一种聚酯纤维板热转印印花设备

技术领域

本发明涉及聚酯纤维设备领域，具体的是一种聚酯纤维板热转印印花设备。

背景技术

聚酯纤维板热转印印花机主要是用于对聚酯纤维板的表面进行印花的设备，通过将聚酯纤维板放置在传送台上，再通过传送台逐渐将聚酯纤维板向前传送，从而使转印辊能够不断的挤出油墨在聚酯纤维板上印出指定的图案，待油墨层风干后则可与聚酯纤维板融为一体形成一幅优美的成品，基于上述描述本发明人发现，现有的一种聚酯纤维板热转印印花设备主要存在以下不足，例如：

由于聚酯纤维板热转印印花机的转印辊挤出的油墨层需要风干，若聚酯纤维板热转印印花机在对大量聚酯纤维板进行印花，且在中途因突发故障导致聚酯纤维板热转印印花机出现停止运行的现象，则会使转印过半的聚酯纤维板上的油墨层逐渐风干，直至出现与转印辊黏附在一起的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种聚酯纤维板热转印印花设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚酯纤维板热转印印花设备，其结构包括印花仓、传送台、底座支架，所述传送台贯穿于印花仓的内部位置，所述印花仓与底座支架相焊接；所述印花仓包括外壳、转印辊、调节架，所述转印辊与调节架的底部活动卡合，所述调节架安装于外壳的内壁上端位置。

作为本发明的进一步优化，所述转印辊包括弹力片、外接环、重力球、中固块，所述弹力片嵌固于外接环与中固块之间，所述外接环与中固块为一体化结构，所述重力球安装于外接环的内部位置，所述重力球采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述中固块包括外伸块、衔接环、弹力条，所述外伸块与衔接环间隙配合，所述弹力条安装于外伸块与衔接环的内壁之间，所述外伸块设有八个，且均匀的在衔接环上呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外伸块包括结合板、底置板、排气腔、连接杆，所述底置板嵌固于连接杆的下端位置，所述排气腔与底置板为一体化结构，所述连接杆与结合板活动卡合，所述排气腔设有三个，且均匀的在底置板上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述排气腔包括框体、受力辊、位固架，所述受力辊与位固架活动卡合，所述位固架与框体嵌固连接，所述受力辊呈圆形结构。

作为本发明的进一步优化，所述受力辊包括弹性片、收缩板、中位块、回弹架，所述弹性片安装于两个收缩板之间，所述收缩板嵌固于回弹架的外端位置，所述回弹架与中位块的外表面相连接，所述收缩板设有两个，且通过回弹架的配合均匀的在中位块的左右两端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述收缩板包括阻挡槽、接触板、复弹片、底板，所述阻挡槽与接触板为一体化结构，所述接触板嵌固于底板的外表面位置，所述复弹片安装于接触板与底板之间，所述阻挡槽设有六个，且均匀在接触板的外表面呈扇形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当转印辊停止转动时，通过弹力条能够向内拉动外伸块进行复位，从而使底置板能够在连接杆在配合下向上收缩，故而使底置板收缩产生的气流能够通过排气腔向外挤出，以至于通过排气腔挤出气流能够将黏附在转印辊上的聚酯纤维板吹离，有效的避免了转印辊中途停止运行时，带有油墨的聚酯纤维板会因油墨风干黏附在转印辊上的情况。

2、当外部的油墨向上喷溅时，通过收缩板上的复弹片能够推动接触板进行外扩，从而使阻挡槽能够对喷溅的油墨进行抵挡，有效的避免了转印辊带起的油墨会通过排气腔喷溅入外伸块内部的情况。

附图说明

图1为本发明一种聚酯纤维板热转印印花设备的结构示意图。

图2为本发明传送台侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明转印辊侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明外接环侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明外伸块侧视剖面的结构示意图。

图6为本发明排气腔侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明受力辊侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明收缩板侧视半剖面的结构示意图。

图中：印花仓-1、传送台-2、底座支架-3、外壳-11、转印辊-12、调节架-13、弹力片-a1、外接环-a2、重力球-a3、中固块-a4、外伸块-a21、衔接环-a22、弹力条-a23、结合板-b1、底置板-b2、排气腔-b3、连接杆-b4、框体-b31、受力辊-b32、位固架-b33、弹性片-c1、收缩板-c2、中位块-c3、回弹架-c4、阻挡槽-d1、接触板-d2、复弹片-d3、底板-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种聚酯纤维板热转印印花设备，其结构包括印花仓1、传送台2、底座支架3，所述传送台2贯穿于传送台2的内部位置，所述印花仓1与底座支架3相焊接；所述印花仓1包括外壳11、转印辊12、调节架13，所述转印辊12与调节架13的底部活动卡合，所述调节架13安装于外壳11的内壁上端位置。

其中，所述转印辊12包括弹力片a1、外接环a2、重力球a3、中固块a4，所述弹力片a1嵌固于外接环a2与中固块a4之间，所述外接环a2与中固块a4为一体化结构，所述重力球a3安装于外接环a2的内部位置，所述重力球a3采用密度较大的合金钢材质，通过机构转动产生的甩力，能够使重力球a3向下对外接环a2进行施压，从而使外接环a2能够向下伸出。

其中，所述中固块a4包括外伸块a21、衔接环a22、弹力条a23，所述外伸块a21与衔接环a22间隙配合，所述弹力条a23安装于外伸块a21与衔接环a22的内壁之间，所述外伸块a21设有八个，且均匀的在衔接环a22上呈圆形分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外伸块a21向外伸出，且通过弹力条a23能够快速拉动外伸块a21向内收缩复位。

其中，所述外伸块a21包括结合板b 1、底置板b2、排气腔b3、连接杆b4，所述底置板b2嵌固于连接杆b4的下端位置，所述排气腔b3与底置板b2为一体化结构，所述连接杆b4与结合板b 1活动卡合，所述排气腔b3设有三个，且均匀的在底置板b2上呈弧形分布，通过底置板b2向内收缩，能够使排气腔b3向外挤出气流对物体进行吹落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过传送台2将聚酯纤维板传输进印花仓1的内部，再通过转印辊12的转动，能够使重力球a3跟随转印辊12转动的甩力对外接环a2进行施压，从而使外接环a2能够向下伸出，再通过转印辊12转动产生的甩力，能够使外伸块a21沿着衔接环a22向外伸出至与衔接环a22的外表面在同一水平面上，从而使转印辊12能够正常对传送台2上的聚酯纤维板进行印花，当转印辊12停止转动时，通过弹力片a1能够向上推动外接环a2进行复位，且通过弹力条a23能够向内拉动外伸块a21进行复位，从而使底置板b2能够在连接杆b4在配合下向上收缩，故而使底置板b2收缩产生的气流能够通过排气腔b3向外挤出，以至于通过排气腔b3挤出气流能够将黏附在转印辊12上的聚酯纤维板吹离，有效的避免了转印辊12中途停止运行时，带有油墨的聚酯纤维板会因油墨风干黏附在转印辊12上的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述排气腔b3包括框体b31、受力辊b32、位固架b33，所述受力辊b32与位固架b33活动卡合，所述位固架b33与框体b31嵌固连接，所述受力辊b32呈圆形结构，通过受力辊b32能够防止外界的油墨进入物体内部。

其中，所述受力辊b32包括弹性片c 1、收缩板c2、中位块c3、回弹架c4，所述弹性片c 1安装于两个收缩板c2之间，所述收缩板c2嵌固于回弹架c4的外端位置，所述回弹架c4与中位块c3的外表面相连接，所述收缩板c2设有两个，且通过回弹架c4的配合均匀的在中位块c3的左右两端呈对称分布，通过气流对收缩板c2产生的挤压，能够使收缩板c2在回弹架c4的配合下向中部收缩。

其中，所述收缩板c2包括阻挡槽d1、接触板d2、复弹片d3、底板d4，所述阻挡槽d1与接触板d2为一体化结构，所述接触板d2嵌固于底板d4的外表面位置，所述复弹片d3安装于接触板d2与底板d4之间，所述阻挡槽d1设有六个，且均匀在接触板d2的外表面呈扇形分布，通过阻挡槽d1能够对外部喷溅的油墨进行阻挡。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，若转印辊12在聚酯纤维板上喷印的印花厚度较厚，所需的油墨较多，则容易出现油墨被转动转印辊12带起喷溅的现象，从而使油墨会通过排气腔b3进入外伸块a21内部，长时间风干累积则会使底置板b2无法正常进行伸缩，通过底置板b2收缩时排气腔b3向外挤出的气流对受力辊b32产生的推力，能够使收缩板c2在回弹架c4的配合下向内收缩，从而使气流能够通过收缩板c2与c31的内壁向外正常排出，当外部的油墨向上喷溅时，通过收缩板c2上的复弹片d3能够推动接触板d2进行外扩，从而使阻挡槽d1能够对喷溅的油墨进行抵挡，有效的避免了转印辊12带起的油墨会通过排气腔b3喷溅入外伸块a21内部的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。