层状产品

本发明属于飞行器防护结构相关技术领域，其公开了一种隔热承载一体化材料及其制备方法与应用，所述一体化材料包括自上而下设置的自修复Al

公开了一种包装用复合片材，其包括在第一方向上依次层叠设置的外层、中间层和内层，其中所述内层包括第一低密度聚乙烯，所述第一低密度聚乙烯的熔体流动指数为3.5‑7.5g/10min(190℃，2.16kg)。还公开了一种包装用复合片材的制备方法、套筒和包装容器。

本申请提供一种汽车透光包覆件，所述透光包覆件包括骨架和透光组合件，所述透光组合件包括表皮和织物，所述表皮设有透光图案，所述织物选用透光材料，表皮和织物复合在一起，所述透光组合件的织物面粘接在骨架上。通过将织物和表皮复合后粘接到骨架上的形式，取消了现有技术中无纺布的使用，增加了零件的透光效率，同时保证包覆所需要的拉伸强度，并提高了表皮和织物之间的剥离力。

本申请公开了一种复合板材生产系统及复合板材生产方法。复合板材生产系统包括备料单元、复合定型单元、第一裁切单元、检测单元和控制单元。备料单元用于将原料组成料坯，其包括备料台、连续片材放卷机构、金属板取放机构和非连续补料片材取放机构。复合定型单元用于将料坯热压并定型成连续板。第一裁切单元包括横向裁切装置，用于在连续板的相邻的金属板之间将连续板切断为复合粗板。检测单元用于对复合粗板进行双面检测。根据本申请的复合板材生产系统，自动化程度高、通用性强，减少了人工操作，改善了作业效率并提高了产品精度。

本发明涉及一种内置功能材料的三维包埋织物成形方法及其制备设备，采用织物面料快速立体定型、三维包埋状结构有效填充功能材料、二次缝合形成三维包埋织物，将采用阵列凸起状热压定型装置对裁切成型的二维织物面料快速热压定型形成具有三维凸起状结构的预定型织物，将无法包覆功能材料的传统二维平面织物面料直接转变成为三维凸起可有效负载、储存功能材料的包埋状织物，本发明的三维包埋状结构织物制备方法解决了功能材料难以有效包埋二维平面织物内部并实现耐摩擦、耐水洗的技术瓶颈，免去了三维立体织物织造过程中纱线张力控制、织物纹版设计等一系列复杂操作工序，克服了传统二维平面织物面料的平面状形态结构难以大量负载功能材料的缺陷。

本发明公开一种可热封聚酯膜，其包含基底层及形成于基底层上的热封层。热封层包含物理性再生聚酯树脂、化学性再生聚酯树脂、及改性剂。可热封聚酯膜的可热封温度介于100℃至230℃之间。

本发明涉及保暖絮片技术领域，且公开了一种隔热蓄热的多维保暖絮片及其制备方法，包括表层、中间层、里层，所述表层与里层由含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维构成，经过阻燃粘合剂溶液处理，所述中间层包括第一纤维网层，第二纤维网层、第三纤维网层，所述第一纤维网层与第三纤维网由涤纶纤维和保暖纤维构成，所述第二纤维网层由发热纤维、超细纤维和晴纶纤维构成。该隔热蓄热的多维保暖絮片及其制备方法，通过将含砜基的芳香族聚合物纤维、低熔点粘结纤维、阻燃粘合剂溶液处理、涤纶纤维、保暖纤维、发热纤维、超细纤维和晴纶纤维的配合使用，使絮片的隔热保温与蓄热保暖性能增加，功能性强。

本发明涉及一种图案化复合部件(1)及其生产方法。在本发明的范围内，为了通过使用至少一个模具来生产复合部件(1)，提供了一种方法，该方法包括以下过程步骤：在所述模具中形成至少一个胶衣层(2)，将多于一个纤维层(3)铺设在所述胶衣层(2)上，将图案化层(4)放置在所述纤维层(3)上和/或之间和/或之下，将树脂(5)施加在由纤维层(3)和图案化层(4)组成的结构上，允许所述树脂(5)固化，在树脂(5)固化之后将由树脂(5)、纤维层(3)以及图案化层(4)组成的结构从所述模具移除。

本发明涉及用于修补外部受损部的快速修复补片及快速修复方法。为了改进对飞行器构件(26)中的局部的并且在力学结构上不相关的受损部(28)的快速修复，提出了一种快速修复补片(36)。快速修复补片(36)具有层结构(38)，该层结构具有塑料箔片(40)以及粘合剂层(48)，在该塑料箔片上施加有防雷层(42)，该粘合剂层至少被布置在塑料箔片(40)上。快速修复补片(36)能够被粘贴到受损部(28)上，从而使防雷层(42)与构件(26)的防雷层处于电接触。快速修复补片(36)可以具有借以能够存储或调取关于快速修复补片(36)或借助于快速修复补片(36)所实施的快速修复的信息的QR码或RFID标签。

本发明涉及夹胶玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种夹胶玻璃合片预热一体机，其一体完成多个工艺阶段，集成度高，生产效率高；包括平台、托板、多个超声波加热管、两个门架、上滑架、多个气缸、升降架、密封罩、压板、两个定压缸和两个动压缸，平台的中部安装有托板，托板上安装有超声波加热管，上滑架滑动安装在两个门架上，多个气缸安装在上滑架上，多个气缸的移动端均与升降架连接，升降架的上端面与密封罩的顶壁连接，压板位于密封罩的中部，两个定压缸的两端连接升降架的右部和压板的右端连接，两个动压缸的两端转动连接升降架的左部和压板的左端，取料机构滑动安装在两个门架上，上滑架和取料机构上均安装有驱动机构。

本公开涉及一种基于热塑性塑料的建筑镶板(1)如地板镶板。该建筑镶板包括上层布置结构(2)、下层布置结构(3)和设置在下层布置结构和上层布置结构之间的平衡层(4)。该建筑镶板还包括包含沟槽(11)的沟槽布置结构(10)。此外，本公开涉及一种基于热塑性塑料的建筑镶板(1)，其包括上层布置结构和作为建筑镶板底层的平衡层。该建筑镶板包括沟槽布置结构，其中沟槽的主要部分仅设置在平衡层中。最后，本公开涉及一种基于热塑性塑料的建筑镶板(1)，其包括用于将建筑镶板水平和/或竖直锁定到相邻建筑镶板的机械锁定系统。该机械锁定系统包括配合表面，其位于平衡层中并构造成与相邻建筑镶板的配合表面配合。

本发明提供一种具有新鲜度指示功能的多层保鲜膜及其制备方法，其覆膜顺序为保鲜层和显色指示层,保鲜层依次包括第一基层、粘合层、阻氧功能层、粘合层和第二基层，阻氧功能层通过粘合层分别与第一基层、第二基层复合粘结；第一基层和第二基层的主要原料为高强度树脂；阻氧功能层的主要原料为阻氧树脂；粘合层的原料为EVA；显色指示层与保鲜层通过压力机压制成型。本发明的多层保鲜膜以通过食物腐败过程中产生挥发性氨氮、H

一种硬质SBS改性沥青防水卷材及其制备工艺，属于防水卷材技术领域。解决了现有技术中弹性体SBS改性沥青防水卷材硬度不足，热熔施工既影响美观又影响防水性能的技术问题。本发明的防水卷材，包括从上至下依次设置的上隔离层、上沥青涂盖料层、胎基、下沥青涂盖料层和下隔离层；胎基为浸涂预浸料的长丝聚酯胎基布，预浸料由90#沥青、SMA硅胶粉、DINP和SBS组成；上沥青涂盖料层和下沥青涂盖料层的材料均为涂盖料，涂盖料由90#沥青、SBS、SEBS、DINP、SMA硅胶粉、橡胶粉、机油以及填料组成。该防水卷材热老化拉力保持率、延伸率保持率、抗穿刺强度、低温柔性、针入度、抗冲击性、不透水性均得到很大提升。

本发明属于功能性纺织品领域，公开了一种驱蚊纺织品及其生产方法，所述驱蚊纺织品的生产方法包括以下步骤：(1)、以含有化纤的面料为基材，将所述基材一个表面涂覆含有驱蚊剂的乳液，烘干；所述含有驱蚊剂的乳液包括如下重量份组分：100份驱蚊剂微胶囊；20‑50份驱蚊植物精油微胶囊；1‑5份二氧化硅气凝胶颗粒；2‑10份水性成膜剂；0.5‑2份增稠剂；0‑15份水；(2)、将步骤(1)烘干后的产物进行超声波粘合压花，使其经过乳液涂覆的表面粘合微孔膜，得到驱蚊纺织品。本发明生产得到的驱蚊纺织品具有持久的驱蚊效果，并且舒适度体验良好。

本发明提供了一种透明玻璃屏及其生产工艺，涉及显示屏技术领域，包括底层低轮廓铜箔，底层低轮廓铜箔上涂布有混合胶液，底层低轮廓铜箔上通过混合胶液粘接有透明基材，透明基材上设置有耐高温保护膜。在现有技术中玻璃屏的生产一般为：玻璃‑真空溅射‑电镀‑蚀刻的方式，本发明通过依次设置的底层低轮廓铜箔、混合胶液、透明基材和耐高温保护膜可以有效解决真空溅射和电镀铜箔增厚时玻璃受热不均容易断裂；蚀刻线路时容易造成划伤；溅射电镀铜结合力比较低的问题，且采用新工艺后可以实现批量生产，又能保证结合力稳定，有效提高实用性。

本发明公开了一种炼化装置用单面复合钢板及其制备方法，复合钢板基层化学成分为：C0.12％～0.17％、Si0.10％～0.30％、Mn0.30％～0.60％、P≤0.006％、S≤0.002％、Mo1.50％～2.20％、Nb0.02％～0.06％；复层化学成分为：C0.02％～0.04％、Si0.30％～0.80％、Mn1.20％～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cr16.0％～19.0％、Ni8.0％～13.0％、Mo1.0％～3.0％、Nb0.03％～0.10％。制备方法包括单面复合组坯—组合坯加热—轧制—热矫直—缓冷—热处理，可获得最大板幅4000mm、最大厚度(6+60)mm的炼化装置用单面复合钢板，满足炼化装备所需的高性能、长寿化、大尺寸单面复合钢板，支撑我国石油炼化行业所需的高端金属材料，助力炼化装备的高速化、规模化发展。

本发明公开了一种炼化装置用双面复合钢板及其制备方法，复合钢板的基层化学成分为C0.12％～0.17％、Si0.10％～0.30％、Mn1.30％～1.60％、P≤0.006％、S≤0.002％、Ni1.0％～1.5％、Ti0.02％～0.06％。复层化学成分为C0.02％～0.04％、Si0.30％～0.80％、Mn1.20％～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cr16.0％～19.0％、Ni8.0％～13.0％、Ti0.03％～0.10％。制备方法包括双面复合组坯—组合坯加热—轧制—热矫直—缓冷—热处理，可以获得复层(3～6mm)+基层(30～60mm)+复层(3～6mm)的厚规格双面复合钢板，满足炼化装备所需的高性能、长寿化、大尺寸双面复合钢板，支撑我国石油炼化行业所需的高端金属材料，助力炼化装备的高速化、规模化发展。

本发明属于包装材料技术领域，尤其是一种具有金砂效果的高速包装材料及其生产工艺。本发明该包装材料由从外至内依次连接的PP金砂膜、PET印刷膜、镀铝PET膜和PE薄膜组成；PE薄膜包括电晕层、中间层和热封层；电晕层与镀铝膜的非镀铝面连接，镀铝膜的镀铝面与PET印刷膜的印刷面连接，PET印刷膜的非印刷面与PP金砂膜的非金砂面连接。本发明使用金砂膜的PP作为表层，其具有更佳的金砂效果和外观效果，耐热性能同时也得到了增强，同时通过内层配方的设计，使其具有更好的低温起封的性能，使得包膜的包装速度得到了很大程度的提升，实现自动高速包装，大大提升了包装的效率。

本发明提供一种易粘接性含空洞聚酯系膜，其含有最佳大小的空洞，不仅为轻质性，而且遮蔽性、白色度、制膜性、热尺寸稳定性优异，作为信息记录材料、印刷材料而墨液密合性及抗静电性优异。本发明涉及一种含空洞聚酯系膜，其在A层的两层层叠有B层，所述A层是内部含有空洞的层，所述B层是包含含有无机粒子的聚酯系树脂的层，该A层包含含有聚酯系树脂和聚丙烯系树脂的组合物，至少一个方向的膜的自重挠曲量为100mm以下且60mm以上，上述含空洞聚酯系膜的至少单面具有表面电阻率为1.0×10

一种层叠膜，其具备耐热高分子膜以及层叠在耐热高分子膜的一个表面上的第1保护膜，第1保护膜具有第1基材以及设置在第1基材上的第1粘合剂层，第1基材、第1粘合剂层以及耐热高分子膜依次层叠，第1基材是聚酯膜或聚烯烃膜，第1粘合剂层含有聚氨酯系树脂，第1粘合剂层中的胶化物的最大直径为14μm以下。

本发明提供了一种滤纸复合机，包括分别位于第一复合装置的两侧的第一放卷装置和第二放卷装置，第一复合装置，用于对第一基材和第二基材进行复合，包括第一压辊、第二压辊、第一导辊和第二导辊，第一压辊和第二压辊左右并排设置，第一导辊位于第一压辊的正下方，第二导辊位于第一导辊的右下方；第二复合装置，用于对第一基材和第二基材进行再次复合，得到第一复合膜；第二复合装置包括第一热辊和第三压辊，第一热辊和第三压辊上下并排设置，第一热辊位于第三压辊的上方，第一热辊和第二导辊和位于同一水平面上；收卷装置，用于将所述第一复合膜进行收卷并进行张力控制。本发明中的滤纸复合机复合后的材料表面不易褶皱，具有较好的贴合度和牢固度。

本发明的层叠片(L)具有：可变色粘合片(X)，该可变色粘合片(X)具有依赖于外部刺激的着色性，并且包含已着色区域(11)和未着色区域(12)；和着色性降低片(Y)，该着色性降低片(Y)贴合于可变色粘合片(X)，并且用于降低可变色粘合片(X)的着色性。

一种多层膜，包含含有4‑甲基‑1‑戊烯系聚合物的层和含有聚烯烃的层，含有4‑甲基‑1‑戊烯系聚合物的层与含有聚烯烃的层至少一部分相接，含有4‑甲基‑1‑戊烯系聚合物的层与含有聚烯烃的层的层间粘接强度为0.5N/15mm以上，在120℃使含有聚烯烃的层彼此接触并热封时的热封强度为3N/15mm～15N/15mm。

本发明涉及一种多层膜、其制备方法及包含其的包装材料。所述多层膜包括：热封层，其包含高密度聚乙烯(HDPE)，和外表层，其包含聚丙烯(PP)与乙烯‑α‑烯烃弹性体。根据本发明的多层膜能够经受微波加热时的高温，并且在95℃巴氏灭菌10分钟后，整个多层膜仍然是平整的。

本发明公开一种隔热装置，其特征在于，包括第一隔热层，所述第一隔热层为分段式结构；第二隔热层，所述第二隔热层通过粘接层与第一隔热层连接，所述第二隔热层用于防止第一隔热层各段之间发生相对位移；所述粘接层由树脂材料、第一添加剂、第二添加剂制备而成；以及公开了一种隔热装置的制备方法。通过所述方法实现固化后所述第一隔热层与第二隔热层在震动状态下第二隔热层不与第一隔热层脱离，且第一隔热层热导率不受影响。

本发明公开了一种耐候防潮防火多功能席垫及其制备方法，包括席垫主体，设置于席垫主体上表面的第一功能层，设置于席垫主体下表面的第二功能层，以及设置于第二功能层下表面的防滑弹性层；所述第一功能层、第二功能层相互独立地分别由如下按重量份比计的各组分制成：甲基乙烯基硅芴/N‑乙烯基咔唑/丙烯腈/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物60‑80份、2,2‑双(3‑氨基‑4‑羟基苯基)六氟丙烷3‑5份、环氧化天然橡胶10‑20份、2,4‑二氨基‑6‑苯基‑1,3,5‑三嗪3‑5份、填料8‑15份、分散剂1‑3份、消泡剂1‑2份、溶剂20‑30份。该耐候防潮防火多功能席垫性能稳定性佳、耐候防潮防火性能足，使用寿命长。

本发明公开了一种用于液体包装的洁净易揭封口盖膜，从外向内包括外层、粘合层、铝箔层、内层；所述外层采用的材料包括纸；所述粘合层包括线性聚硅氧烷5‑10份，交联剂1‑2份，环氧树脂12‑40份，聚氨基甲酸酯4‑17份，抗氧剂0.5‑1.5份；所述内层中的成分包括聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇酯15‑60份，聚氯乙烯12‑35份，塑化剂0.5‑2份，聚丙烯酸酯2‑8份、固化剂0.3‑0.5份、平滑剂0.1‑0.4份，硅酸盐2‑6份。本发明可实现优异的耐化学品性能，剥离强度高，拉伸强度大，各方面综合性能优越。

一种用于铺设复合材料的方法，该方法包括以下步骤：(1)将复合材料沉积到衬底上；(2)用压实辊压紧复合材料，压实辊和衬底限定压区；以及(3)在压区附近投射等离子体流槽以加热复合材料和衬底中的至少一个。

本发明是一种经减磨导电处理的金属复合结构及其制备方法。该金属复合结构由金属基材、胶粘层、增强层、防护层、减磨导电层经分步复合而成；制备前首先将金属基材、胶粘层、增强层、防护层按照金属复合结构制件的形状、尺寸逐层裁切，然后将金属基材与胶粘层、增强层、防护层制作成坯料，模压成型，最后将减磨导电层喷涂或刷涂在前述金属复合结构的防护层上。本发明成型方法简单易行，所得金属复合结构防护性能可设计，适合于复杂的曲面结构，适用于弯曲大变形工况，具有高刚度、高强度、高弹性、耐湿热环境、耐化学品、耐疲劳，同时又有热防护、抗冲击、阻尼减震、减磨的优点，特别适合应用于金属复合结构的动态摩擦领域。

本发明涉及一种复合玻璃板(100)，其至少包括具有外面(I)和内面(II)的外玻璃板(1)、第一中间层(3)、全息图元件(4)、电致变色功能元件(5)和具有外面(III)和内面(IV)的内玻璃板(2)。全息图元件(4)布置在外玻璃板(1)与内玻璃板(2)之间，第一中间层(3)布置在外玻璃板(1)与全息图元件(4)之间或在内玻璃板(2)与全息图元件(4)之间，电致变色功能元件(5)布置在复合玻璃板(100)的一个区域中作为外玻璃板(1)的内面(II)上的涂层，并且全息图元件(4)在通过复合玻璃板(100)的垂直视图中完全布置在电致变色功能元件(5)布置在其中的区域内。

复合玻璃板(100)，其包括具有外侧表面(I)和内侧表面(II)的外玻璃板(1)、具有外侧表面(III)和内侧表面(IV)的内玻璃板(2)以及热塑性中间层(3)，所述热塑性中间层将外玻璃板(1)的内侧表面(II)与内玻璃板(2)的外侧表面(III)接合，其中复合玻璃板(100)在外玻璃板(1)和内玻璃板(2)之间具有至少一个防晒涂层(4)，其中防晒涂层(4)从内玻璃板(2)开始朝外玻璃板(1)的方向包括以下层序列：‑第一介电模块(M1)，‑第一银层(Ag1)，‑第二介电模块(M2)，‑第二银层(Ag2)，‑第三介电模块(M3)，‑第三银层(Ag3)，‑第四介电模块(M4)，其中所述银层(Ag1、Ag2、Ag3)彼此之间具有Ag2>Ag1>Ag3的相对几何层厚度，并且防晒涂层的银层(Ag1、Ag2、Ag3)具有1.0

本发明公开了一种3D打印桑蚕丝和铜氨丝面料及其生产工艺，包括：底层面料层、蚕丝铜氨丝层和表面面料层，底层面料层和表面面料层中间设有蚕丝铜氨丝层。其中，蚕丝铜氨丝层为网状结构，蚕丝铜氨丝层包括：TPU层、蚕丝层、涤纶纤维层和铜氨丝纤维层。本发明与传统技术相比，运用新型3D打印增层加工技术，加速了蚕丝的释放效率，提高蚕丝的保健效果。

本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种抗菌防雾高阻隔双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法，包括基材层和表面涂层，所述基材层由上表层、中间层和下表层构成；通过氧化石墨烯具有优异的生物相容、机械性能、电学性能和光学性能，氧化石墨烯具有与石墨烯相以的二维纳米片层结构，这也使氧化石墨烯能成为很好阻隔性材料，将氧化石墨烯沉积到了聚乳酸薄膜的表面以改善聚乳酸薄膜的阻隔性能，同时还能通过控制氧化石墨烯的涂覆厚度来有效控制对聚乳酸薄膜的透氧性能的影响，通过防雾剂在上表层、下表层和表面涂层中均添加能够使聚乳酸薄膜的防雾特性更好。

复合玻璃板(100)，其包括具有外侧表面(I)和内侧表面(II)的外玻璃板(1)、具有外侧表面(III)和内侧表面(IV)的内玻璃板(2)以及热塑性中间层(3)，所述热塑性中间层将外玻璃板(1)的内侧表面(II)与内玻璃板(2)的外侧表面(III)接合，其中复合玻璃板(100)在外玻璃板(1)和内玻璃板(2)之间具有至少一个防晒涂层(4)，其中防晒涂层(4)从外玻璃板(1)开始朝内玻璃板(2)的方向包括以下层序列：第一介电模块(M1)，第一银层(Ag1)，第二介电模块(M2)，第二银层(Ag2)，第三介电模块(M3)，第三银层(Ag3)，第四介电模块(M4)，其中所述银层(Ag1、Ag2、Ag3)彼此之间具有0.4

本发明公开了一种具有防火性能的活性炭复合材料，包括一层金属层和两层吸附层；所述的金属层由铝片构成，所述的吸附层由活性炭颗粒、阻燃粉末和粘合剂构成，其中，活性炭颗粒占吸附层的重量为50—60％，粘合剂占吸附层的重量为35—45％，阻燃粉末占吸附层的重量为5—10％，各组分全部为干重比例；所述的吸附层全覆盖在金属层的两面。本发明所采用的复合结构是将吸附层粘接于铝片上而具有良好的结构强度，有效解决了传统蜂窝活性炭因粘合剂和辅料比例过多使活性炭微粒被大比例封闭的问题。本发明中结构铝片和无机粘合剂为不可燃物，而且在吸附层中添加阻燃粉末，可有效防止在高温情况下活性炭着火的风险，可应用于采用更高温度的热空气脱附。

本发明适用于高分子材料技术领域，提供了一种耐穿刺绝缘双层热缩管及其制备方法，通过以阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯为主，按比例复配三元乙丙橡胶接枝改性丙烯酸酯、阻燃热塑性弹性体材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯‑1,4‑环己烷二甲醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚四亚甲基对苯二甲酸酯作为其外层材料，具有良好的耐穿刺和耐开裂性能；内层采用导电聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，可避免因尖端电场集中，消除耐压测试薄弱环节的击穿隐患。本发明满足RoHS等环保法规，符合新能源汽车耐压及阻燃要求，且制备工艺简单，无需经辐射交联工艺，成本低，有利于推广应用。

本发明提供了一种用于生产高阻隔封套材料的贴合设备，属于阻隔封套材料生产设备技术领域，包括工作台，所述的工作台上设置有两块安装板一，且所述的两块安装板一之间对称设置，两块所述的安装板一之间设置有气胀轴一和气胀轴二，所述的安装板一上还设置有一压辊，所述压辊的正下方设置有一压制胶轮，所述的压辊上设置有能够使得所述压辊的外壁始终保持高温的预热机构，所述的工作台上设置有安装板二，所述安装板二的底部设置有若干安装板三，所述的安装板三与所述的安装板二之间设置有能够使得安装板三在水平方向转动一定角度的转动机构，且所述安装板三的底部均固定有加热管。本发明具有干燥效果好、产品生产质量高的优点。

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种能吸湿导热除螨的高档面料及其生产工艺；包括基层、弹性层、抗皱层、抗氧化层和耐磨层，弹性层与基层连接，抗皱层与弹性层连接，抗氧化层与抗皱层连接，耐磨层与抗氧化层连接，基层由40％的木棉纤维和竹纤纤维和60％的羊毛混纺制成，通过木棉纤维和竹纤纤维赋予了面料除螨效果和吸湿透气性，弹性层使得面料更加具有弹性，抗皱层和耐磨层使得面料更加耐用，抗氧化层防止面料氧化变色，大大提高了面料的使用寿命，解决现有面料无除螨功能，无法抑制螨虫生长的问题。

本发明属于防弹玻璃技术领域，具体的说是一种夹胶防弹玻璃，包括一对相互配合的玻璃板；两玻璃板之间设置有间隙，所述间隙中设有波浪形的缓冲层，所述缓冲层由金属网与包裹在金属网外表面的PVB层组成，所述缓冲层一侧的凸起部位中部与玻璃板侧壁相粘合，且所述缓冲层与玻璃板相粘合的一侧所对应的凹陷部位处均设有刚性的压块，所述压块内侧所对应的缓冲层侧壁上对称连接有压板，所述压块受压时能够通过压板将两侧的缓冲层进行压缩，且两玻璃板端部之间通过封堵板相连接；本发明通过设置防弹玻璃的结构，使其内部的缓冲层能够对子弹的冲击力起到有效的缓冲效果，防止子弹射穿玻璃的情况。

本发明涉及吸波材料技术领域，公开了多层吸波材料及其制备方法，包括由外至内依次设置的最外层、中间层以及最内层构成；最外层由CIP/PVC构成，中间层由ZnO/PVC构成，最内层由WMCNTs/PVC构成。本申请根据吸波剂对电池波损耗机制的不同，具体使用三种不同损耗机制类型的吸波剂，最外层为CIP/PVC复合材料，其主要作用是提供吸波材料良好的匹配特性并对电磁波产生磁损耗；中间层为ZnO/PVC复合材料，其主要作用是对电磁波产生介电损耗；最内层为WMCNTs/PVC复合材料，其主要功能是对电磁波产生电阻损耗并且将电磁波反射回吸波材料内部从而进行“二次损耗”。

本发明提供了一种高复合强度多层隔热材料及应用。该多层功能复合材料包括编织体缝合单元和至少与其一侧缝合连接的非编织体单元；编织体缝合单元包括编织体功能层和至少设置于其一侧的缝合层，缝合层为缝合线圈结构；非编织体单元的厚度方向上贯穿有缝合孔，缝合层与非编织体单元之间通过缝合线将缝合线圈和缝合孔缝合连接。本发明通过在编织体缝合单元的表面构造缝合线圈结构，实现编织体缝合单元和非编织体单元的缝合连接，既能保证连接牢固度，又不会对编织体缝合单元的功能性造成影响，操作简单，便于大规模制造。本发明结构设计合理，能够实现编织体缝合单元和非编织体单元的整体性，同时具备耐高温、保温隔热的效果。

本发明公开了一种内置金属板的复合橡胶管，包括耐高温管，所述耐高温管的表面固定连接有复合橡胶层，所述复合橡胶层的表面固定连接有耐磨层，所述耐高温管的内壁活动连接有金属套一，金属套一右侧的前端和后端设置有连接机构。本发明通过设置金属套一和金属套二，对耐高温管进行支撑，耐高温管对复合橡胶层进行支撑，从而达到了可以在内部连接金属板增加强度的效果，解决了复合橡胶管无法在内部连接金属板增加强度的问题，该内置金属板的复合橡胶管及其制造方法，具备可以在内部连接金属板增加强度的优点，复合橡胶管在使用时的薄弱处可以得到加强，避免在负压的情况下出现吸瘪的现象，保证复合橡胶管的整体形状。

本发明涉及一种剥离机构及使用该剥离机构的层叠装置，其借着容易地形成剥离起点部，而能够平顺地进行剥离动作而不会对薄片造成损伤。剥离机构(100)具备：剥离载台(20)；剥离头(10)；及冷却装置(11)，将具薄膜的薄片(Sf)的外周部的一部分冷却，形成剥离起点部(Ra)；剥离头(10)包含薄膜保持装置(12、14)，该薄膜保持装置(12、14)以保持着剥离起点部(Ra)的薄膜(f)的状态，通过剥离头(10)及剥离载台(20)的相对移动，从薄片(S)剥离薄膜(f)。据此，借着容易地形成剥离起点部，能够平顺地进行剥离动作而不会对薄片造成损伤。

本发明涉及一种表面改性支架及其制备方法，支架具有复合层(n层)结构，n层全或不全为I类静电纺丝纤维膜层；至少一个I类静电纺丝纤维膜层的一个表面接枝有功能性物质；制备方法为：采用层层沉积(即分n阶段进行加工)的方法制备具有复合层结构的支架；完成第i阶段的加工得到中间产物后，先对中间产物进行氨解‑接枝改性，再进行下一阶段的加工，i为区间[1,n]内的一个、两个或多个正整数；当第1阶段的产物具有中空结构且对第1阶段的产物进行氨解‑接枝改性时，采用或不采用隔水导电膜遮住其内表面。本发明的支架可根据需要将功能性物质在特定部位包裹储存，延长作用时间；本发明的方法操作比较简单。

本申请提供了一种壳体组件，包括壳体，以及设置在壳体上的第一纹理层、第一镀膜层和装饰膜，壳体为曲面透明壳体，第一纹理层贴合壳体设置，第一纹理层和第一镀膜层设置在壳体的同一侧或相对两侧，装饰膜包括基材层以及设置在基材层上的第二纹理层和第二镀膜层，第一镀膜层和/或第二镀膜层的厚度大于或等于400nm。壳体组件具有双纹理双镀膜的外观效果，同时两层镀膜层中至少有一层的厚度较厚，从而可以使得该镀膜层的外观效果增强，视觉上更加明显和强烈，同时也提升壳体组件的外观效果，并且壳体组件整体结构稳定，可靠性强。本申请还提供了壳体组件的制备方法和电子设备。

本发明公开了一种发热保暖面料。发热保暖面料包括依次层叠的吸湿发热层、远红外发热膜和吸光发热层；吸湿发热层用于朝向人体皮肤所在一侧，其具有亲水基团；亲水基团适于捕捉动态水分子并产生第一级热量；远红外发热膜位于吸湿发热层用于背离人体皮肤的一面，其适于阻止第一级热量和人体自身的第二级热量朝外扩散，且其具有纳米级的远红外陶瓷粉；远红外陶瓷粉适于朝人体反射远红外线并与人体作用产生第三级热量；吸光发热层具有吸光发热粒子；吸光发热粒子适于吸收外界热能和太阳光光热并转化成第四级热量。上述发热保暖面料既能够产生多重热量，同时还能减少热量散失，发热保暖功能高效，能够很好地满足消费者的使用需求。

本发明提供的一种能控制单向布张力稳定的单向布复合方法，相比于常规的单向布复合设备，设置有纵向张力控制装置和横向张力控制装置，能在复合过程中使横向单向布和纵向单向布的张力保持稳定，避免了单向布松弛对复合后的UD布防弹性能的影响，能够充分发挥UD的性能。本发明提供的单向布复合方法通过热压辊、夹紧装置、复合平台和张力控制装置之间相互配合，使复合工序中单向布始终处于张紧状态，提高了复合后的UD布的质量，充分利用了材料的性能，节省了人工，提高了UD布生产的自动化程度。

本发明公开了一种涤纶基防水透湿阻燃复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、聚磷酸铵改性氧化石墨烯粉末的制备；步骤二、聚氨酯纺丝液的制备；步骤三、涤纶基防水透湿阻燃聚氨酯纳米纤维膜的制备；步骤四、热熔胶网膜的制备；步骤五、涤纶基防水透湿阻燃复合材料的制备。本发明同时解决了聚氨酯疏水性和热稳定性较差的问题，制备出了防水透湿、阻燃效果及力学性能均较优的涤纶基防水透湿阻燃复合材料。本发明用聚磷酸铵改性氧化石墨烯，得到纳米阻燃剂，同时经聚磷酸铵改性后，氧化石墨烯能更好地分散在纺丝液中，使得制备的纳米纤维膜阻燃性能和力学性能均大大提升。

本发明提供了一种具有电磁屏蔽功能的聚酰亚胺复合薄膜及制备方法。所述聚酰亚胺复合薄膜由下层膜、中间层膜、上层膜组成，所述下层膜为单向拉伸螺旋碳纤维/聚酰亚胺复合膜，所述中间层膜为未拉伸螺旋碳纤维/聚酰亚胺复合膜，所述上层膜为单向拉伸螺旋碳纤维/聚酰亚胺复合膜，所述下层膜与上层膜的拉伸方向相互垂直。在下层膜和上层膜中，所述螺旋碳纤维沿拉伸方向取向。本发明的方法既使薄膜具有良好的电磁屏蔽效果，又提高了薄膜的断裂伸长率，有利于扩大聚酰亚胺薄膜的应用范围。

制造具有全息图的复合玻璃板(100)的方法，该方法至少包括以下步骤：a)提供第一玻璃板(1)和第二玻璃板(2)，b)‑将掩蔽条(4)布置在第一玻璃板(1)的表面(III)上，以使得掩蔽条(4)界定用于全息图元件(5)的切口(7)，‑至少在由所述掩蔽条(4)界定的切口(7)中施加作为全息图元件(5)的光敏材料(15)，c)去除掩蔽条(4)，以使得露出全息图元件(5)的环绕边缘(8)，d)通过曝光所述全息图元件(5)产生至少一个全息图，e)由第一玻璃板(1)、热塑性中间层(3)和第二玻璃板(2)形成层堆叠体，其中全息图元件(5)布置在这两个玻璃板(1、2)之间，f)在层压方法中将所述第一玻璃板(1)和所述第二玻璃板(2)经由所述热塑性中间层(3)接合成复合玻璃板(100)。