一个或多个实施例中形成触摸屏对外连接结构时确定需要裁切掉的区域的示意图。

图12示出了本发明一个或多个实施例中第一补强层和第一金属层的侧截面结构示意图。

图13示出了本发明一个或多个实施例中另一种电容触摸屏的侧截面的结构示意图。

图14示出了本发明一个或多个实施例中一体式电容触摸屏整体结构示意图。

图15示出了常规的电容触摸屏基于柔性印刷电路板实现电路连接的示意图。

图中，

100、第一基材层；200、第一胶层；300、第一导电层；400、第二胶层；500、盖板；600、第一保护层；700、第一补强层；800、第一金属层；

201、第一条形凹槽；202、滚轮；203、刮刀；601、第一弯折结构；602、裁切掉的区域；

110、第二基材层；210、第三胶层；310、第二导电层；410、第四胶层；610、第二保护层；710、第二补强层；810、第二金属层；

900、电极图形层；901、走线区；

10、第一柔性印刷电路板；20、第二柔性印刷电路板。

具体实施方式

以下，将参照附图来描述本发明的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在附图中示出了根据本发明实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。在本发明实施例的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。

相比于传统的方案中通过FPC与线路绑定之后再与IC控制板连接的方式，本发明一个或多个实施例提供一种电容触摸屏结构，包括但不限于第一基材层、第一胶层、第一导电层、第二胶层及盖板。第一基材层包括第一基材本体部和自第一基材本体部延伸出的第一基材延伸部，第一基材本体部与第一基材延伸部一体成型；第一胶层设置于第一基材层上；第一胶层包括第一胶层本体部和自第一胶层本体部延伸出的第一胶层延伸部，第一胶层本体部与第一胶层延伸部一体成型；其中，第一胶层本体部设置于第一基材本体部上，第一胶层延伸部设置于第一基材延伸部上；第一导电层，设置于第一胶层上；第一导电层包括第一导电本体部和自第一导电本体部延伸出的第一导电延伸部，第一导电本体部与第一导电延伸部一体成型；其中，第一导电本体部设置于第一胶层本体部上，第一导电延伸部设置于第一胶层延伸部上；第二胶层设置于第一导电本体部上；盖板设置于第二胶层上。

相比于传统的FPC方案，本发明实施例提供了一种一体式电容触摸屏结构，通过第一基材延伸部、第一胶层延伸部及第一导电延伸部替代了传统的柔性印刷电路板结构，以实现与其他电路(例如IC控制板)连接，可见本发明实施例的方案能够有效地避免由于依赖FPC而导致的电容触摸屏生产良率受到较大影响以及增加了电容触摸屏产品的成本等问题，提高了电容触摸屏结构可靠性和降低了产品成本。

如图1所示，本发明至少一个实施例能够提供一种电容触摸屏结构，该电容触摸屏结构可包括但不限于第一基材层100、第一胶层200、第一导电层300、第二胶层400以及盖板500。

第一基材层100包括第一基材本体部和自第一基材本体部延伸出的第一基材延伸部，第一基材本体部与第一基材延伸部一体成型；第一基材层100例如可以为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料层。本发明基于聚对苯二甲酸乙二醇酯材料层具有的稳定性高、绝缘性好等优点，提高了电容触摸屏与IC控制板连接的可靠性。

第一胶层200设置于第一基材层100上；第一胶层200包括第一胶层本体部和自第一胶层本体部延伸出的第一胶层延伸部，第一胶层本体部与第一胶层延伸部一体成型；其中，第一胶层本体部设置于第一基材本体部上，第一胶层延伸部设置于第一基材延伸部上。本发明实施例中的第一胶层200为紫外光固化(UV，Ultraviolet Rays)胶层。

如图2所示，并可结合图8，本发明至少一个实施例中，第一胶层200表面具有多个第一条形凹槽201，第一条形凹槽201自第一胶层本体部延伸至第一胶层延伸部；第一条形凹槽201内设置有第一导电线，所有的第一导电线形成第一导电层300；本发明至少一个实施例中的第一导电线例如可以为银线或者铜线等。本实施例通过在第一条形凹槽内形成第一导电线，进而形成第一导电层，该结构有助于对导电层进行保护，以提高导电层的可靠性，进而提高电容触摸屏连接结构的可靠性。

第一导电层300设置于第一胶层200上，第一导电层300包括第一导电本体部和自第一导电本体部延伸出的第一导电延伸部，第一导电本体部与第一导电延伸部一体成型；其中，第一导电本体部设置于第一胶层本体部上，第一导电延伸部设置于第一胶层延伸部上。

本发明可选的实施例中，第一导电线为第一金属浆线，第一金属浆线填充于第一条形凹槽201内。基于第一金属浆线，本发明实施例有助于提升第一导电层的耐弯折性。

第二胶层400设置于第一导电本体部上，本发明至少一个实施例中的第二胶层400为光学(OCA，Optically Clear Adhesive)胶层。

盖板500，设置于第二胶层400上。

如图3所示，本发明至少一个实施例提供了一种改进后的电容触摸屏结构，具体地，第一基材延伸部、第一胶层延伸部及第一导电延伸部用于形成第一弯折结构601，例如图3示出的弯曲部分，第一弯折结构601上设置有第一保护层600；第一保护层600、第一胶层延伸部分别位于第一导电延伸部的两侧，其中，第一保护层为紫外光固化胶层。第一弯折结构601范围内的第一导电延伸部容易受到内部张力的影响，本实施例能通过第一保护层挡住有向外弯折趋势的第一导电延伸部，即利用第一保护层对第一弯折结构中的第一导电延伸部进行有效保护，有效降低处于弯折状态的第一导电延伸部由于内部张力而发生裂开甚至断线的风险，以明显提高用于电容触摸屏的连接结构可靠性，从而实现进一步提高电容触摸屏结构可靠性等目的。

如图1和图12所示，本发明的可选实施例中的电容触摸屏结构，还包括第一补强层700，第一补强层700设置于第一基材延伸部上，具体地，第一补强层700、第一胶层200分别位于第一基材延伸部的两侧。本发明实施例中的第一补强层700设置于第一基材延伸部的末端，以有助于提高电容触摸屏连接结构的可靠性；可选地，第一补强层700可设置为连接器适配的规格厚度与第一基材层厚度的差值，从而使连接结构的总厚度更好地适配于连接器，以进一步提高引线与IC控制板之间连接的可靠性以及稳定性。

本发明的可选实施例中，第一导电延伸部具有连接区域，连接区域上设置有第一金属层800，第一金属层800与第一导电延伸部连接，以形成用于连接其他电路(例如IC控制板)的金属焊盘。本发明至少一个实施例中的第一金属层有助于第一导电延伸部与其他电路连接，提高电路连接可靠性。

本发明一个或多个实施例中的电容触摸屏结构，还可包括第二基材层110、第三胶层210、第二导电层310以及第四胶层410，第二基材层110包括第二基材本体部和自第二基材本体部延伸出的第二基材延伸部，第二基材本体部与第二基材延伸部一体成型，第二基材层110例如为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料层。第三胶层210，设置于第二基材层110上；第三胶层210包括第三胶层本体部和自第三胶层本体部延伸出的第三胶层延伸部，第三胶层本体部与第三胶层延伸部一体成型；其中，第三胶层本体部设置于第二基材本体部上，第三胶层延伸部设置于第二基材延伸部上。第二导电层310，设置于第三胶层210上；第二导电层310包括第二导电本体部和自第二导电本体部延伸出的第二导电延伸部，第二导电本体部与第二导电延伸部一体成型；其中，第二导电本体部设置于第三胶层本体部上，第二导电延伸部设置于第三胶层延伸部上；第四胶层410，设置于第二导电本体部上；第四胶层410粘接第一基材层100与第二导电层310。

如图13所示，本发明可选实施例中，第二基材层110与第一基材层100结构相同，第三胶层210与第一胶层200结构相同，第三胶层210，表面具有多个第二条形凹槽，第二条形凹槽自第三胶层本体部延伸至第三胶层延伸部。第二导电层310与第一导电层300结构相同。第二条形凹槽内设置有第二导电线，所有的第二导电线形成第二导电层310。第二导电线为第二金属浆线，第二金属浆线填充于第二条形凹槽内。第四胶层410与第二胶层400与结构相同。第二基材延伸部、第二胶层400延伸部及第二导电延伸部用于形成第二弯折结构，第二弯折结构上设置有第二保护层610；第二保护层610、第二胶层400延伸部分别位于第二导电延伸部的两侧。第二补强层710，设置于第二基材延伸部上；第二补强层710、第二胶层400分别位于第二基材延伸部的两侧。第二导电延伸部具有连接区域，连接区域上设置有第二金属层810，第二金属层810与第二导电延伸部连接。第三为紫外光固化胶层，第四胶层410为光学胶层。

如图4所示，与电容触摸屏结构基于同一发明技术构思，本发明至少一个实施例还能够提供一种电容触摸屏结构的制造方法，用于形成本发明实施例所提供的电容触摸屏结构，该方法可包括但不限于如下的过程。

首先，形成第一基材层100，例如在半导体衬底上形成第一基材层，后续再去掉该半导体衬底，具体实现工艺本实施例可根据需要进行选择，不再进行赘述；第一基材层100包括第一基材本体部和自第一基材本体部延伸出的第一基材延伸部，第一基材本体部与第一基材延伸部一体成型，本实施例中的第一基材层为PET材料层。

其次，涂布第一胶层200于第一基材层100上，第一胶层200例如为紫外光固化胶层，例如，在第一基材层100的上表面涂布第一胶层200。第一胶层200包括第一胶层本体部和自第一胶层本体部延伸出的第一胶层延伸部，第一胶层本体部与第一胶层延伸部一体成型；其中，第一胶层本体部设置于第一基材本体部上，第一胶层延伸部设置于第一基材延伸部上。

再次，在第一胶层200上形成第一导电层300；第一导电层300包括第一导电本体部和自第一导电本体部延伸出的第一导电延伸部，第一导电本体部与第一导电延伸部一体成型。

其中，本发明实施例中的第一导电本体部设置于第一胶层本体部上，第一导电延伸部设置于第一胶层延伸部上。

如图5和图6所示，本发明实施例中在第一胶层200上形成第一导电层300，包括：基于压印技术，本实施例利用具有凸齿的滚轮202对第一胶层200进行滚压，以在第一胶层200上形成多个第一条形凹槽201；本实施例基于待形成的导电层图案和线路选择或者设计对应的具有凸齿的滚轮，以用于对UV胶面进行滚压，边滚压边进行加热固化脱模，该过程由加工设备自动完成，使得到的第一条形凹槽对应第一导电层图案；第一条形凹槽201自第一胶层本体部延伸至第一胶层延伸部；在各个第一条形凹槽201内形成第一导电线，以通过所有导电线形成第一导电层300。

如图7所示，本发明实施例中在各个第一条形凹槽201内形成第一导电线，包括：通过刮刀203将金属浆刮入各个第一条形凹槽201内，金属浆填充第一条形凹槽201。本发明实施例中的金属浆例如为延展性较好的银浆或者铜浆，以实现形成高可靠性的导电线为准；其中，延展性较好的银浆有金属银为例、粘合剂、溶剂及助剂混合在一起，银微粒之间的粘合力和弹性都很强，有助于提升线路的耐弯折性，由此可以大大降低处于弯折状态的银线裂开的风险。

如图8所示，使第一条形凹槽201内的金属浆固化，例如填充的银浆或铜浆固化，以通过在第一条形凹槽201内形成的第一金属浆线作为第一导电线。

然后，涂布第二胶层400于第一导电本体部上，第二胶层例如为固化胶层。

如图9和图10所示，本发明至少一个实施例中的电容触摸屏结构的制造方法还包括：形成第一导电层图案之后，涂布第一保护层600于第一导电延伸部上，具体涂布在第一弯折结构601范围内的第一导电延伸部；其中，第一保护层600、第一胶层延伸部分别位于第一导电延伸部的两侧，第一保护层例如为紫外光固化胶层。本实施例可在第一导电延伸部的连接区域(例如与IC控制板的连接区域)镀一层第一金属层800，第一金属层800与第一导电延伸部连接，从而更好地与连接器上的卡针连接，进而可与IC控制板连接。结合图12所示，本实施例还能够在第一基材延伸部上设置第一补强层700，以提高电容触摸屏连接结构的可靠性。

最后，在第二胶层400上设置盖板500。

如图13所示，本发明一个或多个实施例中的电容触摸屏结构的制造方法在第二胶层400上设置盖板500之前，还包括：形成第二基材层110，第二基材层110例如为PET材料层；涂布第三胶层210于第二基材层110上，在第三胶层210上形成第一导电层300，涂布第四胶层410与第二导电层310上，通过第四胶层410粘接第一基材层100与第二导电层310；其中，本实施例形成第二基材层110与形成第一基材层100的过程相同，第二基材层110与第一基材层100结构相同；涂布第三胶层210的过程与第一胶层200的过程相同，第三胶层210与第一胶层200结构相同；形成第二导电层310与形成第一导电层300的过程相同，第二导电层310与第一导电层300结构相同；涂布第四胶层410与涂布第二胶层400的过程相同，第四胶层410与第二胶层400与结构相同；基于本说明书对第一基材层、第一胶层、第一导电层及第二胶层的制造过程和结果的详细说明，则本实施例对第二基材层、第三胶层、第二导电层及第四胶层的制造过程和结构的制造过程和具体结构不再进行赘述。

结合图13所示，本实施例形成第二导电层图案之后，涂布第二保护层610于第二导电延伸部上，具体涂布在第二弯折结构范围内的第二导电延伸部；其中，第二保护层610、第二胶层延伸部分别位于第二导电延伸部的两侧，第二保护层例如为紫外光固化胶层。本实施例可在第二导电延伸部的连接区域(例如与IC控制板的连接区域)镀一层第二金属层810，第二金属层810与第二导电延伸部连接，从而更好地与连接器上的卡针连接，进而可与IC控制板连接。本实施例还能够在第二基材延伸部上设置第二补强层710，以提高电容触摸屏连接结构的可靠性。

如图11所述，本实施例形成第一导电层图案和第二导电层图案之后可对其进行裁剪，即在各材料层加工完成后去掉图11示出的需要裁切掉的区域602，以得到触控屏连接结构，可用于与IC控制板连接。其中，本实施例的第一导电层图案用于作为驱动面图案(TX)层且第二导电层图案用于作为感应面图案(RX)层，或者第一导电层图案用于作为感应面图案(RX)层且第二导电层图案用于作为驱动面图案(TX)层。

综上，相比于常规的电容触摸屏结构的制造方法，本发明实施例能够减少电容触摸屏结构生产工序，快速地形成电容触摸屏走线和图案，通过第一基材延伸部、第一胶层延伸部及第一导电延伸部替代了FPC，以实现与其他电路连接，整个电容触摸屏结构的制造过程基于压印技术实现一体成型结构，可见本发明有效地避免了由于依赖FPC而导致电容触摸屏生产良率受到较大影响以及增加了电容触摸屏产品的成本等问题，提高了电容触摸屏结构可靠性以及降低了产品成本。

如图14所示，与电容触摸屏结构基于相同的发明技术构思，本发明一个或多个实施例还能够提供一种电容触摸屏，该电容触摸屏包括本发明任一实施例中的电容触摸屏结构。图14中示出了电容触摸屏包含的电极图形层900和走线区901，电极图形层900用于检测触摸信号，走线区901用于为引线提供容纳的空间，引线可包括本发明涉及的第一基材延伸部、第一胶层延伸部及第一导电延伸部共同形成的电容触摸屏结构边缘的引线，以及第二基材延伸部、第二胶层400延伸部及第二导电延伸部共同形成的电容触摸屏结构边缘的引线，本发明提供的电容触摸屏结构涉及的多个实施例已在本说明书中有详细的记载，此处不再进行赘述。本发明一个或多个实施例中涉及的电容触摸屏例如为OLED(OrganicLight-Emitting Diode，有机发光二极管)、Micro LED(微米发光二极管)、MiniLED(次毫米发光二极管)等。

与电容触摸屏结构基于相同的发明技术构思，本发明一个或多个实施例还能够提供一种触控设备，该触控设备包括本发明任一实施例中的电容触摸屏或者本发明任一实施例中的电容触摸屏结构。其中，本发明涉及的一体式电容触摸屏结构具体结构涉及的多个实施例已在本说明书中有详细的记载，此处不再进行赘述。本发明提供的触控设备包括但不限于以下的类别：手机、智能手表、平板电脑、笔记本电脑、桌面型显示器、电视机、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备智能交互平板及触摸交互终端等。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。