用于多层薄纸幅的旋转压花的套筒更换压延机

技术领域

本发明涉及一种用于多层薄纸幅的旋转压花或用于在所述多层薄纸幅的单层之间形成层粘合的套筒更换压延机，其中所述套筒更换压延机具有辊座，所述辊座中具有至少一个支承在其中的辊，所述辊具有可扩展的载体芯和安装在载体芯上的可更换的套筒，其中套筒为了安装能够被推到载体芯上并以摩擦配合的方式固定在载体芯上。套筒更换压延机例如从EP 1967360A2已知。

背景技术

然而，根据现有技术，没有已知的套筒更换压延机，借助该套筒更换压延机可以在压花间隙的行进中产生不同的压力。这然而具有技术优势，即压花间隙中的压力曲线可以精确地匹配要压花的产品和要压花的图案。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种套筒更换压延机，其能够更灵活地被设定并产生更好的压花效果。

该目的通过独立权利要求的特征得以解决。

据此设置成，载体芯设计有多腔室系统，以对分开的压力区单独地加载压力。

在不同的压力区中设置不同压力时的局部选择性具有这样的优点，即由此可以提供更高的压力，特别是在要产生的压花图案的区域中，并且相反地，以较低的压力引导在其中要压花的薄纸没有压花的区域通过压花间隙。这一点在压花纸手帕时尤为重要，因为在其上会产生有压花的区域和没有压花的区域。在此，通常几个手帕幅在辊的轴向方向上并排压花。可以设置的是，多腔室系统的每个腔室具有至少一个压力区。多个压力腔室可以在轴向上彼此间隔开。可以设置的是，套筒更换压延机也构成用于压花织物材料或非织造材料。

本发明意义上的薄纸幅可以是无纺织物或非织造布。特别地，薄纸幅可以具有包括纸或由纸组成的薄纸材料。例如，薄纸幅可以是薄纸，例如纸巾，例如由纸浆制成的卫生纸。因此，所述薄纸幅可用于生产卫生纸、厨房纸、餐巾纸或手帕纸。

在此可以设置的是，每个压力区具有至少一个流体通道。可以设置的是，载体芯具有多个，例如，至少四个不同的压力区。特别可以设置，向每个压力区施加单独的压力或向所有区施加不同的压力，以便由此选择性地和/或地点分辨地产生不同的压花区。压力区可以沿着辊的轴向方向划分。压力区可以具有不同的宽度。压力区可以全部具有相同的宽度。因此，套筒外直径经由压力可以改变，其中所述改变在不同的压力区中能够通过设置不同的流体压力来单独设定。

优选地，套筒更换压延机具有三部分结构，该三部分结构具有中心载体芯，具有压力区的第一区套筒推、例如热压套装到该中心载体芯上。在其外周上具有雕花的可更换的套筒又推在第一区套筒的外周上。压力区可以构造为在区套筒的面向载体芯的内侧处的凹腔。至少一个流体通道流入到每个凹腔中。通过该流体通道可以向压力区施加单独的流体压力。

优选地，根据套筒的压花图案来布置压力区，以影响套筒的压花图案。可替换地或附加地，可以以这样的方式向不同的压力区加载，使得在压延机的整个长度上或薄纸幅的整个宽度上具有均匀的压花压力。特别地，可以以这样的方式沿着压延机的长度向不同压力区加载，使得压延机在未加载状态下凸出，因此与布置得更靠近压延机的端侧轴承的区域相比，朝向中心具有更大的直径。压力区的压力在此可以这样设定，使得在压延机经由其对置的轴承位置被压向压辊的应用中，在整个辊长度上，从而在整个压花宽度上，提供基本恒定的压花压力。

因此，可以设置的是，通过载体芯的各个压力区中的可不同设定的液压能够以部分地受到压力调节的方式设定套筒外直径。

可以设置的是，载体芯，特别是第一载体芯元件，具有至少一个用于输送液压油的回转接头。

压力区或为压力区分配的液压缸可以分别经由与至少一个回转接头连接的独立介质通道被加载压力。

载体芯或扩展器可以据此设计有多腔室系统，以施加不同压力，该多腔室系统具有用于在分开的介质通道中传输液压油的回转接头。

可以设置的是，介质通道被设计用于80至400巴的最大操作压力。

载体芯可以被配置为使得安装的套筒在紧急停止和/或电压损失和/或液压关闭/故障的情况下可靠地保持在其位置中。为此，可以设置为将设定好的液压在载体芯中固定。例如，可以设置，通过内置的端部可锁定的止回阀来保持液压。

可以设置的是，载体芯在侧表面处以锥形磨削和/或涂覆有高耐磨材料。高耐磨材料例如可以具有或是铬或碳化钨。由此能够实现套筒的快速换筒，因为以锥形磨削的表面有助于套筒的快速推下和推上。侧表面的镀铬进一步确保了套筒内圆周和载体芯的外圆周之间的低摩擦系数，例如通过钢与铬的组合，然而，其中也考虑具有相同效果的其他材料组合。

可以设置的是，套筒由高强度工具钢制成和/或具有雕刻表面。

可以设置的是，载体芯三重地支承在辊座中。由此导致轴刚度增加。第三轴承可以设计为流体动力滑动轴承。

可以设置的是，载体芯支承装置能够通过轴承冷却装置进行恒温处理，特别是通过冷却所有载体芯轴承位置进行恒温处理。轴承冷却装置例如可以布置在轴承盖中。因此，轴承冷却装置可以设计得比现有技术中已知的解决方案大得多。这确保了更高度的平稳运转，从而减少了振动。

可以设置的是，驱动侧的轴承牢固地安装在辊座中，或者在滑架中。

还可以设置的是，操作侧的轴承，其与驱动侧轴承对置，构造为折叠式轴承并且/或者操作侧的辊支承能够通过线性引导件被打开和关闭。通过提供折叠式轴承或线性引导件，轴承可以被特别容易且快速地折叠起来以更套筒更换筒，从而可以实现快速接近待更换的套筒。

通过轴承在驱动侧能够牢固地装入机架中或滑座中并且轴承在操作侧能够构造为折叠式轴承，可以在更换套筒期间将其拉出并且横向枢转开。

套筒更换压延机还可以配备更换装置，用于直接在机器中进行简单的载体芯更换或辊更换。在此，套筒更换压延机的辊或载体芯可以经由自动夹紧系统以最小的花费进行更换。在更换套筒或更换辊或载体芯时，可以在操作侧将支承简单地通过过线性导轨件或折叠式轴承打开和再次关闭。

特别可以设置的是，套筒更换压延机具有上辊和下辊，其中上辊到下辊的中心偏移能够被调节。在此优点在于，上下辊的可调节中心偏移确保了在压花过程中对支承进行均匀的零点检测。

套筒更换压延机也可以具有主动间隙调节装置，借助该主动间隙调节装置可以针对不同的压力区选择性地调节辊间隙中的可设定压力。此外，可以设置的是，辊间隙中的压力能够被液压调节。可以设置的是，上辊和下辊之间的间隙能够借助具有细螺纹的螺纹心轴来调整，其优选地调准产生间隙的可调整的楔块。下套筒和上套筒-压花辊之间的间隙设定可以经由可调整的楔块如此进行，即手动或自动利用螺纹心轴借助细螺纹设定楔块。可以设置刻度，借助其能够再现间隙设定的设定数据。可替换地可以设置，能够以另外方式机械调整楔块。此外可以设置的是，楔块是液压可调整的。此外，可以通过压电方式进行间隙设定。此外，可替换地，可以为此设置固定的间隔件。

可替代地或附加地设置，上辊和下辊之间的间隙能够借助至少两个单倍作用或双倍作用液压缸来设定，用于关闭和打开辊间隙。或者，辊间隙也可以通过心轴来调整。

关于组合的机械/液压的辊定位例如可以这样实现，即以液压方式经由可调整的楔块进行预设定，其中接着可以利用螺纹心轴借助细螺纹手动进行微调。此外存在如下的可能性，可以在驱动侧和操作侧以不同的方式操控和调节辊定位的液压的定位压力。

可以设置的是，套筒更换压延机具有至少一个激光参考单元，用于检测载体芯上的特别是轴向和/或径向的套筒位置，其中借助布置在套筒侧表面上的至少一个可检测参考点来检测载体芯上的套筒位置。由此可以自动调整套筒。激光参考实现了上下套筒压花雕刻的点精确的上下结合。激光器可以自动识别套筒侧表面上的参考点或标记，从而可以自动进行轴向调整和径向调整。为此，可以轴向驱动地移动下载体芯或上载体芯，并且可以通过驱动马达进行径向设定。随后，可以经由伺服驱动马达角度精确地驱动载体芯连同安装在其上的压花套筒。如有必要，可在生产过程中通过用户界面进行最终微调。

可以设置的是，上辊和下辊的压花雕刻可以经由至少一个激光参考单元彼此对准，其中套筒侧表面上的参考点可以通过激光检测，并且辊相对于彼此的相应轴向调整和/或径向调整通过至少一个下载体芯的驱动的轴向调整和/或驱动电机引起的径向调整来实现。在辊对中，每个辊可以具有一对标记，其中每对标记由平行于辊轴线的第一标记和与第一标记成0°至90°(优选45°)的角度延伸的第二标记组成。标记可以分别在轴向方向上在上辊和下辊的边缘处布置在侧表面上。这允许借助于至少一个扫描单元来容易地扫描标记，该扫描单元可以布置成距辊表面一定距离，从而距标记一定距离。

可以设置的是，辊座设计成封闭的构造类型，并且可以具有侧支架和集成的减震部件，侧支架上焊接有横梁。

套筒更换压延机可以例如构造用于多层薄纸幅的旋转压花。在此可以实现以下所有工艺类型：点/点压花或交替压花或点/平滑压花。通过压花在多层薄纸幅的各层之间产生层粘合。例如，固态辊也可以例如具有橡胶表面来用于压花。

套筒压花辊可以构造为牢固内置的可扩展的支承体，可更换的套筒可以被推到该支承体上并且通过压力锁合件和/或摩擦锁合件固定。这些套筒可以由高强度工具钢制成，并具有雕刻表面。

可以设置的是，载体芯的调整通过至少一个单倍的双倍作用的液压缸来实现。可替换地或附加地，机械机构可以设置用于载体芯的调整。

可以设置的是，载体芯支承装置具有用于第一和/或第二载体芯元件的液压间隙释放装置。例如，一组3重支承装置，特别是具有精密辊轴承的支承装置，可以设置有用于上下载体芯的液压间隙释放装置。

还可以设置的是，可垂直或水平移动的第二载体芯元件支承在滑座中的预紧和/或滚珠支承的精密线性引导件中。例如，可以为可竖直移动的扩展的下载体芯设置一组轴承引导件，其中线性引导件可以构造为预紧和/或滚珠支承的精密线性引导件。

本发明还涉及由根据前述权利要求之一所述的套筒更换压延机和套筒更换小车组成的装置，所述套筒更换小车设立用于将套筒推到载体芯上或将套筒从载体芯推离。套筒更换小车可以包括AGV，并且因此可以自动地移动到套筒更换压延机和从套筒更换压延机移开。套筒更换小车可以具有高度可调的支撑面。支撑面可以具有，特别是橡胶化的滚道，用于将套筒移动到套筒更换小车上。支撑面可以至少部分地构造为槽形，以横向固定装载的套筒。支撑面可以构造为使得套筒更换能够小车能够接收两个套筒，其中所述装置在此优选设置为套筒部分重叠地位于小车上。由此能够加速套筒更换，其方式为，小车已经在小车上的套筒存储位置上装载了“新”的待安装的套筒，并用空的套筒存储位置接近套筒更换压延机。在装载了要拆卸的套筒后，套筒更换小车改变其位置，使得能够将待安装的套筒推到载体芯上，例如通过横向移动或通过套筒更换小车上设置的转盘，该转盘具有两个存储位置，它们可以交替地齐平地被引导到压延机处。由此能够避免套筒更换小车的额外行程。

本发明还涉及用于在之前所述的套筒更换压延机上更换套筒的方法，具有以下步骤：

-将可移动的套筒更换小车端侧定位在压延机处；

-放松载体芯；

-将待拆卸的套筒从载体芯推移到套筒更换小车上；

-将要安装的套筒从套筒更换小车上推移到所述载体芯上。

该方法可以设置，手动进行套筒的推下和推上。

该方法还可以包括套筒更换小车具有牵引装置，例如绞盘或被驱动的滚道，从而能够自动地从载体芯推下或者或推到载体芯上。

该方法还可以包括，在将要安装的套筒从套筒更换小车推到载体芯上之后：通过激光参考单元校准载体芯并张紧载体芯。在此，载体芯的张紧可以包括在不同的压力区中产生单独的，例如相等或不同的压力。

如果轴承在操作侧构造为折叠式轴承，则方法在将待拆卸的套筒从载体芯推到套筒更换小车之前还包括：将折叠式轴承从辊装置上拉出并横向枢转开。

拆下的套筒可以存储在分开的存储和运输托盘上。

激光参考单元可以用于检测载体芯上的实际套筒位置，通过该位置可以实现上套筒和下套筒的压花雕刻的点精确的重合。激光识别套筒侧表面上的标记，以便能够根据该信息自动进行轴向调整和径向调整。为此，可以轴向驱动地移动下载体芯，其中驱动马达可以实施径向设定。

此外，可以进行载体芯的快速更改。在此，整个载体芯可以用另一个载体芯替换，例如用不同直径的载体芯，或者用实心辊替换。为此，整个传动系可以构建在一个单独的控制台上。

附图说明

参照以下附图来解释本发明的示例性实施方式。附图示出：

图1根据本发明的套筒更换压延机的示例性实施方式的横截面图；

图2通过套筒更换压延机的辊的横截面图；

图3套筒更换小车的侧视图，该套筒更换小车布置在根据本发明的套筒更换压延机上。

图4布置在套筒更换压延机处的套筒更换小车的正视图。

具体实施方式

图1所示的套筒更换压延机1具有支承在辊座7中的上辊12和下辊13。在两个辊之间形成辊间隙19，吸收性的并且优选地是精细起皱的由纸浆构成的卫生纸，例如多层薄纸材料，可以在所述辊间隙之间穿过，并且根据所提供的图案压花到薄纸幅上。薄纸材料可以例如构造为用作厕纸、厨房纸、餐巾纸或纸巾。辊12、13分别具有可扩展的载体芯3，可更换的套筒4分别安装在所述载体芯上，所述可更换的套筒的侧表面16在辊间隙19中彼此滚动。辊间距19的设定可以通过相互可调整的楔块20来完成，所述楔块可以通过细螺纹来设定，其中调节心轴可以具有不同的螺纹距。因此，可以提供超过预定的辊间距，使得心轴的螺纹距大于在其中辊间隙19较小的范围中的螺纹距。为了使振动最小化，辊座7具有减振器6。减振器6分别设置在辊座7和液压缸9之间，滑架28支撑在所述液压缸上。辊12、13能够被彼此液压调节，其中上辊12或上辊12的载体芯元件3不可调节地支承在套筒更换压延机1的辊座7中，并且其中下辊13或下载体芯元件3支承在设置在辊座7中的滑架28中，通过该滑架，下载体芯元件3能够液压地相对于第一载体芯元件3调节。如图所示，滑架可以包括连同滑动轴承一起的竖直的线性引导件。辊座中的支承通过三重支承装置21在驱动侧25和操作侧17上进行，由此实现了轴刚度的增加。在此设置了，轴承冷却装置14布置在轴承盖中，特别是布置在轴承位置周围，其中，对于每个载体芯轴承位置被单独冷却。在驱动侧，经由马达25反向地驱动辊12、13，所述马达通过可拆卸的联轴器27与辊连接。在马达25和联轴器27之间还布置了例如齿轮箱，该齿轮箱尤其可以构造为角齿轮箱。操作侧的轴承17一方面经由线性引导件18能从轴销轴向移除，另一方面，其被设计为折叠轴承，使得轴承17能够在侧面枢转离开辊轴线。由此能够特别简单快捷实现套筒更换。由此，套筒更换小车24能够轴向地移动到待更换的套筒上，使得拆下的套筒能够立即被水平地推到套筒更换小车24的支撑面上。然后可以在相反的方向上一样地安装要安装的新套筒。随后，使轴承17枢转回去并且经由线性引导件18将其推到相应的轴销上。然后可以通过液压间隙释放设定来设定所需的轴承预载荷。在驱动侧上，设置有多通道回转接头23，经由该多通道回转接头，设置在载体芯中的多腔室系统11中的各个压力区10可以被施加单独的压力。压力区10在轴向上彼此间隔开并且在载体芯中环形延伸并且基本上平行于辊轴线。每个压力区10与单独的介质通道15连接。图1中所示的截面E是辊间隙19中压力分布的示例性放大详细图示，其中该视图显示了通过具有压力区10的载体芯3的横截面。这里可以看出，各个轴向间隔开的压力区10受到不同的压力，使得套在载体芯3上的套筒4的外周D在轴向方向上变化，从而相应地在辊间隙19中设定不同的压力。特别地，压力区10可以被设计为使得在上辊12和下辊13上相同形状尺寸的压力区10相互对置。为了使上辊12和下辊13彼此旋转对准，套筒更换压延机1还包括激光参考单元5，在所示实施例中，所述激光参考单元从底部扫描下辊13，从顶部扫描上辊12，以测量设置在套筒上的标记的相应对准。为了校正所述对准，在此两个辊12、13可以相对于彼此扭转，直到标记在精确的预定位置中彼此对准。

图2显示了套筒变更压延机1的其中一个辊(上辊12或下辊13)的横截面图。这里可以看到多腔室系统11，该多腔室系统在辊12、13的轴向方向上具有多个压力区10，这些压力区构造在载体芯3的外周上，并且用于在载体芯3和在轴向方向上推到其上的套筒4之间建立摩擦锁合连接。所示的实施形式显示了四个压力区10，其中压力区10可以分别具有相同的宽度，并且优选地在整个辊宽度上均匀地延伸。因此，每个压力区10都具有这样的宽度，在该宽度中，压力区10在辊12、13的一部分上沿轴向方向延伸。此外，每个压力区10在载体芯3中在切向方向上构造成环形，从而施加在套筒4上的压力在圆周上是均匀的。每个压力区10具有单独的流体供应装置，其中每个流体通道15具有在轴向方向上延伸穿过载体芯的第一区段15.1，并且具有竖直地在径向方向上从第一区段15.1分支并且通入相应的压力区10的第二区段15.2，该压力区10被分配给相应的流体通道15。

优选地，套筒更换压延机1具有三部分结构，该三部分结构具有中心载体芯3，具有压力区10的第一区套筒热压套装在该中心载体芯上。在其外周上具有雕花8的可更换的套筒4又被推到第一区套筒的外周上。压力区10构造为在区套筒的面向载体芯3的内侧处的凹腔。在每个凹腔中通入至少一个流体通道15。

图3显示了布置在根据本发明的套筒更换压延机1处的套筒更换24小车的侧视图。在图示中，进行套筒4从上辊12的载体芯3上的移除过程，其中套筒4被水平地推到套筒更换小车24的上套筒接收装置29上。为了更套筒更换筒4，为此将套筒接收装置29移动到套筒更换压延机1处，使得接收套筒4的接收装置29的顶部与辊12、13的载体芯3的顶部齐平，所述辊的套筒要被更换。为了拉出套筒4，套筒更换小车29可以具有马达驱动的拉出装置，例如，多个受驱动的滚轮，套筒可以在这些滚轮上被水平移动。套筒更换小车24可以具有两个竖直上下布置的套筒接收装置29，使得套筒更换小车24可以一次接收上辊12和下辊13的两个套筒4。套筒接收装置29可以高度可调地固定在套筒更换小车24上。因此，套筒接收装置29可以相继被带到与要拉出的套筒4齐平的移交位置。可替换地，可以设置，套筒接收装置29之间的竖直距离设定成，使得当套筒更换小车24移动到套筒更换压延机1处时，两个套筒接收装置29已经被带到与相应的载体芯3齐平的对准中。套筒更换小车24具有带有滚轮31的底盘30，其中保持架32安装在底盘30上，套筒安装装置29固定在该保持架上。

图4显示了在更换套筒过程中布置在套筒更换压延机1操作端处的套筒更换小车24的正视图。在此可以看出，操作侧的轴承17在轴向方向上从载体芯3拉出，并且经由水平的线性引导件33横向地(即径向地)移开，从而可以进行套筒更换。在此，水平的线性引导件33安装在辊座7上。特别地可以设置的是，套筒更换小车24和/或套筒更换压延机1具有定位装置，借助于该定位装置，套筒更换小车24可以自定中心地在套筒更换压延机1处定位，使得一旦套筒更换机小车24移动到了套筒更换压延机1处就可以进行套筒更换。如图4所示，套筒接收装置29的高度可调并且横向可调地固定在套筒更换小车24上。在此可以设置的是，保持架32能够相对于底盘30移动。此外，可以设置的是，套筒更换小车24可以具有两个或四个套筒接收装置29。在具有四个套筒接收装置29的方案中可行的是，已经携带有两个新的套筒4用于套筒更换，使得首先拉出要更换的套筒4，然后套筒更换小车上的套筒接收装置29被横向调节或者套筒更换小车24横向移动以随后将携带的要套上的套筒4套到载体芯3上。

在上面的描述、附图和权利要求中公开的本发明的特征无论是单独的还是在任何组合中对于实现本发明而言都是必不可少的。

附图标记列表

1 套筒更换压延机

3 载体芯

4 套筒

4.1 区套筒

5 激光参考单元

6 减震器

7 辊座

8 雕花

9 液压缸

10压力区

11多腔室系统

12上辊

13下辊

14轴承冷却装置

15媒介通道

16侧表面

17操作侧轴承

18线性引导件

19辊间隙

20楔块

21三重支承装置

23回转接头

24套筒更换小车

25驱动马达/驱动侧

27联轴器

28滑架

29套筒接收装置

30底盘

31滚轮

32保持架

33线性引导件

D 套筒外直径

E 辊间隙中压力分布的放大详图

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于多层薄纸幅(2)的旋转压花或用于在所述多层薄纸幅(2)的单层之间形成层粘合的套筒更换压延机(1)，其中所述套筒更换压延机(1)具有辊座(7)，所述辊座具有至少一个支承在其中的辊(12，13)，所述辊具有可扩展的载体芯(3)和安装在其上的可更换的套筒(4)，其中所述套筒(4)为了安装能够被推到所述载体芯(3)上并以摩擦锁合的方式固定在所述载体芯上，其特征在于，所述载体芯(3)设计有多腔室系统(11)，以对单独的压力区(10)单独地施加压力。

2.根据权利要求1所述的套筒更换压延机(1)，其中能够分别以可单独设定的压力加载所述压力区(10)，以便由此选择性地和/或地点分辨地产生不同的压花区，其中所述压力区(10)沿所述辊(12，13)的轴向方向划分。

3.根据权利要求1或2所述的套筒更换压延机(1)，其中，所述套筒外直径(D)能够通过在所述载体芯(3)的各个压力区(10)中的可不同设定的液压而以局部压力调节方式设定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的套筒更换压延机(1)，其中所述载体芯(3)，特别是所述第一载体芯元件(5)，具有至少一个用于输送液压油的回转接头(14)。

5.根据权利要求4所述的套筒更换压延机(1)，其中所述压力区(10)，或分配给所述压力区(10)的液压缸(9)分别经由与至少一个所述回转接头(14)连接的单独的介质通道(15)被加载压力。

6.根据前述权利要求中任一项所述的套筒更换压延机(1)，其中所述载体芯(3)在侧表面上以锥形磨削和/或涂覆有高度耐磨材料。

7.根据前述权利要求中任一项所述的套筒更换压延机(1)，其中所述套筒(4)由高强度工具钢制成和/或具有雕刻表面。

8.根据前述权利要求之一所述的套筒更换压延机(1)，其中所述载体芯(3)三重地支承在所述辊座(7)中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的套筒更换压延机(1)，其中所述载体芯(3)的载体芯支承装置通过轴承冷却装置(21)进行恒温处理，特别是通过冷却所有载体芯轴承位置进行恒温处理。

10.根据权利要求8或9之一所述的套筒更换压延机(1)，其中所述驱动侧的轴承(17)牢固地装配在所述辊座(17)中，或者在所述滑架(8)中。

11.根据权利要求8至10之一所述的套筒更换压延机(1)，其中所述操作侧的轴承(17)构造为折叠式轴承和/或所述操作侧的辊支承(17)能够通过线性引导件(18)和/或滚珠衬套被打开和关闭。

12.根据前述权利要求中任一项所述的套筒更换压延机(1)，在其中支承在所述辊座(7)中的至少一对辊(12，13)具有上辊(12)和下辊(13)，其中，所述上辊(12)相对于所述下辊(13)的中心偏移能够被调节。

13.根据权利要求12所述的套筒更换压延机(1)，其还具有主动间隙调节装置，通过所述主动间隙调节装置能够针对不同的压力区选择性地调节在所述上辊和下辊(12，13)之间的辊间隙(19)中的可设定的压力。

14.根据权利要求13所述的套筒更换压延机(1)，其中上辊(12)和下辊(13)之间的间隙(19)能够借助具有细螺纹的螺纹心轴来调整，该螺纹心轴优选地调准产生所述间隙(19)的可调整的楔块(20)。

15.根据权利要求13或14所述的套筒更换式压延机(1)，其中上辊(12)和下辊(13)之间的间隙(19)附加地能够借助至少两个单倍作用或双倍作用的液压缸(9)来设定，所述液压缸用于关闭和打开所述辊间隙(19)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的套筒更换压延机(1)，其具有至少一个激光参考单元，所述激光参考单元用于检测所述载体芯(3)上的套筒位置，其中借助布置在套筒侧表面上的至少一个可检测的参考点来检测所述载体芯(2)上的套筒位置。

17.根据权利要求16所述的套筒更换压延机(1)，其中所述上辊(12)和所述下辊(13)的雕刻压花(8)能通过至少一个激光参考单元彼此对准，其中，通过激光能够检测套筒侧表面上的参考点，并且所述辊(12、13)相对于彼此的相应轴向调整和/或径向调整通过至少一个所述载体芯(3)的驱动的轴向位移和/或驱动电机引起的径向位移来实现。

18.根据前述权利要求中任一项所述的套筒更换压延机(1)，其中所述辊座(7)被设计成封闭结构，并且具有侧支架和集成的减震部件，所述侧支架上焊接有横梁。

19.由根据前述权利要求中任一项所述的套筒更换压延机(1)和套筒更换小车(24)构成的装置，其设立用于，将套筒(4)推到所述载体芯(3)上或者将套筒(4)从所述载体芯(3)推下。

20.用于在根据权利要求1至18之一所述的套筒更换压延机(1)上更换套筒(4)的方法，具有以下步骤：

-将可移动的套筒更换小车(24)端侧定位在所述压延机(1)处；

-放松所述载体芯(3)；

-将待拆卸的套筒(4)从所述载体芯(3)推移到所述套筒更换小车(24)上；

-将要安装的套筒(4)从所述套筒更换小车(24)上推移到所述载体芯(3)上。