一种新型无底纸打印机机芯结构

技术领域

本发明涉及打印机的技术领域，特别是一种新型无底纸打印机机芯结构。

背景技术

无底纸胶纸同传统有底纸胶纸相比，具有单纸卷容量大、单标签打印成本低、换纸频率低、使用后无作废底纸产生等优点，因此作为一种环保且省资源的耗材而备受期待。

然而，现有技术中无底纸打印机在工作过程中，受打印纸卷纸弧度以及胶辊易粘的影响，无底纸胶纸的背胶容易粘连在纸仓出纸口内侧或者打印机的框体外壁，需要经常打开打印机纸仓进行调整，用户体验不佳。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种新型无底纸打印机机芯结构，本案由此产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种新型无底纸打印机机芯结构，包括相对设置的机架与胶辊固定架、设置于机架上的热敏打印头、设置于胶辊固定架上的胶辊组件，所述机架与胶辊组件之间形成用于打印纸穿过的导纸打印通道，所述打印纸采用无底纸，且带有黏性一侧朝向所述胶辊组件；

所述胶辊组件包括第一防粘胶辊以及第二防粘胶辊，所述第一防粘胶辊、第二防粘胶辊均设置于胶辊固定架上且与胶辊固定架转动连接，所述第一防粘胶辊位于导纸打印通道的出口端，所述第二防粘胶辊位于导纸打印通道的进口端，所述第一防粘胶辊与第二防粘胶辊之间设置若干导纸筋条，若干所述导纸筋条设置于胶辊固定架上；

所述第一防粘胶辊与第二防粘胶辊均包括转轴以及包覆于转轴外的包覆层，所述包覆层采用具有不粘特性的耐磨硅橡胶，其包括如下成份：

甲基乙烯基生胶100份，硫化剂0.1-10份，滑石粉5-150份、气相白炭黑5-60份、羟基硅油0.5-10份，乙烯基硅油0.5-5份，氢氧化镁0.2-10份，聚四氟乙烯粉0.5-20份。

进一步的，所述热敏打印头与第一防粘胶辊对应设置于导纸打印通道出口端。

进一步的，所述转轴一端设置第一齿轮，所述打印机芯结构还包括驱动装置，所述驱动装置包括设置于机架上的马达、设置于马达输出端的第一减速齿轮、与第一减速齿轮啮合的第二减速齿轮，所述第二减速齿轮与两第一齿轮啮合。

进一步的，所述胶辊固定架上还设置防粘块，所述防粘块设置于第一防粘胶辊上方。

进一步的，所述防粘块的材质为硅橡胶。

进一步的，所述导纸筋条长边垂直于第一防粘胶辊的中心轴，且若干导纸筋条等间距并排设置。

进一步的，所述包覆层的厚度为0.01微米-50厘米。

进一步的，所述防粘胶辊的制备工艺如下：

步骤一，将甲基乙烯基生胶、硫化剂、滑石粉、气相白炭黑、羟基硅油、乙烯基硅油、氢氧化镁、聚四氟乙烯粉加入开炼机并经开炼机初步混合后，加入密炼机密炼1小时后，经开炼机压延制成胶片备用；

步骤二，将转轴外表面进行喷砂处理；

步骤三，完成喷砂的转轴表面涂刷胶剂，在温度20-200℃的环境下烘烤0.5-2小时；

步骤四，将胶片贴合在转轴上，放入模具中然后使用平板硫化机在160-220℃温度下硫化260-350s。

本发明的一种新型无底纸打印机机芯结构通过设置胶辊组件，其包括第一防粘胶辊和第二防粘胶辊，分别设置于导纸打印通道的进口端与出口端，可有效提高无底纸胶纸的出纸顺畅性；并且第一防粘胶辊、第二防粘胶辊均采用不粘特性的耐磨硅橡胶，防止无底纸胶纸会粘附在胶辊组件上，从而避免了打印过程中出现打印纸包胶辊或者卡纸等现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1是本发明打印机机芯结构的结构示意图；

图2是本发明胶辊组件的结构示意图。

标号说明：

10、机架；20、胶辊固定架；30、热敏打印头；40、胶辊组件；41、第一防粘胶辊；411、转轴；412、包覆层；42、第二防粘胶辊；43、导纸筋条；50、第一齿轮；60、驱动装置；61、马达；62、第一减速齿轮；63、第二减速齿轮；70、打印纸。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至2，是作为本发明提供的一种新型无底纸打印机机芯结构，包括相对设置的机架10与胶辊固定架20、设置于机架10上的热敏打印头30、设置于胶辊固定架20上的胶辊组件40，机架10与胶辊组件40之间形成用于打印纸70穿过的导纸打印通道，打印纸70采用无底纸，且带有黏性一侧朝向胶辊组件40；胶辊组件40包括第一防粘胶辊41以及第二防粘胶辊42，第一防粘胶辊41、第二防粘胶辊42均设置于胶辊固定架20上且与胶辊固定架20转动连接，第一防粘胶辊41位于导纸打印通道的出口端，第二防粘胶辊42位于导纸打印通道的进口端，热敏打印头30与第一防粘胶辊41对应设置于导纸打印通道出口端；第一防粘胶辊41与第二防粘胶辊42之间设置若干导纸筋条43，若干导纸筋条43设置于胶辊固定架20上；具体的，导纸筋条43长边垂直于第一防粘胶辊41的中心轴，且若干导纸筋条 43等间距并排设置。

其中，第一防粘胶辊41与第二防粘胶辊42均包括转轴411以及包覆于转轴411外的包覆层412，包覆层412的厚度为0.01微米-50厘米，且包覆层412采用具有不粘特性的耐磨硅橡胶，其包括如下成份：

甲基乙烯基生胶100份，硫化剂0.1-10份，滑石粉5-150份、气相白炭黑5-60份、羟基硅油0.5-10份，乙烯基硅油0.5-5份，氢氧化镁0.2-10份，聚四氟乙烯粉0.5-20份。

转轴411一端设置第一齿轮50，打印机芯结构还包括驱动装置60，驱动装置60包括设置于机架10上的马达61、设置于马达61输出端的第一减速齿轮62、与第一减速齿轮62啮合的第二减速齿轮63，第二减速齿轮63与两第一齿轮50啮合；马达61驱动第一减速齿轮 62转动，从而带动第二减速齿轮63转动，利用第二减速齿轮63同时带动两个第一齿轮50 转动，因此驱动装置60驱动第一防粘胶辊41与第二防粘胶辊42同步转动，增强出纸的稳定性，可有效避免无底纸胶纸打印过程中因胶辊磨损或粘胶导致出纸精度下降的问题。

胶辊固定架20上还设置防粘块，防粘块设置于第一防粘胶辊41上方，且防粘块的材质为硅橡胶或者本发明提到的具有不粘特性的耐磨橡胶，可有效解决由于带粘性的无底纸胶纸纸质本身的柔软性以及因纸卷形式保存产生的弧度而导致出纸后背胶容易粘连在出纸口附近，影响下一次打印出纸。

防粘胶辊的制备工艺如下：

步骤一，将甲基乙烯基生胶、硫化剂、滑石粉、气相白炭黑、羟基硅油、乙烯基硅油、氢氧化镁、聚四氟乙烯粉加入开炼机并经开炼机初步混合后，加入密炼机密炼1小时后，经开炼机压延制成胶片备用；

步骤二，将转轴411外表面进行喷砂处理；

步骤三，完成喷砂的转轴411表面涂刷胶剂，在温度20-200℃的环境下烘烤0.5-2小时；

步骤四，将胶片贴合在转轴411上，放入模具中然后使用平板硫化机在160-220℃温度下硫化260-350s。

综上所述，本发明的一种新型无底纸打印机机芯结构通过设置胶辊组件，其包括第一防粘胶辊和第二防粘胶辊，分别设置于导纸打印通道的进口端与出口端，可有效提高无底纸胶纸的出纸顺畅性；并且第一防粘胶辊、第二防粘胶辊均采用不粘特性的耐磨硅橡胶，防止无底纸胶纸会粘附在胶辊组件上，从而避免了打印过程中出现打印纸包胶辊或者卡纸等现象；因此，本发明的一种新型无底纸打印机机芯结构可真正实现无底纸胶纸的稳定顺畅打印，能够满足终端客户多样化的使用需求。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。