一种彩盒加工系统及其彩盒加工方法

技术领域

本发明涉及彩色印刷技术领域，具体为一种彩盒加工系统及其彩盒加工方法。

背景技术

由于消费档次的不断提高，面对激烈的市场竞争，产品外在形象对于提升产品的价值和附加值，起到越来越重要的作用，越来越多的企业认识到彩盒包装对于推销品牌的重要性，而彩盒印刷中还存在很多问题，尤其是很多交给加工系统的彩色印刷环节。彩色印刷是用彩色方式复制图像或文字的复制方式，其中轮转印刷是一种常用的彩色印刷方式，目前的轮转印刷的纸张从纸张卷筒上放出并通过张力机构调节张力后送入印刷单元内，纸张在移动到橡皮滚筒之前都是处于悬空或者通过支撑辊支撑，但是，悬空和支撑辊的小面积支撑难以稳定输送纸张，尤其时输送纸张时的拉力完全依靠辊子转动时的摩擦力输送纸张，摩擦力容易使得纸张表面磨损且容易出现打滑，从而导致纸张输送不稳定，且输送过程中无法对纸张宽度方向进行定位导向，在对不同宽度纸张印刷时，无法确保纸张与橡皮滚筒的油墨区正对，容易导致印刷内容缺失，如此，为了保证印刷内容的完整性常常会使用比印刷内容宽很多的纸张进行印刷，后续需要将空白区进行裁剪，浪费纸张且不够智能，为此我们提出一种彩盒加工系统及其彩盒加工方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩盒加工系统及其彩盒加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩盒加工系统，包括裁切装置、印刷系统、表面处理系统、裱瓦装置、轧盒装置、检验装置和包装装置，所述的印刷系统包括印刷机壳，所述印刷机壳的一端底部固定连接底座的一端，所述底座的另一端顶部安装纸筒架，所述印刷机壳的两端均开有进出口，所述印刷机壳远离底座的一端内腔顶部和底部均转动安装印版滚筒，所述印版滚筒间的印刷机壳间转动安装橡皮滚筒，所述橡皮滚筒紧密贴合印版滚筒，所述印刷机壳的另一端内腔底部安装输送皮带，所述输送皮带上方的印刷机壳内壁间安装压紧皮带，所述压紧皮带上安装压紧机构，所述输送皮带上行带两侧均设有定位板，所述印刷机壳的外壁固定安装定位气缸，所述定位气缸的推杆固定连接定位板的外壁。

优选的一种实施案例，所述印刷机壳的一侧安装有连接印版滚筒、输送皮带和压紧皮带的驱动电机，且印版滚筒、输送皮带和压紧皮带的线速度相同，所述输送皮带与橡皮滚筒间的印刷机壳内壁间安装两个刷板，所述刷板相靠近的一面设有软刷毛。

优选的一种实施案例，所述压紧机构的宽度小于输送皮带的宽度，所述定位板的两端外壁均安装有滑动贯穿印刷机壳的导向杆，所述输送皮带上行带底部的印刷机壳间转动安装多个支撑辊，且支撑辊紧密贴合输送皮带的上行带底部。

优选的一种实施案例，所述压紧机构包括安装孔，所述压紧皮带上开有多个安装孔，所述安装孔内均固定套接导向套，所述导向套内滑动套接滑杆，所述滑杆靠近压紧皮带内腔的一端固定安装接触球，所述接触球和导向套内壁间的滑杆上滑动套接弹簧，所述滑杆的另一端贯穿压紧皮带的外壁并固定连接橡胶压板，所述压紧皮带下行带上方的印刷机壳间安装挤压板。

优选的一种实施案例，所述弹簧始终处于压缩状态，所述橡胶压板的宽度小于输送皮带的宽度，所述挤压板的两端底部均为弧形结构。

优选的一种实施案例，所述挤压板的侧壁两端均固定安装连接杆，所述印刷机壳的两侧外壁开有腰型槽，所述连接杆滑动贯穿腰型槽并固定连接锁定板，所述锁定板紧密贴合印刷机壳的外壁，所述腰型槽外侧的印刷机壳外壁上开有多个锁定孔，所述锁定板的两端通过螺栓螺纹连接锁定孔。

优选的一种实施案例，所述压紧皮带的两端内壁均套接皮带辊，所述皮带辊的圆周外壁上开有多个环形槽，所述环形槽与滑杆正对，且环形槽的宽度大于接触球的直径。

优选的一种实施案例，所述底座的顶部开有滑槽，所述纸筒架的底部固定安装滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内，所述滑槽两端间安装丝杠，所述丝杠螺纹连接滑块，所述纸筒架的两侧侧板顶部分别固定安装放料电机和夹紧气缸，所述放料电机的输出轴和夹紧气缸的推杆均贯穿纸筒架的侧板并固定连接压盘，所述放料电机处的压盘上固定安装夹紧块，所述夹紧气缸处的压盘上转动卡接夹紧块，且夹紧块均为圆台结构，所述夹紧气缸处的压盘上安装有贯穿纸筒架侧板的导向杆。

一种彩盒加工方法，采用权利要求1-8中的彩盒加工系统加工，其加工过程依次为：裁切、印刷、印检、表面处理、裱瓦、轧盒、成形、全检、包装和入库；

印刷采用如下步骤：

S1、纸筒安装

夹紧气缸推杆收缩，从而使得压盘紧贴纸筒架内壁，将印刷纸筒放在两个夹紧块间，夹紧气缸带动一个压盘移动从而使得夹紧块将印刷纸筒快速夹紧安装；

S2、印刷纸定位

通过丝杠转动从而推动滑块滑动，则纸筒架移动，从而使得印刷纸筒中线与进出口轴线对齐，并通过定位气缸带动定位板移动，使得定位板间距与印刷纸张宽度相同，此时将锁定板两端的螺栓拆下，并向上推动锁定板，则连接杆沿腰型槽向上滑动，然后通过螺栓连接锁定孔使得锁定板固定，则挤压板远离输送皮带，橡胶压板无法压向输送皮带，便于印刷纸张通过拉绳等拉动穿过印刷机壳，实现定位板对纸张进行定位，便于纸张与印版滚筒和橡皮滚筒上的油墨区正对；

S3、稳定送纸

纸张定位安装后，将锁定板下移并通过螺栓连接锁定孔固定，则连接杆带动挤压板靠近输送皮带，此时放料电机带动印刷纸筒转动放出纸张，同时输送皮带和压紧皮带同步转动，则滑杆跟随压紧皮带连续转动，弹簧的弹力使得橡胶压板贴合压紧皮带外壁，当橡胶压板转至压紧皮带底部时，此时接触球逐渐接触挤压板端面的弧形结构，接触球下压滑杆，使得橡胶压板将纸张压紧在输送皮带上，则输送皮带和橡胶压板同步移动，从而实现纸张的平稳输送，且橡胶压板逐渐移动至输送皮带另一端时，接触球逐渐脱离挤压板，则弹簧弹力推动接触球，使得橡胶压板脱离纸张，便于纸张输送至橡皮滚筒间进行印刷；

S4、印刷作业

纸张稳定输送纸橡皮滚筒处，印版滚筒将油墨按印版内容涂布到橡皮滚筒上，橡皮滚筒紧密压在纸张两侧，从而将内容印刷到纸张上，完成彩色印刷作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过夹紧气缸带动压盘移动，便于对不同宽度的纸张卷筒进行快速夹紧固定，且通过丝杠带动纸筒架移动，便于不同宽度的纸张与进出口轴线对称穿过印刷机壳，实现初步定位；

2、压紧皮带和输送皮带同步移动，压紧机构将纸张压紧在输送皮带上，通过压紧力拉动纸张，避免纸张打滑，实现纸张的平稳输送；

3、纸张输送中通过定位板导向定位，纸张进入橡皮滚筒时，纸张与油墨区正对，确保印刷内容完整，避免内容缺失或者采用大面积纸张导致的浪费，减少后续空白纸张的裁剪量，提高智能性。

一种彩盒印刷系统，印刷系统包括印刷机壳，所述印刷机壳的一端底部固定连接底座的一端，所述底座的另一端顶部安装纸筒架，所述印刷机壳的两端均开有进出口，所述印刷机壳远离底座的一端内腔顶部和底部均转动安装印版滚筒，所述印版滚筒间的印刷机壳间转动安装橡皮滚筒，所述橡皮滚筒紧密贴合印版滚筒，所述印刷机壳的另一端内腔底部安装输送皮带，所述输送皮带上方的印刷机壳内壁间安装压紧皮带，所述压紧皮带上安装压紧机构，所述输送皮带上行带两侧均设有定位板，所述印刷机壳的外壁固定安装定位气缸，所述定位气缸的推杆固定连接定位板的外壁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明印刷系统结构示意图；

图3为本发明印刷机壳处剖视结构示意图；

图4为本发明压紧机构处局部结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明纸筒架处结构示意图；

图7为本发明加工工艺流程图。

图中：1、印刷机壳；2、进出口；3、底座；4、纸筒架；5、印版滚筒；6、橡皮滚筒；7、输送皮带；8、压紧皮带；9、压紧机构；91、安装孔；92、导向套；93、滑杆；94、弹簧；95、橡胶压板；96、接触球；97、挤压板；10、定位板；11、定位气缸；12、刷板；13、皮带辊；14、环形槽；15、滑槽；16、滑块；17、丝杠；18、放料电机；19、夹紧气缸；20、压盘；21、夹紧块；22、连接杆；23、锁定板；24、腰型槽；25、锁定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种彩盒加工系统，包括裁切装置、印刷系统、表面处理系统、裱瓦装置、轧盒装置、检验装置和包装装置，所述的印刷系统包括印刷机壳1，印刷机壳1的一端底部固定连接底座3的一端，底座3的另一端顶部安装纸筒架4，印刷机壳1的两端均开有进出口2，印刷机壳1远离底座3的一端内腔顶部和底部均转动安装印版滚筒5，印版滚筒5间的印刷机壳1间转动安装橡皮滚筒6，橡皮滚筒6紧密贴合印版滚筒5，印刷机壳1的另一端内腔底部安装输送皮带7，输送皮带7上方的印刷机壳1内壁间安装压紧皮带8，压紧皮带8上安装压紧机构9，输送皮带7上行带两侧均设有定位板10，印刷机壳1的外壁固定安装定位气缸11，定位气缸11的推杆固定连接定位板10的外壁。通过纸筒架4对印刷纸筒进行安装安装定位，使得纸张正对进出口2穿过印刷机壳1，压紧机构9跟随压紧皮带8同步转动，从而将纸张压紧在输送皮带7上，提高输送拉力，避免纸张打滑，便于纸张稳定输送，定位板10通过定位气缸11移动对纸张进行导向定位，使得纸张正对橡皮滚筒6和印版滚筒5的油墨区，确保印刷内容完整，避免内容缺失或者采用大面积纸张导致的浪费，减少后续空白纸张的裁剪量，提高智能性。

进一步的，纸张穿过进出口2的方法与现有方法相同，通常是在上一个印刷作业中纸张用完时通过粘胶将拉绳或者拉带等一端粘接在纸张末尾，则此次印刷作业结束后拉绳或拉带被纸张携带穿过印刷机壳1两端的进出口，则下一次需要印刷时，新的纸张端面粘接拉绳或拉带，通过拉绳或拉带将新的纸张拉动穿过印刷机壳1两端的进出口2。

印刷机壳1的一侧安装有连接印版滚筒5、输送皮带7和压紧皮带8的驱动电机，且印版滚筒5、输送皮带7和压紧皮带8的线速度相同，输送皮带7与橡皮滚筒6间的印刷机壳1内壁间安装两个刷板12，刷板12相靠近的一面设有软刷毛，刷毛可以对纸张两面进行刷拭，便于清洁，方便后续印刷，印刷作业中，印刷结束后纸张从进出口2穿出，或听过收卷或其他输送设备，确保印刷持续进行。

压紧机构9的宽度小于输送皮带7的宽度，定位板10的两端外壁均安装有滑动贯穿印刷机壳1的导向杆，输送皮带7上行带底部的印刷机壳1间转动安装多个支撑辊，且支撑辊紧密贴合输送皮带7的上行带底部，通过支撑辊提高输送皮带7上行带的支撑力。

进一步的，输送皮带7和压紧皮带8与自身对应的传动辊间可选用齿形皮带等同步带结构，提高输送稳定性。

压紧机构9包括安装孔91，压紧皮带8上开有多个安装孔91，安装孔91内均固定套接导向套92，导向套92内滑动套接滑杆93，滑杆93靠近压紧皮带8内腔的一端固定安装接触球96，接触球96和导向套92内壁间的滑杆93上滑动套接弹簧94，滑杆93的另一端贯穿压紧皮带8的外壁并固定连接橡胶压板95，压紧皮带8下行带上方的印刷机壳1间安装挤压板97，弹簧94始终处于压缩状态，橡胶压板95的宽度小于输送皮带7的宽度，挤压板97的两端底部均为弧形结构，输送皮带7和压紧皮带8同步转动，则滑杆93跟随压紧皮带8连续转动，弹簧94的弹力使得橡胶压板95贴合压紧皮带8外壁，当橡胶压板95转至压紧皮带8底部时，此时接触球96逐渐接触挤压板97端面的弧形结构，接触球96下压滑杆93，使得橡胶压板95将纸张压紧在输送皮带7上，则输送皮带7和橡胶压板95同步移动，从而实现纸张的平稳输送，且橡胶压板95逐渐移动至输送皮带7另一端时，接触球96逐渐脱离挤压板97，则弹簧94弹力推动接触球96，使得橡胶压板95脱离纸张，便于纸张输送至橡皮滚筒6间进行印刷。

进一步的，挤压板97的侧壁两端均固定安装连接杆22，印刷机壳1的两侧外壁开有腰型槽24，连接杆22滑动贯穿腰型槽24并固定连接锁定板23，锁定板23紧密贴合印刷机壳1的外壁，腰型槽24外侧的印刷机壳1外壁上开有多个锁定孔25，锁定板23的两端通过螺栓螺纹连接锁定孔25，通过锁定板23带动连接杆22沿腰型槽24滑动，从而能够将挤压板97向上移动并通过螺栓和锁定孔25固定，则橡胶压板95不会压向输送皮带7，便于印刷作业前纸张穿过印刷机壳1。

压紧皮带8的两端内壁均套接皮带辊13，皮带辊13的圆周外壁上开有多个环形槽14，环形槽14与滑杆93正对，且环形槽14的宽度大于接触球96的直径，便于滑杆93和接触球96经过皮带辊13。

底座3的顶部开有滑槽15，纸筒架4的底部固定安装滑块16，滑块16滑动卡接在滑槽15内，滑槽15两端间安装丝杠17，丝杠17螺纹连接滑块16，纸筒架4的两侧侧板顶部分别固定安装放料电机18和夹紧气缸19，放料电机18的输出轴和夹紧气缸19的推杆均贯穿纸筒架4的侧板并固定连接压盘20，放料电机18处的压盘20上固定安装夹紧块21，夹紧气缸19处的压盘20上转动卡接夹紧块21，且夹紧块21均为圆台结构，夹紧气缸19处的压盘20上安装有贯穿纸筒架4侧板的导向杆，通过夹紧气缸19带动压盘20移动，便于对不同宽度的纸张卷筒进行快速夹紧固定，且通过丝杠17带动纸筒架4移动，便于纸张与进出口2轴线对称，方便不同宽度的纸张定位输送。

一种彩盒加工方法，采用前面的加工系统加工，其加工过程依次为：裁切、印刷、印检、表面处理、裱瓦、轧盒、成形、全检、包装和入库；其他步骤均为现有技术，不一一列举，不同点在于印刷步骤，印刷采用如下步骤：

S1、纸筒安装

夹紧气缸19推杆收缩，从而使得压盘20紧贴纸筒架4内壁，将印刷纸筒放在两个夹紧块21间，夹紧气缸19带动一个压盘20移动从而使得夹紧块21将印刷纸筒快速夹紧安装；

S2、印刷纸定位

通过丝杠17转动从而推动滑块16滑动，则纸筒架4移动，从而使得印刷纸筒中线与进出口2轴线对齐，并通过定位气缸11带动定位板10移动，使得定位板10间距与印刷纸张宽度相同，此时将锁定板23两端的螺栓拆下，并向上推动锁定板23，则连接杆22沿腰型槽24向上滑动，然后通过螺栓连接锁定孔25使得锁定板23固定，则挤压板97远离输送皮带7，橡胶压板95无法压向输送皮带7，便于印刷纸张通过拉绳等拉动穿过印刷机壳1，实现定位板10对纸张进行定位，便于纸张与印版滚筒5和橡皮滚筒6上的油墨区正对；

S3、稳定送纸

纸张定位安装后，将锁定板23下移并通过螺栓连接锁定孔25固定，则连接杆22带动挤压板97靠近输送皮带7，此时放料电机18带动印刷纸筒转动放出纸张，同时输送皮带7和压紧皮带8同步转动，则滑杆93跟随压紧皮带8连续转动，弹簧94的弹力使得橡胶压板95贴合压紧皮带8外壁，当橡胶压板95转至压紧皮带8底部时，此时接触球96逐渐接触挤压板97端面的弧形结构，接触球96下压滑杆93，使得橡胶压板95将纸张压紧在输送皮带7上，则输送皮带7和橡胶压板95同步移动，从而实现纸张的平稳输送，且橡胶压板95逐渐移动至输送皮带7另一端时，接触球96逐渐脱离挤压板97，则弹簧94弹力推动接触球96，使得橡胶压板95脱离纸张，便于纸张输送至橡皮滚筒6间进行印刷；

S4、印刷作业

纸张稳定输送纸橡皮滚筒6处，印版滚筒5将油墨按印版内容涂布到橡皮滚筒6上，橡皮滚筒6紧密压在纸张两侧，从而将内容印刷到纸张上，完成彩色印刷作业。

工作原理：本发明使用时，通过夹紧气缸19带动压盘20移动，便于对不同宽度的纸张卷筒进行快速夹紧固定，且通过丝杠17带动纸筒架4移动，便于纸张与进出口2轴线对称穿过印刷机壳1，输送皮带7和压紧皮带8同步转动，纸张先进入输送皮带7上，定位板10在定位气缸11调节下紧贴纸张两端进行导向，实现纸张定位，然后滑杆93跟随压紧皮带8连续转动，弹簧94的弹力使得橡胶压板95贴合压紧皮带8外壁，当橡胶压板95转至压紧皮带8底部时，此时接触球96逐渐接触挤压板97端面的弧形结构，接触球96下压滑杆93，使得橡胶压板95将纸张压紧在输送皮带7上，则输送皮带7和橡胶压板95同步移动，通过压紧力拉动纸张，避免纸张打滑，实现纸张的平稳输送，且橡胶压板95逐渐移动至输送皮带7另一端时，接触球96逐渐脱离挤压板97，则弹簧94弹力推动接触球96，使得橡胶压板95脱离纸张，定位输送后的纸张进入橡皮滚筒6间，使得纸张与油墨区正对，印版滚筒5将油墨按印版内容涂布到橡皮滚筒6上，橡皮滚筒6紧密压在纸张两侧，从而将内容印刷到纸张上，完成彩色印刷作业，确保印刷内容完整，避免内容缺失或者采用大面积纸张导致的浪费，减少后续空白纸张的裁剪量，提高智能性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。