一种用于特种纸生产的烫印装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及烫印技术领域，特别是涉及一种用于特种纸生产的烫印装置及其使用方法。

背景技术

烫印，俗称“烫金”，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。烫印在中国已有很长的历史了，但烫印技术的迅速发展和广泛应用还是近十多年的事，烫印技术应用范围很广，如纸品烫印、纺织品烫印、装潢材料的烫印、塑料制品烫印等等。目前在纸品烫印过程中，烫印后纸张还需要后期对两侧的料边进行裁切，增加了人工成本，同时还需要对烫印纸进行再次翻整，影响了整体的质量。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于特种纸生产的烫印装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于特种纸生产的烫印装置，包括工作台，还包括设置在所述工作台上的烫印送料机构，所述工作台上侧设置有烫印机构，以及设置在所述工作台上的裁边机构，所述裁边机构两侧设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构与所述工作台连接，所述裁边机构与所述工作台连接；

所述烫印送料机构包括支撑架，所述支撑架一侧设置有烫印纸原料辊，所述支撑架上远离所述烫印纸原料辊一侧设置有废料收卷辊，所述烫印纸原料辊、所述废料收卷辊上均设置有定位盘，所述废料收卷辊后端设置有动力组件；

所述烫印机构包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱前后端均设置有导柱，所述导柱下端设置有固定架，所述固定架上设置有烫印辊；

所述裁边机构包括框架，所述框架前后端均设置有滑轨，所述滑轨内侧设置有第一滑块，所述第一滑块间设置有刀轴，所述刀轴上设置有刀盘，所述刀轴后端连接有电动机，所述第一滑块上端设置有电动伸缩杆；

所述辅助支撑机构包括限位架，所述限位架内侧设置有第二滑块，所述第二滑块上端设置有弹簧，所述限位架前后对称设置在所述工作台上，所述第二滑块间设置有压辊，所述工作台两侧设置有导向辊。

进一步设置：所述动力组件包括伺服电机，所述废料收卷辊后端连接有从动带轮，所述伺服电机输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮、所述从动带轮通过皮带连接。

如此设置，使所述伺服电机动力通过所述主动带轮、所述从动带轮的传递带动所述废料收卷辊转动，对烫印膜废料进行收卷。

进一步设置：所述动力组件包括伺服电机，所述废料收卷辊后端连接有副链轮，所述伺服电机输出轴上设置有主链轮，所述主链轮、所述副链轮通过链条连接。

如此设置，使所述伺服电机动力通过所述主链轮、所述副链轮的传递带动所述废料收卷辊转动，对烫印膜废料进行收卷。

进一步设置：所述烫印纸原料辊、所述废料收卷辊与所述支撑架转动连接。

如此设置，保证对烫印膜进行顺畅的两侧转移。

进一步设置：所述烫印辊材质为铜，所述烫印辊内部设置有电热丝，所述烫印辊与所述固定架转动连接。

如此设置，通过所述烫印辊对烫印膜上的基材进行转印。

进一步设置：所述刀轴与所述第一滑块转动连接，所述刀盘与所述刀轴焊接。

如此设置，保证所述刀轴带动所述刀盘转动的稳定性。

进一步设置：所述第一滑块与所述滑轨滑动连接，所述电动伸缩杆与所述第一滑块焊接。

如此设置，通过所述电动伸缩杆带动所述第一滑块上下移动，对所述刀盘进行上下调整。

进一步设置：所述导向辊与所述工作台转动连接，所述压辊在所述工作台上分布有三处，分别在所述裁边机构、所述烫印机构两侧。

如此设置，使所述导向辊对烫印纸体进行移动支撑，所述压辊对纸体进行支撑限位，保证烫印、裁边的质量。

进一步设置：所述工作台上位于所述刀盘下侧设置有通槽，且下侧设置有废料斗。

如此设置，便于将裁边后的废料落下进行收集。

一种用于特种纸生产的烫印装置及其使用方法，包括以下几个步骤：

a、将需烫印纸体从所述压辊下侧穿过，另一端固定在成品收卷辊上，将所述工作台上的烫印膜原料从所述烫印纸原料辊上绕过所述烫印辊下侧，另一端固定在所述废料收卷辊上；

b、通过所述液压伸缩柱伸缩，推动所述固定架上的所述烫印辊下移，使所述烫印辊将烫印膜与烫印纸接触，通过所述伺服电机工作带动所述废料收卷辊转动，同时通过烫印纸体前移，使烫印膜上的涂层转印到烫印纸上；

c、在纸体烫印后通过所述裁边机构时，通过所述电动机带动所述刀轴上的所述刀盘转动，由所述电动伸缩杆推动所述第一滑块向下移动，对烫印纸两侧进行裁边，同时通过两侧的所述压辊对纸张进行张紧限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过裁边机构的转动刀盘对烫印后的纸体两边进行裁切，避免后期再进行加工处理，提高了加工效率，同时通过在烫印机构、裁边机构两侧设置辅助支撑机构对烫印纸进行支撑限位，防止烫印纸的窜动错位，提高烫印纸整体的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于特种纸生产的烫印装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本发明所述一种用于特种纸生产的烫印装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本发明所述一种用于特种纸生产的烫印装置的实施例1的去除纸体后的结构示意图；

图4是本发明所述一种用于特种纸生产的烫印装置的主视结构示意图；

图5是本发明所述一种用于特种纸生产的烫印装置的裁边机构的局部结构示意图；

图6是本发明所述一种用于特种纸生产的烫印装置的裁边机构的结构示意图；

图7是本发明所述一种用于特种纸生产的烫印装置的辅助支撑机构的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于特种纸生产的烫印装置的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、烫印送料机构；21、支撑架；22、烫印纸原料辊；23、废料收卷辊；24、定位盘；25、动力组件；251、伺服电机；252、主动带轮；253、从动带轮；254、主链轮；255、副链轮；3、烫印机构；31、液压伸缩柱；32、导柱；33、固定架；34、烫印辊；4、裁边机构；41、框架；42、滑轨；43、刀轴；44、刀盘；45、第一滑块；46、电动机；47、电动伸缩杆；5、辅助支撑机构；51、限位架；52、第二滑块；53、压辊；54、弹簧；55、导向辊。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种用于特种纸生产的烫印装置，包括工作台1，还包括设置在工作台1上的烫印送料机构2，工作台1上侧设置有烫印机构3，以及设置在工作台1上的裁边机构4，裁边机构4两侧设置有辅助支撑机构5，辅助支撑机构5与工作台1连接，裁边机构4与工作台1连接；

烫印送料机构2包括支撑架21，支撑架21一侧设置有烫印纸原料辊22，安装烫印膜原料，支撑架21上远离烫印纸原料辊22一侧设置有废料收卷辊23，对烫印膜烫印后废料进行收卷，烫印纸原料辊22、废料收卷辊23上均设置有定位盘24，废料收卷辊23后端设置有动力组件25；

烫印机构3包括液压伸缩柱31，带动固定架33上下移动，液压伸缩柱31前后端均设置有导柱32，导柱32下端设置有固定架33，固定架33上设置有烫印辊34；

裁边机构4包括框架41，框架41前后端均设置有滑轨42，滑轨42内侧设置有第一滑块45，支撑固定刀轴43，第一滑块45间设置有刀轴43，刀轴43上设置有刀盘44，对纸体边缘进行裁切，刀轴43后端连接有电动机46，第一滑块45上端设置有电动伸缩杆47；

辅助支撑机构5包括限位架51，限位架51内侧设置有第二滑块52，第二滑块52上端设置有弹簧54，对第二滑块52进行支撑限位，限位架51前后对称设置在工作台1上，第二滑块52间设置有压辊53，工作台1两侧设置有导向辊55。

优选的：动力组件25包括伺服电机251，废料收卷辊23后端连接有从动带轮253，伺服电机251输出轴上设置有主动带轮252，主动带轮252、从动带轮253通过皮带连接，使伺服电机251动力通过主动带轮252、从动带轮253的传递带动废料收卷辊23转动，对烫印膜废料进行收卷；烫印纸原料辊22、废料收卷辊23与支撑架21转动连接，保证对烫印膜进行顺畅的两侧转移；烫印辊34材质为铜，烫印辊34内部设置有电热丝，烫印辊34与固定架33转动连接，通过烫印辊34对烫印膜上的基材进行转印；刀轴43与第一滑块45转动连接，刀盘44与刀轴43焊接，保证刀轴43带动刀盘44转动的稳定性；第一滑块45与滑轨42滑动连接，电动伸缩杆47与第一滑块45焊接，通过电动伸缩杆47带动第一滑块45上下移动，对刀盘44进行上下调整；导向辊55与工作台1转动连接，压辊53在工作台1上分布有三处，分别在裁边机构4、烫印机构3两侧，使导向辊55对烫印纸体进行移动支撑，压辊53对纸体进行支撑限位，保证烫印、裁边的质量；工作台1上位于刀盘44下侧设置有通槽，且下侧设置有废料斗，便于将裁边后的废料落下进行收集。

实施例2

如图4-图8所示，一种用于特种纸生产的烫印装置，包括工作台1，还包括设置在工作台1上的烫印送料机构2，工作台1上侧设置有烫印机构3，以及设置在工作台1上的裁边机构4，裁边机构4两侧设置有辅助支撑机构5，辅助支撑机构5与工作台1连接，裁边机构4与工作台1连接；

烫印送料机构2包括支撑架21，支撑架21一侧设置有烫印纸原料辊22，安装烫印膜原料，支撑架21上远离烫印纸原料辊22一侧设置有废料收卷辊23，对烫印膜烫印后废料进行收卷，烫印纸原料辊22、废料收卷辊23上均设置有定位盘24，废料收卷辊23后端设置有动力组件25；

烫印机构3包括液压伸缩柱31，带动固定架33上下移动，液压伸缩柱31前后端均设置有导柱32，导柱32下端设置有固定架33，固定架33上设置有烫印辊34；

裁边机构4包括框架41，框架41前后端均设置有滑轨42，滑轨42内侧设置有第一滑块45，支撑固定刀轴43，第一滑块45间设置有刀轴43，刀轴43上设置有刀盘44，对纸体边缘进行裁切，刀轴43后端连接有电动机46，第一滑块45上端设置有电动伸缩杆47；

辅助支撑机构5包括限位架51，限位架51内侧设置有第二滑块52，第二滑块52上端设置有弹簧54，对第二滑块52进行支撑限位，限位架51前后对称设置在工作台1上，第二滑块52间设置有压辊53，工作台1两侧设置有导向辊55。

优选的：动力组件25包括伺服电机251，废料收卷辊23后端连接有副链轮255，伺服电机251输出轴上设置有主链轮254，主链轮254、副链轮255通过链条连接，使伺服电机251动力通过主链轮254、副链轮255的传递带动废料收卷辊23转动，对烫印膜废料进行收卷；烫印纸原料辊22、废料收卷辊23与支撑架21转动连接，保证对烫印膜进行顺畅的两侧转移；烫印辊34材质为铜，烫印辊34内部设置有电热丝，烫印辊34与固定架33转动连接，通过烫印辊34对烫印膜上的基材进行转印；刀轴43与第一滑块45转动连接，刀盘44与刀轴43焊接，保证刀轴43带动刀盘44转动的稳定性；第一滑块45与滑轨42滑动连接，电动伸缩杆47与第一滑块45焊接，通过电动伸缩杆47带动第一滑块45上下移动，对刀盘44进行上下调整；导向辊55与工作台1转动连接，压辊53在工作台1上分布有三处，分别在裁边机构4、烫印机构3两侧，使导向辊55对烫印纸体进行移动支撑，压辊53对纸体进行支撑限位，保证烫印、裁边的质量；工作台1上位于刀盘44下侧设置有通槽，且下侧设置有废料斗，便于将裁边后的废料落下进行收集。

一种用于特种纸生产的烫印装置及其使用方法，包括以下几个步骤：

a、将需烫印纸体从压辊53下侧穿过，另一端固定在成品收卷辊上，将工作台1上的烫印膜原料从烫印纸原料辊22上绕过烫印辊34下侧，另一端固定在废料收卷辊23上；

b、通过液压伸缩柱31伸缩，推动固定架33上的烫印辊34下移，使烫印辊34将烫印膜与烫印纸接触，通过伺服电机251工作带动废料收卷辊23转动，同时通过烫印纸体前移，使烫印膜上的涂层转印到烫印纸上；

c、在纸体烫印后通过裁边机构4时，通过电动机46带动刀轴43上的刀盘44转动，由电动伸缩杆47推动第一滑块45向下移动，对烫印纸两侧进行裁边，同时通过两侧的压辊53对纸张进行张紧限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。