层状产品

本发明涉及一种双轴定向的聚乙烯膜(BOPE)，其包括层(A)至(D)，其中，层(B)至(D)包含双轴定向的聚乙烯，并且层(A)包含聚氨酯和纳米颗粒并且具有25至300nm的层厚度，层(B)包含具有能够与聚氨酯形成共价键的官能团的聚合物并且直接与层(A)连接，层(C)的层厚度至少为膜的总厚度的50％，并且层(D)为膜的包含防粘连剂的外层。本发明还涉及一种用于制造这种膜的方法。

本发明描述了一种包括粘合剂的纳米纤维织物。所述纳米纤维可在形成为织物之前进行加捻或者加捻和卷曲两者。所述粘合剂可被选择性地施加或渗透在所述纳米纤维的包括所述纳米纤维织物的部分内。所述粘合剂使得所述纳米纤维织物能够连接到底层衬底，甚至在所述底层衬底具有三维拓扑也是如此，同时所述粘合剂在所述织物上的选择性位置限制所述粘合剂与所述纳米纤维织物的所述纳米纤维之间的接触面积。这种有限的接触面积可有助于保护纳米纤维的有益性质(例如，热导率、电导率、红外(IR)辐射透明度)，这些性质原本可能由于粘合剂的存在而劣化。

本案提供一种可折式薄膜装置总成，其包含：一可挠性薄膜装置，其具有小于50微米的一厚度。该薄膜装置具有形成于一基体上的电活性层的一堆栈。一保护性无机罩盖层封盖电活性层的该堆栈，且一背侧弹性层背衬该可挠性薄膜装置。一前侧透明弹性层覆盖该可挠性薄膜装置，且背侧及前侧可挠性层经设定尺寸以机械地形成该保护性无机层的一中性线。该弹性材料具有小于100MPa小于100MPa的一杨氏模量及大于100微米的厚度，其中一挠曲刚度等于或大于该薄膜装置。

本发明提供一种热固性树脂成型用薄膜材料，至少含有第一层、第二层和第三层，且在23℃下，所述第一层和所述第二层之间存在剥离强度在0.02～30N/cm之间的界面，第三层为多孔体。本发明的热固性树脂成型用薄膜材料具有易于操作、易于移除、不损害模具表面的尺寸精度、在热固性树脂成型后薄膜材料功能层向热固性树脂表面转移，且薄膜接缝处表面平整无凹凸，赋予成型品功能性的特点。能够改善使用液体脱模剂，所带来的有机溶剂挥发、后续成型体表面打磨带来的粉尘产生与打磨技术难度高、模具经过多次使用后难以保证设计精度等问题。

本发明公开了一种磁吸式简便安装液晶屏幕膜，涉及保护膜技术领域，包括防护膜A，所述防护膜A的前侧设置有外PET离型膜A，且防护膜A的后侧贴合有外PET离型膜B，所述防护膜A与外PET离型膜A的连接处安装有电解磁吸铁片，且防护膜A的前侧上方位置处开设有通孔A。本发明通过设置的电解磁吸铁片与液晶屏幕的喇叭位置产生磁性吸附，便于进行液晶屏幕膜的安装工作，其定位准确、操作便利，具有较强的实用性，能够实现液晶屏幕膜的快速安装，通过设置的百叶窗防窥基材，能够起到一定的防窥效果，达到保护商业机密和个人隐私的目的，通过设置的防蓝光胶水涂层，能够减少蓝光对眼睛的辐射，对人体健康起到一定的保护作用。

本发明提供了一种柔性防水卷材改性竖丝岩棉板，包括保温层、粘接层和加强层和防水卷材层，保温层的一侧通过粘接层粘结加强层，保温层的另一侧通过粘接层粘结防水卷材层。保温层为竖丝岩棉板，粘接层为耐高温环氧树脂胶，加强层由玻璃纤维网格布和聚酯纤维复合而成的加强网，防水卷材层由防水胶浆涂覆在玻纤毡胎上复合而成的柔性防水卷材，防水胶浆由以下重量份原料组成：石油沥青35‑55份、天然沥青15‑30份、SBS 5‑10份、防老剂CPPD 0.2‑1份、有机硅乳液1‑5份、硅灰石粉20‑25份、锌白粉1‑5份。本发明通过加强层增加了岩棉板的抗拉强度，通过在岩棉板一侧粘结柔性防水卷材层，弥补了岩棉板易收缩开裂、吸水率高的缺陷，扩大了岩棉板的使用范围。

本发明公开了一种乳白复合膜层，通过挤出复合法形成三层膜层，按质量份数包括：内层膜，内层膜含有20份数的低密度聚乙烯、35份数的线型低密度聚乙烯、及20份数的进口茂金属；复合于内层膜外侧的中层膜，中层膜含有50份数的低密度聚乙烯、65份数的不开口线型低密度聚乙烯、及10份数的乳白母粒；复合于中层膜外侧的外层膜，外层膜含有35份数的低密度聚乙烯、15份数的开口线型低密度聚乙烯、20份数的不开口线型低密度聚乙烯、35份数的进口茂金属、及6份数的乳白母粒。本发明通过吹膜出不同含量的内层膜、中层膜、及外层膜，添加乳白母粒与茂金属，增强乳白色，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。

本发明公开了一种透明复合膜层，通过挤出复合法形成三层膜层，按质量份数包括：内层膜，内层膜含有35份数的低密度聚乙烯、45份数的开口线型低密度聚乙烯、及20份数的不开口线型低密度聚乙烯；复合于内层膜两侧的外层膜，外层膜含有50份数的低密度聚乙烯、55份数的线型低密度聚乙烯、1份数的不透明填充母料、及0.8份数的开口剂。本发明通过吹膜出不同含量的内层膜与外层膜，然后挤出复合成型，避免以往单层聚乙烯膜的效果单一，应用范围较小的麻烦。

本发明公开了一种剥膜方法及剥膜机。剥膜方法，包括如下步骤：S200、搓膜机构将板材的边缘处的保护膜搓起褶皱，搓膜辅助块上的第一吹气孔将保护膜与板材吹至分离，送板机构将板材向靠近分膜导板的方向输送；送板机构将板材继续向远离搓膜机构的方向输送，分膜导板上的第二吹气孔向保护膜与板材吹气，使得分膜导板插入板材与保护膜之间，直至保护膜完全与板材脱离。板材在到达分膜导板之前，第一吹气孔向保护膜与板材的吹气，将保护膜与板材分离，保证板材经过分膜导板之前，板材边缘的保护膜与板材之间具有间隙，第二吹气孔向板材吹气，使得分膜导板可插入保护膜与板材之间，分膜导板可对板材及保护膜之间施力，加快了剥膜的效率。

本发明的层叠体的制造方法包括下述工序：将作为包含基材(21)和其上的粘合剂层(22)的加强薄膜的薄膜(20)利用粘合剂层(22)侧贴附于被粘物(10)的工序；半切割工序，对被粘物(10)上的薄膜(20)，形成从其基材(21)侧起到粘合剂层(22)的中途为止的半切割槽，从而在该薄膜(20)中划分形成彼此隔开的多个第1区域部(S1)及位于第1区域部(S1)间的至少一个第2区域部(S2)；将第2区域部(S2)从被粘物(10)剥离的工序；和使第1区域部(S1)中的粘合剂层(22)的粘合力升高的工序。

本发明的层叠体(X)具备：作为柔性被粘物的被粘物(10)和作为加强薄膜的薄膜(20)。薄膜(20)包含基材(21)和粘合剂层(22)，并且利用粘合剂层(22)侧贴接于被粘物(10)，并且包含在被粘物(10)上相邻的薄膜部分(20A、20B)。薄膜部分(20A)的基材(21)具有与薄膜部分(20B)相对的端面(21a)，端面(21a)以越是远离被粘物(10)的部位越向薄膜部分(20A)内侧退避的方式倾斜。薄膜部分(20B)的基材(21)具有与薄膜部分(20A)相对的端面(21b)，端面(21b)以越是远离被粘物(10)的部位越向薄膜部分(20B)内侧退避的方式倾斜。

耐压性能优异且具有高的柔软性的高压软管(1)具备：内侧橡胶层(10)；外侧橡胶层(20)；在内侧橡胶层(10)与外侧橡胶层(20)之间设置有两层以上的偶数层且螺旋状地卷绕多根加强线(41a‑44a)并使加强线(41a‑44a)的卷绕方向交错而成的偶数层的加强层(41‑44)；以及配置于偶数层的加强层(41‑44)的彼此之间的中间橡胶层(51‑54)。在偶数层的加强层(41‑44)中，所有层级中的加强线(41a‑44a)的卷绕角度(α)被设定为相同，在偶数层的加强层(41‑44)中，加强线(41a‑44a)的卷绕间距(P)被设定为从内侧橡胶层(10)侧向外侧橡胶层(20)侧依次变大。

本发明提供一种固体火箭发动机长尾喷管的绝热层结构及其制备方法，绝热层结构包括贴合设置的烧蚀层、第一隔热层和低密度隔热层；烧蚀层以酚醛树脂为基体材料，以碳纤维为增强材料；第一隔热层以酚醛树脂为基体材料，以高硅氧玻璃为增强材料；低密度隔热层以添加轻质填料的酚醛树脂为基体材料，以玻璃纤维为增强材料。该绝热层结构，在烧蚀层、隔热层的基础上，设置低密度隔热层，利用低密度材料低导热率的特性，在不影响耐烧蚀性能的条件下，提高长尾喷管绝热层的隔热性能，平衡烧蚀、隔热，提高长尾喷管绝热层防热效率；同时也可提高长尾喷管产品的质量比，解决长尾喷管传统结构的低质量比、高导热率的问题。

本发明提出了一种热贴合彩膜及其制作工艺方法，包括基膜层，所述的基膜层的下表面设有镀银层，所述的基膜层的上表面设有面膜层，所述的基膜层和面膜层之间设有连接两者的胶水层，所述的胶水层内混和有闪金粉颗粒，所述的基膜层、面膜层、胶水层均为透明设置；所述的基膜层由多层薄膜复合而成，所述的基膜层包括从下至上依次设置的第一薄膜层、第二薄膜层、第三薄膜层、第四薄膜层、第五薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层之间设有连接两者的胶水，第四薄膜层和第五薄膜层之间设有连接两者的胶水，第三薄膜层上分布有若干通孔，第三薄膜层和第四薄膜层之间设有透明的固化树脂层，第二薄膜层和第三薄膜层之间设有透明的固化树脂层。

本发明公开了一种用于薄膜复合机的导电薄膜冷却装置，包括底板，底板上设有一对导向轴，底板的中部位置设有定位槽，导向轴的中部位置套装有顶板，导向轴的中部外周面套装有套筒，套筒的上端设有锁座，锁座锁接在顶板的顶部；顶板上设有定位架，定位架的背部设有驱动电机，驱动电机安装在固定板上，固定板的底部设有固定筒；定位架的中部设有开孔，开孔插接有旋转轴，旋转轴的一端与驱动电机的前部连接，旋转轴的另一端为自由端；旋转轴的自由端设有冷却辊。本发明方便对导电薄膜进行导向输送的同时进行快速冷却处理。

本发明涉及夹胶玻璃技术领域，尤其是一种具有隔音保温功能的夹胶玻璃，包括第一固定框，所述第一固定框的内侧设置有第一玻璃单体，所述第一固定框的内侧靠近第一玻璃单体的前侧设置有第二玻璃单体，所述第二玻璃单体的前端外面设置有缓冲机构，所述缓冲机构的前端外表面设置有第三玻璃单体，所述第三玻璃单体的前端外表面设置有第四玻璃单体。该一种具有隔音保温功能的夹胶玻璃，可以很简单地将小块的夹层玻璃拼接成大块的夹层玻璃，一方面方便夹层玻璃的搬运，另一方面可以方便夹层玻璃的拼接，比较实用，可以防止第四玻璃单体与第三玻璃单体发生过大的形变，可以防止第三玻璃单体与第四玻璃单体由于变形过大而破裂。

本发明涉及一种积层非晶合金条带自动压合绝缘成型方法，主要包括以下步骤：1)将至少两层非晶合金条带进行层与层之间的绝缘处理；2)将绝缘处理后的非晶合金条带合成一层，并进行固化；3)将固化后的非晶合金条带进行堆叠收卷，即可获得可进行冲压工艺的层与层之间的积层非晶片。利用本发明一种积层非晶合金条带自动压合绝缘成型方法，可制作适合工业化冲压加工的非晶带材，最终实现电机的批量生产。

本发明涉及半导体制备技术领域，且公开了一种半导体制备用层压装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板下表面的中部设置有驱动电机，所述U形支撑板上表面的中部设置有调节式放料装置，所述U形支撑板上表面的左右两侧均设置有滑动式固定装置，所述底板正面与背面的左侧均固定连接有安装脚，所述安装脚上表面的中部固定连接有导柱。该半导体制备用层压装置，通过驱动电机带动转轴转动，使得转轴带动支撑托转动，支撑托旋转对两组置物框之间的位置进行调换，实现了对两组半导体材料的不间断加工，加快了对半导体材料的加工速度，提高了工作效率，提高了层压装置的实用性。

本发明提供一种抑菌性能好的保健面料，包括防水层、保暖层、保健层以及柔软层，所述防水层粘接在保暖层外侧，所述保暖层内侧粘接有保健层，所述保健层粘接在柔软层外侧，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过柔软层保证了面料的柔软性能，且通过钛纤维长丝实现了存进血液循环以及提高了睡眠质量的功能，而且通过竹炭纤维以及甲壳素纤维实现了抗菌除臭，并对皮肤进行护理，且具有吸湿保温、舒适、清爽以及健康的功能，而通过棉纤维以及涤纶纤维则提高了保暖性能以及耐磨性能，而通过防水层则实现了防水、防静电以及防辐射的目的，使用功能性广。

本发明涉及一种研磨垫的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将顶层和中间层依次进行第一压合和第一牵拉，得到中间料；(2)将步骤(1)得到的中间料依次进行第二压合和第二牵拉，得到中间处理料；(3)将步骤(2)得到的中间处理料与底层和背胶层依次进行第三压合和第三牵拉，得到研磨垫。本发明的目的在于提供一种研磨垫的制备方法，通过三次层压热粘结方式配合红外灯辅助加热保证加工表面外观一致，同时保证产品粘结强度在合格范围内。

本发明公开了一种力学生态板及其制作工艺，涉及生态板技术领域，主要为了解决现有的生态板力学性能较差的问题，所述力学生态板包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，木质层通过树脂膜与基材连接，浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上，所述树脂膜包括以下原料：改性聚乙二醇份、脲醛树脂份、高密度聚乙烯份、低密度聚乙烯份和抗氧剂份，本申请制备的力学生态板，以纯实木板为基材，绿色，环保，健康，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，使得树脂膜具有稳定的内在结构，提高了生态板的力学性能。

本发明公开了一种梯度复合材料及其制备方法，该方法首先采用异型辊在带材或板材的待复合面加工出凸纹，再进行异型复合轧制和连续扩散热处理、随后轧制到成品厚度，最后分切边料后处理。最终获得高导电、高强度、塑性好、接触电阻稳定、又不影响电弧走向、不易生锈的梯度复合材料。本发明制得的材料显微组织稳定性好，材料轧制时，界面多方向受力、界面结合良好、边缘不易开裂，材料热处理时，受热均匀，显著提高了梯度复合材料的质量稳定性和成材率，大幅降低了高价铜的用量，材料回收便捷，适合批量化生产，从而降低了低压电器支撑件的生产成本，降低了插头插座接插元件、新能源充电桩连接件、电子连接器的接插元件的生产成本。

本发明提供了一种多层透明木材的制备方法及制得的透明木材及其应用，不同的薄片木材经烘干、脱除部分木质素，利用聚合物混合溶液使得不同层数的组坯聚合之后，得到多层透明木材。不同树种的木材制备出的透明木材在提高透光率的同时，能保留木材大部分的纹理与颜色，且机械性能优异，不变形，强度高，幅面大，可实现厚板材的透光、透明化，保留木材自身的美观性、实木质感、机械强度等特性。

本发明公开了一种低迁移率离型膜，包括PET薄膜，PET薄膜的上端通过若干第一连接机构连接有连接膜，连接膜的两侧和PET薄膜的两侧持平，连接膜的下端开设有若干第一卡槽，相邻两个第一卡槽之间的距离均相同，第一卡槽的数量和第一连接机构的数量相同且一一对应，本发明所达到的有益效果是：本发明的PET薄膜通过第一连接机构连接连接膜，通过第二连接机构和粘接机构相连接，使用时，第一连接机构的第一防尘条可挡住第一粘接层，第二连接机构的第三防尘条可遮挡住粘接机构的第三粘接层，而有机硅层的第二防尘条可遮挡住第二粘接层，使得灰尘之类的异物无法粘在本发明的侧面，从而避免灰尘之类的异物影响本发明法的外观。

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用隔音复合材料及其制备方法。该建筑用隔音复合材料包括柔性材料层以及泡沫铝层；所述柔性材料层与泡沫铝层之间采用非胶黏剂固接；所述柔性材料层为一侧附接有魔术贴毛面的无纺布、土工布、机织物等；所述泡沫铝层的表面附接有双面钩面扣带。本发明制得的复合材料具有质量轻、隔音、电磁屏蔽等优势，同时，表面采用柔性材料，能够起到一定的防护作用，可广泛用于建筑隔音、房屋装修、隔音墙板等，大大扩展了泡沫铝材料的应用范围和场景。

本发明属于防火板技术领域，更具体地涉及一种节能硅酚防火保温板。本发明提供了一种新型节能硅酚防火保温板，包括无纺布层和主体层；所述的无纺布层包括上无纺布层和下无纺布层；所述的主体层的制备原料按重量份计，包括：马来酰亚胺改性酚醛树脂20‑45份、有机硅10‑22.5份、过硫酸钾0.08‑0.3份、异氰酸酯改性碳材料3‑7份。经本发明的制备的硅酚防火保温板是一种防火性能较好、吸水率较低的防火板，经本申请制备的防火板无酸、碱使用，避免了制备过程中的污染，也防止了制备的防火板对外部构件的腐蚀性影响，提高了防火板的应用价值。

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种安全性高的玻璃制造用层压装置，包括底座，所述底座内部设置有第一压辊，所述第一压辊与底座转动连接，所述第一压辊的一端位于底座的外部，所述底座的内部设置有驱动装置，所述驱动装置与第一压辊传动连接，所述底座的顶部安装有安装架，所述安装架靠近底座的两端均开设有滑槽，本发明设置了带有调节螺栓的升降装置，通过旋转安装架上的调节螺栓，让第二压辊在滑块的作用下在滑槽中上下运动，从而调节第一压辊和第二压辊之间的间隙，让装置能接受不同尺寸的压制，解决了现有的玻璃层压装置在使用的过程中，只能对单一尺寸的玻璃进行加工的问题。

本发明公开了一种用于汽车的发泡材料板，属于汽车技术领域，所述用于汽车的发泡材料板包括发泡板，所述发泡板包括基板，所述基板内部开设有蜂窝板层，且基板上表面涂抹有粘胶层A，所述基板下表面涂抹有粘胶层B，所述发泡板左侧开设有组装槽，且发泡板右侧固定连接有组装块。本发明通过在基板内部增设有蜂窝板层，蜂窝板层整体呈蜂窝状结构，蜂窝结构层可以不断削弱外部传入的声音，从而达到隔音降噪的作用，且通过在基板两面分别粘接有隔音纸A以及隔音纸B，进一步提高了发泡板整体的隔音效果，适合被广泛推广和使用。

本发明公开了一种应用于板材压合的下压力调控装置，涉及板材加工设备技术领域，包括：伸缩机构、下压力调控机构、前后移动机构。在压辊与待压合板材接触过程中，通过反应块、定心轴与压力弹簧的配合活动限定压辊与待压合板材接触压力，并且该限定的压力是可通过反应块与限位板接触获知的，有利于工作人员的简便操作，降低成本，并且在待压合板材厚度变化后，限位板上的限位弹簧能及时压缩，避免压辊与待压合的板材之间的强力挤压，破坏待压合的板材，此外，压辊与待压合的板材存在的局部凸起侧向接触时，跳动块受力能发生自旋转，实现侧向跳动，同样避免破坏待压合的板材，有利于在板材厚度发生变化后，自主调节压辊单元与板材的接触压力。

本发明公开了一种防爆面板的制作方法及防爆面板，其中防爆面板的制作方法包括，提供第一尺寸的上层玻璃；在第一尺寸的上层玻璃的上表面镀上膜层；将第一尺寸的上层玻璃的四周打磨0.5～2mm，成为第二尺寸的上层玻璃；提供第二尺寸的下层玻璃；使用PVB膜将第二尺寸的上层玻璃和第二尺寸的下层玻璃贴合。本发明增加上层玻璃的面积，再磨掉上层玻璃多余部分即可将上层玻璃四周和下表面绕镀的膜层的部分磨去，从而保证PVB膜不会粘贴到多余的膜层上，避免了上层玻璃与PVB膜之间在粘贴时产生气泡。

本发明提供一种耐黄变老化的透明PPR管材及其制备方法，所述管材包括管材内层、管材中层和管材外层，所述管材内层包括以下重量份的组分：PP树脂100份、透明成核剂0.3～0.8份、抗氧剂0.1～0.5份、卤素吸收剂0.05～0.3份、爽滑剂0.1～0.4份和抗静电剂0.1～0.6份；所述管材外层的材料为EVOH，所述管材中层的材料为热熔胶。本发明的耐黄变老化的透明PPR管材通过配合管材内层和管材外层的EVOH材料，并且限定管材内层的组分，使得本发明的耐黄变老化的透明PPR管材具有优异的透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度。

本发明公开一种导电胶套及其制备方法与应用，所述导电胶套包括管状材料层、位于管状材料层内外两侧的金属网层以及设置在管状材料层和金属网层之间的粘结层，在管状材料层和粘结层中分布有金属粉末，位于管状材料层的金属粉末浓度大于粘结层的金属粉末浓度；将金属粉混合进硅橡胶材料中进行搅拌，混合后的硅橡胶材料通过挤出机挤出为管状材料，在管状材料的内外涂覆粘结层材料，并在管状材料的内外两侧敷设金属网，进行烘烤，冷却后，制成导电胶套，按照所需尺寸分切。本发明制成部件能够提高焊接过程的可靠性，同时保证转动焊接的质量，避免缺焊漏焊。

本发明公开了一种海洋平台生活区围壁用复合板及其制备方法，属于海洋工程技术领域。本发明解决了平台用传统的围壁为钢板加方钢梁加固结构，整体结构重量大、隔热和隔音性能差等问题。且本申请通过短纤维增韧层改善复合材料在海洋工程中容易层间开裂问题。本申请通过碳纤维弹性体复合层改善复合材料阻尼减震、隔音性能，并通过和金属泡沫复合到一起提高强度降低整体结构重量。与传统的金属材料如钢材、铝合金相比，复合材料具有高得多的强度比，应用于海洋钻井平台上可以大大降低平台质量并且便于安装和维修，更轻的结构可以增加有效载荷和操作范围，为钻井平台轻量化做出巨大贡献。

本发明涉及一种超双疏锂电池用铝塑膜，包括：超疏水尼龙层、外粘合层、超双疏铝层、内粘合层和聚丙烯层；所述超疏水尼龙层由尼龙经丙烯酸六氟丁脂和含双键的硅树脂的共聚乳液浸涂获得；所述超双疏铝层由铝箔经盐酸刻蚀和氟硅烷烃浸泡获得。本发明所述的超双疏锂电池用铝塑膜，对尼龙层和铝层进行改性处理，改性处理后的铝层能疏电解液和水，改性后的尼龙层能疏水。

本发明实施例提供了曲面屏及其制备方法、散热膜、仿形模具，该方法包括：制备散热膜；制备仿形模具，仿形模的两侧为弧形结构；将散热膜贴合在仿形模具的第一面上，使散热膜两侧呈与弧形结构相匹配的弯曲状；在散热膜的一面放置弯曲显示模组，使散热膜平面状的部分与弯曲显示模组的对应位置粘合，散热膜弯曲状的部分与弯曲显示模组的对应位置之间具有预设间距；从仿形模具上将所述弯曲显示模组与所述散热膜取下，使散热膜在回弹力的作用下，与弯曲显示模组粘合，得到所述显示面板。本发明实施例，使散热膜弯曲状的部分与弯曲显示模组的之间具有预设间距，则散热膜的回弹力作用在弯曲显示模组上的力较小，进而提高曲面屏的显示性能。

本发明提供了一种绝缘板及其制备方法、层压板及其制备方法、及应用，绝缘板包括依次层叠的第一粘结层、纤维增强基底层和第二粘结层；纤维增强基底层包括依次层叠的第一过渡层、第一基底层、纤维层、第二基底层和第二过渡层；第一粘结层与第一过渡层相连接，第二粘结层与第二过渡层相连接；第一过渡层的材料为与第一基底层和第一粘结层均兼容的材料；第二过渡层的材料为与第二基底层和第二粘结层均兼容的材料；第一或第二基底层的材料为第一氟树脂或第一氟树脂和填料的混合物；第一或第二粘结层的材料为第二氟树脂或第二氟树脂和填料的混合物。本发明不仅提高了层压板的抗剥离强度，减少了表面玻纤纹理，而且能使绝缘板更薄。

本发明涉及一种三层复合PVC/PEX输水管及其制备方法，其解决了由PVC与PE等材料共挤制备输水管存在粘接强度差的技术问题，本发明的输水管的内层为接枝A料、催化B料混匀得到硅烷交联聚乙烯(PEX)层，中间层为接枝A料、催化B料与聚氯乙烯(PVC)、相容剂充分剪切混匀得到的双连续相的海‑海结构层，外层是聚氯乙烯(PVC)层；接枝A料含有以下重量份数的原料：聚乙烯100份、硅烷交联剂0.1～10份、引发剂0.1～5份；催化B料含有以下重量份数的原料：聚乙烯100份、催化剂0.1～1份、抗氧剂0.01～0.1份。本发明同时提供了其制备方法。本发明可广泛应用于复合材料技术领域。

本发明公开了一种耐高温木质纤维板，包括第二基板和限位板，所述第二基板左侧与第一基板固定连接，且第二基板右侧与加固板固定连接，同时加固板右侧安装有耐高温板，并且耐高温板右侧安装有装饰外板，装饰外板表面开设有装饰面；所述限位板固定连接在装饰外板的底部，且耐高温板上侧开设有限位槽，加固板底部与卡块固定连接，且第二基板上端与加固块固定连接，第一基板内部开设有加固槽。该耐高温木质纤维板，具有增加板与板之间的接触面积，提高板与板之间压合的紧密程度的特点。

本发明属于壳料加工技术领域，具体涉及一种电子产品后壳制作方法，包括以下步骤：第一步，准备复合片材A及复合片材B；第二步，将复合片材A、复合片材B通过高压/热压设备依据产品外形进行仿形处理，分别得到仿形复合片材A、仿形复合片材B；第三步，在复合片材A内表面上倒上贴合胶水，然后放上复合片材B，使用辊压机碾压复合片材B使其整面均匀的涂上一层贴合胶水，采用热固或者光固方式固化贴合胶水，使复合片材A及复合片材B粘接在一起，得到成品后壳。采用上述工艺，同现有同类工艺相比，本发明减少了一次性加工的工序数量，从而减少了多个工序的误差积累，有利于提高产品良率，进而提高产品加工效率。

本发明涉及机加工领域，提供钛钢复合管及其制作方法、电子设备及可读存储介质。钛钢复合管包括钢基管；钛基管套设于钢基管且与钢基管过盈配合；钢基管与钛基管之间设置有过渡箔片，过渡箔片与钢基管的外壁焊接连接。本发明实施例提供的钛钢复合管，通过在钢基管以及钛基管之间增设过渡箔片，并将钛基管与钢基管通过过盈配合的方式连接，使得过渡箔片通过压力及温度的双重作用，扩散到钢基管以及钛基管之间，并形成的新的界面，该界面的强度高达600兆帕，达到该强度的钛钢复合管可用于受高压、高温及高冲击载荷的作用的使用环境中。

本发明为一种强度高的轨道交通用屏风玻璃，包括夹层玻璃、玻璃支撑结构和车体，所述夹层玻璃包括第一钢化玻璃、第二钢化玻璃和玻璃夹层，所述玻璃夹层一端与所述第一钢化玻璃的一端连接，所述玻璃夹层的另一端与所述第二钢化玻璃的一端连接，所述玻璃支撑结构上方设置有夹持装置，所述螺栓贯穿所述玻璃凹槽通过橡胶块将夹持玻璃固定在所述玻璃支撑结构上，该强度高的轨道交通用屏风玻璃，夹层玻璃的结构使其自身具有良好的防紫外线能力，同时钢化玻璃和SGP夹层的结合，使夹层玻璃自身具有高强度，玻璃与固定装置之间连接紧密，同时具有缓冲结构，使其稳定性增加。

本发明涉及一种CCM贴合装置，在制备MEA膜电极时，可先将CCM组件放置于吸附平台上。CCM组件在吸附平台上可平整的展开并被吸附定位。利用转移机构，可将边框置于CCM组件上。接着，可将边框与CCM组件压紧。在CCM组件与边框贴合的过程中，CCM组件始终在吸附平台上保持静止，故可以避免CCM组件产生褶皱或变形。而且，预压面在压辊之前便可与吸附平台抵接，故预压件可先对吸附平台上的CCM组件及边框起到预定型的作用，从而防止辊压过程中移位。同时，边框与CCM组件压紧后将粘接在一起，边框具有一定的刚性可对CCM组件提供支撑，从而有利于CCM组件在后续加工过程中保持形状及尺寸的稳定，进而提高MEA的叠合精度。此外，本发明还提供一种MEA叠片方法。

本发明公开了一种复合片材，包括基层、界面层和涂料层。基层构造为基体树脂和连续纤维复合的结构。界面层位于基层的上方，界面层与基层通过热熔方式连接，构成界面层的材料至少包括界面树脂，界面树脂至少位于界面层的上表面，界面树脂的溶解度参数大于基体树脂的溶解度参数。涂料层位于界面层的上方，涂料层涂覆至界面层，涂料层的溶解度参数大于基体树脂的溶解度参数，涂料层的溶解度参数与界面树脂的溶解度参数相适应，使得涂料层能附着至界面层。根据本发明的复合片材，涂料层能够牢固的附着在界面层上，不易脱落，提高了复合片材表面光洁度及表面硬度，提高了耐冲击性；并且涂料层形成对复合片材的保护，能够抵抗紫外线，提高了抗老化性等。

本发明提供了一种减少柔性光伏组件受冷冲击的层压方法，包括步骤：(1)将原料输送到层压机中的工艺腔，然后将层压机的工艺腔内空气抽出，在层压机的工艺腔形成真空状态后进行热压；(2)带热压完成后，向层压机的工艺腔内通入热空气；打破层压机的工艺腔内的真空状态；(3)在层压机的工艺腔内达到常压状态，再进行冷压。一种减少柔性光伏组件受冷冲击的破空过程用空气加热装置，管道的一端连通层压机的工艺腔，且管道的另一端连接有升温机构，管道上安装有流量调节阀；升温机构包括外壳，外壳与管道连通，外壳内腔安装有热源。本技术方案采用热空气破空热压阶段的工艺腔，可以避免柔性组件表面因短时间内受到较大冷冲击。

本发明公开了一种可自诊断的压电PVDF纤维膜增强复合材料的制备方法，将PVDF粉末溶DMF溶剂中得到纺丝原液，将纺丝液注入注射器中并固定至注射泵上，注射针头连接至高压直流电源的正极，接收滚筒上覆盖油纸并与高压直流电源负极相连，在一定条件下，通过静电纺丝得到PVDF纳米纤维膜，将得到的纳米纤维膜烘干，然后与碳纤维布铺层制成压电层合复合材料。本发明利用了PVDF良好的压电性能，通过压电信号输出实现复合材料结构的健康监测，同时，静电纺纤维膜中纳米纤维的纳米尺寸效应可改善层合复合材料的层间剪切性能，使材料兼备良好的力学和优良的压电性能，能够主动、有效、快速、实时地监测出复合材料中的缺陷。

涉及一种流体管线(10)，具有由多层塑料材料组成的一管路(12)，其中所述管路(12)包围一内腔(14)，所述管路(12)具有：含聚酰胺9T(PA9T)的一内部第一层(16)；含聚酰胺12(PA12)的一第二层(18)，含聚酰胺612(PA612)的一第三层(20)；含聚酰胺6(PA6)的一第四层(22)；以及含聚酰胺612(PA612)的一外部第五层(24)，其中所述内部第一层(16)界定了所述内腔(14)。因此，本发明提供了一种流体管线(10)，减少了物料的溶解，降低了挥发性物质的渗透性，但仍具有可连接至管线的其他组件的足够的机械性能。

提供了一种非沥青的透气性片材，其包括至少一个透气性聚合物层和至少一个非织造层。所述透气性片材可以包括嵌入在透气性聚合物层中的网眼增强织物。所述透气性片材具有强度、防水性和水蒸气渗透性的有利平衡。

重叠复合部件具备：板状的基材，由树脂材料构成；表皮件，以与基材重叠的方式配置；以及线迹。表皮件具有板状的主体部及多个突起，该主体部以与基材之间形成间隙的方式沿着该基材延伸，该突起从该主体部的与基材对置的面突出。表皮件由树脂材料构成且能够弹性变形。表皮件具备线迹部，该线迹部包括形成有线迹的部分，呈线状延伸。在线迹部没有形成突起，且设置有沿着线迹延伸的突条。

本发明提供了基于纤维素纳米材料的高度稳定且多用途的多层结构或物品，所述多层结构或物品被定制和加工用于多种应用，作为食品包装工业中的优良材料。

本发明提供电特性和机械强度优异、可用作印刷基板材料的具有粘接性优异的树脂层的不易翘曲的带树脂的金属箔、其制造方法、及印刷基板。带树脂的金属箔的制造方法，其为在金属箔的表面具有树脂层的带树脂的金属箔的制造方法，其中，将包含四氟乙烯类聚合物的粉末、在80～300℃の温度范围内的质量减少率为1质量％/分钟以上的分散剂和溶剂的粉末分散液涂布在金属箔的表面上，在上述温度范围内的质量减少率达到1质量％/分钟以上的温度下保持金属箔，使四氟乙烯类聚合物在超过上述温度范围的温度下烧成，在金属箔的表面上形成包含四氟乙烯类聚合物的树脂层。