一种不干胶标签打印机的同步后模切机器

技术领域

本发明涉及不干胶标签打印机附属配套设备技术领域，具体为一种不干胶标签打印机的同步后模切机器。

背景技术

现在市面上的不干胶标签打印机只能怪打印不干胶标签，一般用户在使用不干胶标签打印机时，需要事先准备好标签纸，由于打印的标签有大有小，有长有细，所以需要预先制作好的具有各种固定尺寸的不干胶标签纸，这样，容易造成不干胶标签打印纸库存大，一旦没有备用的不干胶标签打印纸尺寸时就不能打印了，造成使用上的脱节，会给正常使用带来影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶标签打印机的同步后模切机器，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不干胶标签打印机的同步后模切机器，包括第一箱体，所述第一箱体的前表面和后表面一体成型有通槽，所述第一箱体的右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的前表面上方固定连接有长壳，所述长壳的内部安装有单片机和AD转换器，所述长壳的前表面嵌设有显示屏，所述显示屏与所述长壳固定连接，所述第一箱体的内侧壁嵌设若干个第一轴承，一部分所述第一轴承的内部转动连接有转轴一号，所述转轴一号的两侧固定连接有从动齿轮，另一部分所述第一轴承的内部转动连接有转轴二号，所述转轴二号的两侧固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述转轴二号和所述转轴一号的外侧壁分别固定连接有转辊，且所述转辊的外侧壁粘贴固定有若干个凸点，所述第一箱体的内侧壁左侧固定连接有挡板，所述挡板的内部右侧嵌设有激光传感器，所述第一箱体的内侧壁右侧嵌设有第二轴承，所述第二轴承与所述第一箱体固定连接，所述第二轴承的内部转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧壁右侧固定连接有第三转盘，所述螺纹筒的内侧壁螺纹连接有螺杆，且所述螺杆的左端一体成型有圆杆，所述圆杆的外侧壁焊接固定有刀轮，所述螺杆的右端贯穿至所述第二箱体的外部，且所述螺杆的右端固定连接有手柄，所述第二箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴外侧壁固定连接有第一转盘，所述转轴二号的外侧壁右侧固定连接有第二转盘，所述第二转盘与所述第一转盘通过皮带传动连接，所述第三转盘与所述第一转盘通过所述皮带传动连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述挡板呈扁平的长方体形状，所述挡板的右侧与所述转辊相接触，所述转辊与所述挡板转动连接。

优选的，所述转辊的数量为多个，且上下平均分为两组，两组所述转辊之间夹持有标签纸，且所述刀轮与所述标签纸相切。

优选的，所述第一箱体的左侧固定连接有防护壳，所述防护壳的内部包裹有多个所述从动齿轮和所述主动齿轮。

优选的，所述激光传感器的中点与所述刀轮在圆心在同一直线上，所述激光传感器与所述AD转换器电性连接，所述AD转换器与所述单片机电性连接，所述单片机与所述显示屏电性连接。

优选的，所述第二箱体的内侧壁右侧一体成型有圆槽，且所述圆槽的内部贯穿有螺杆，所述螺杆与所述圆槽转动连接。

优选的，所述刀轮位于前后相对的两个所述转辊之间。

优选的，所述凸点为橡胶材质，所述凸点呈扁平的圆盘形状。

(三)有益效果

本发明提供了一种不干胶标签打印机的同步后模切机器，具备以下有益效果：

(1)、本发明中，改进的装置通过电机、转轴一号、转轴二号、主动齿轮、从动齿轮等结构元件配合，能够实现多个转辊转动，处在上方的转辊逆时针转动，处在下方的转辊顺时针转动，能够使便签纸从一侧位置逐渐移动到另一侧位置，在装置运行过程中，电机能够同步带动螺纹筒转动，由于螺纹筒中安装螺杆，这样可以使得螺杆一侧的刀轮转动，工作人员通过转动手柄，可以调节刀轮的位置，能够将纸张切割成不同宽度，无需囤不同尺寸的标签纸。

(2)、本发明中，改进的装置，标签纸的左侧位置贴合在挡板上，在调节刀轮位置时，在显示屏上显示出刀轮距离挡板之间距离，上述两者之间的距离即为后续切割纸张的宽度，数据在显示屏上显示，能够让工作人员了解到手柄调节状况，方便调节时做到心中有数。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的内部结构示意图；

图3为本发明图2的局部右视结构示意图；

图4为本发明图2中的A处放大结构示意图；

图5为本发明图1中的长壳内部结构示意图。

图中：1、防护壳；2、第一箱体；3、通槽；4、长壳；5、手柄；6、第二箱体；7、激光传感器；8、第一轴承；9、从动齿轮；10、挡板；11、主动齿轮；12、转辊；13、凸点；14、转轴一号；15、圆槽；16、螺杆；17、第三转盘；18、第二转盘；19、第一转盘；20、电机；21、转轴二号；22、刀轮；23、圆杆；24、第二轴承；25、螺纹筒；26、单片机；27、AD转换器；28、显示屏；29、标签纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种不干胶标签打印机的同步后模切机器，包括第一箱体2，第一箱体2的前表面和后表面一体成型有通槽3，通槽3有两个，处在第一箱体2前方的通槽3可以称为进纸口，处在第一箱体2后方的通槽3可以称为出纸口，第一箱体2的右侧固定连接有第二箱体6，第二箱体6的前表面上方固定连接有长壳4，长壳4的内部安装有单片机26和AD转换器27，单片机26的型号为STM32F103RCT6，AD转换器27的型号为AD7705BR，长壳4的前表面嵌设有显示屏28，显示屏28与长壳4固定连接，第一箱体2的内侧壁嵌设若干个第一轴承8，一部分第一轴承8的内部转动连接有转轴一号14，转轴一号14的两侧固定连接有从动齿轮9，另一部分第一轴承8的内部转动连接有转轴二号21，转轴二号21的两侧固定连接有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮9啮合连接，转轴二号21和转轴一号14的外侧壁分别固定连接有转辊12，且转辊12的外侧壁粘贴固定有若干个凸点13，第一箱体2的内侧壁左侧固定连接有挡板10，挡板10的内部右侧嵌设有激光传感器7，激光传感器7的型号为VL53L0X，第一箱体2的内侧壁右侧嵌设有第二轴承24，第二轴承24与第一箱体2固定连接，第二轴承24的内部转动连接有螺纹筒25，螺纹筒25的外侧壁右侧固定连接有第三转盘17，螺纹筒25的内侧壁螺纹连接有螺杆16，且螺杆16的左端一体成型有圆杆23，圆杆23的外侧壁焊接固定有刀轮22，螺杆16的右端贯穿至第二箱体6的外部，且螺杆16的右端固定连接有手柄5，第二箱体6的内部固定连接有电机20，电机20的型号为42H2P48，电机20的输出轴外侧壁固定连接有第一转盘19，转轴二号21的外侧壁右侧固定连接有第二转盘18，第二转盘18与第一转盘19通过皮带传动连接，第三转盘17与第一转盘19通过皮带传动连接，电机20与外部电源电性连接。

进一步的，挡板10呈扁平的长方体形状，挡板10的右侧与转辊12相接触，转辊12与挡板10转动连接，挡板10能够起到阻挡作用，在标签纸29移动位置时，能够避免纸张跑偏。

进一步的，转辊12的数量为多个，且上下平均分为两组，两组转辊12之间夹持有标签纸29，且刀轮22与标签纸29相切，多个转辊12可以将标签纸29从一个位置逐渐传输到另一个位置，标签纸29遇到转动的刀轮22时，刀轮22将纸张切割。

进一步的，第一箱体2的左侧固定连接有防护壳1，防护壳1的内部包裹有多个从动齿轮9和主动齿轮11，防护壳1的设置能够避免齿轮碰到一旁的工作人员，防护壳1起到防护作用。

进一步的，激光传感器7的中点与刀轮22在圆心在同一直线上，激光传感器7与AD转换器27电性连接，AD转换器27与单片机26电性连接，单片机26与显示屏28电性连接，激光传感器7发出的光照射到刀轮22上，激光传感器7测量数据经过AD转换器27转换为数字信号传输到单片机26中，此时，单片机26将数据显示在显示屏28上，能够被工作人员可以看到。

进一步的，第二箱体6的内侧壁右侧一体成型有圆槽15，且圆槽15的内部贯穿有螺杆16，螺杆16与圆槽15转动连接，圆槽15的内壁与螺杆16的外壁无接触，在工作人员转动螺杆16一侧的手柄5时，螺杆16转动移动位置，螺杆16另一侧的刀轮22也在移动位置。

进一步的，刀轮22位于前后相对的两个转辊12之间，刀轮22为金属材质，刀轮22用于切割标签纸29。

进一步的，凸点13为橡胶材质，凸点13呈扁平的圆盘形状，在上下方向的转辊12转动时，凸点13可以增大摩擦，能够避免标签纸29在原地不动。

综上可得，本发明的工作流程：工作人员运行装置，将标签纸29放入第一箱体2前方的通槽3中，转辊12转动过程中，把标签纸29逐渐向第一箱体2中输送，在标签纸29遇到刀轮22时，刀轮22将纸张裁剪，纸张传输，会从第一箱体2后方的通槽3中露出，在裁剪不同尺寸的标签时，工作人员在运行装置之前，可以握住手柄5转动调节刀轮22的位置，在调节的过程中，显示屏28上显示待裁剪纸张宽度，这样能够裁剪符合要求的纸张，避免纸张裁剪不合格。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。