一种新型不干胶打印机压紧纠偏装置

技术领域

本发明涉及标签生产技术领域，更具体地说，涉及一种新型不干胶打印机压紧纠偏装置。

背景技术

大中型不干胶打印机在工作时，耗材容易出现错位、脱离等情况，导致打印机无法正常运行，或打印出残次品。这是由于耗材材质偏硬且往往是卷筒式，在使用时仍保持卷曲惯性，放入打印机后易翘起、脱离、扭转，严重影响生产效率和耗材利用率。

目前市售的不干胶打印机上都设有压紧纠偏的机构，但是这些机构的位置都是固定不动的，在工作时不能根据待打印件的大小进行调整，从而影响了实用性。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型不干胶打印机压紧纠偏装置，可以实现对不同体积和不同形状的待加工板体进行导向纠偏和压紧定位，保证不干胶打印机的贴胶效果，有效提高了整个装置的实用性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种新型不干胶打印机压紧纠偏装置，包括输送架和位于输送架上表面的待加工板体，所述输送架上设有用于驱动待加工板体往右移动的输送机构，所述输送架上由左至右依次设有多组导向纠偏装置和压紧装置，所述导向纠偏装置和压紧装置等间距交错排布，每组所述导向纠偏装置均包括前后设置的两个导向内筒和套接在导向内筒外壁上的导向外筒，所述导向外筒与导向内筒转动连接，前后两个所述导向内筒的顶端连接有滑移机构，所述滑移机构包括两个相对设置的滑移筒和插接在两个所述滑移筒内部的滑移内杆，所述滑移内杆的两端与两个滑移筒的内底部间均连接有，两个所述滑移筒分别设置在两个导向内筒的顶端，所述导向内筒的顶端与滑移筒通过滑动卡接结构滑动连接，所述导向内筒的底端与输送架的上表面通过滑动卡接结构滑动连接，每组所述压紧装置均包括固定在输送架前后两侧的两个液压缸，两个所述液压缸的输出端之间连接有横杆，所述横杆的下侧外壁上固定有两个压紧机构。通过设置交错设置的导向纠偏装置和压紧装置，能够在送料和工作过程中对待加工板体进行导向和压紧，且导向内筒和导向外筒转动连接，能够避免导向时产生卡死现象，导向内筒的顶端与滑移筒滑动连接，导向内筒的底端与输送架滑动连接，从而实现每组导向纠偏装置中两个导向内筒间距的调整，另外压紧装置的高度能够根据需要进行调节，满足不同大小的板体加工使用，从而提高了整个装置的实用性。

进一步的，所述导向外筒的外壁上覆盖有柔性防护层，所述柔性防护层选用表面光滑的硅胶层。导向外筒的外壁上覆盖硅胶层，能够避免导向时对待加工板体的边缘处造成的损伤，且有效提高导向纠偏效果。

进一步的，所述滑动卡接结构包括开设在滑移筒下表面和输送架上表面的两条滑移槽，所述滑移槽的竖切面为球形，两条所述滑移槽垂直输送架的长度方向设置，所述导向内筒的顶端和底端分别连接有两个支杆，每个所述支杆的端部均固定有滑移块，所述滑移块分别卡接在对应一侧的所述滑移槽内部。采用球形结构的滑移槽和滑移块进行卡接，一方面保证卡紧效果，不易松动，另一方面使得滑移块在滑移槽内滑动更加顺畅，避免导向时产生卡死现象。

进一步的，所述滑移内杆位于滑移筒内部的一段外壁上均匀开设有多圈球形槽，每个所述球形槽内部均填充有滚珠，所述滚珠与滑移筒的内壁相抵接。通过设置球形槽和滚珠，使得滑移内杆在滑移筒内部移动时受到的阻力大大减小，进一步避免卡死现象发生。

进一步的，所述压紧机构包括压紧柱和开设在压紧柱底部的圆柱形压紧槽，所述圆柱形压紧槽内插接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端铰接有压紧块，所述伸缩杆位于圆柱形压紧槽内部的一端固定有卡板，所述卡板与圆柱形压紧槽的内径相匹配，所述卡板的上表面设有多个第一条形磁铁，所述圆柱形压紧槽的内底部固定有多个与第一条形磁铁对应设置的第二条形磁铁，所述第一条形磁铁与第二条形磁铁极性排斥设置，所述卡板与圆柱形压紧槽的内底部之间固定有多个弹簧。伸缩杆插接在压紧柱内，且在卡板和圆柱形压紧槽内底部之间设置多个相互排斥的磁铁和弹簧，提高了缓冲效果，使得在压紧装置工作时有效减轻因对待加工板体压紧造成的机械损伤，且伸缩杆与压紧块之间铰接连接，能够实现角度调整，满足不同表面形状的待加工板体的使用。

进一步的，所述压紧柱的底端一体成型有限位卡环，所述伸缩杆贯穿限位卡环设置，且限位卡环的环内径大于所述卡板的外径。设置限位卡环能够对伸缩杆进行限位，使得伸缩杆始终插接在圆柱形压紧槽内部，避免伸缩杆与压紧柱分离。

进一步的，所述压紧块的下表面均匀分布有多个压紧凸起，所述压紧凸起为半球形结构，所述压紧块的底部圆周处采用圆弧过渡。半球形结构的压紧凸起能够有效提高压紧效果，压紧块的底部圆周处采用圆弧过渡能够避免长时间压紧产生的压痕。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)通过设置交错设置的导向纠偏装置和压紧装置，能够在送料和工作过程中对待加工板体进行导向和压紧，且导向内筒和导向外筒转动连接，能够避免导向时产生卡死现象，导向内筒的顶端与滑移筒滑动连接，导向内筒的底端与输送架滑动连接，从而实现每组导向纠偏装置中两个导向内筒间距的调整，另外压紧装置的高度能够根据需要进行调节，满足不同大小的板体加工使用，从而提高了整个装置的实用性。

(2)导向外筒的外壁上覆盖硅胶层，能够避免导向时对待加工板体的边缘处造成的损伤，且有效提高导向纠偏效果。

(3)采用球形结构的滑移槽和滑移块进行卡接，一方面保证卡紧效果，不易松动，另一方面使得滑移块在滑移槽内滑动更加顺畅，避免导向时产生卡死现象。

(4)通过设置球形槽和滚珠，使得滑移内杆在滑移筒内部移动时受到的阻力大大减小，进一步避免卡死现象发生。

(5)伸缩杆插接在压紧柱内，且在卡板和圆柱形压紧槽内底部之间设置多个相互排斥的磁铁和弹簧，提高了缓冲效果，使得在压紧装置工作时有效减轻因对待加工板体压紧造成的机械损伤，且伸缩杆与压紧块之间铰接连接，能够实现角度调整，满足不同表面形状的待加工板体的使用。

(6)设置限位卡环能够对伸缩杆进行限位，使得伸缩杆始终插接在圆柱形压紧槽内部，避免伸缩杆与压紧柱分离。

(7)半球形结构的压紧凸起能够有效提高压紧效果，压紧块的底部圆周处采用圆弧过渡能够避免长时间压紧产生的压痕。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明中的结构示意图。

图中标号说明：

1输送架、2待加工板体、3导向纠偏装置、4压紧装置、5导向内筒、6 导向外筒、7滑移机构、701滑移筒、702滑移内杆、8滑移槽、9滑移块、10 球形槽、11滚珠、12液压缸、13横杆、14压紧机构、141压紧柱、142圆柱形压紧槽、143伸缩杆、144压紧块、145卡板、146第一条形磁铁、147第二条形磁铁、148弹簧、149压紧凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图3，一种新型不干胶打印机压紧纠偏装置，包括输送架1 和位于输送架1上表面的待加工板体2，输送架1上设有用于驱动待加工板体 2往右移动的输送机构，输送架1上由左至右依次设有多组导向纠偏装置3和压紧装置4，导向纠偏装置3和压紧装置4等间距交错排布，每组导向纠偏装置3均包括前后设置的两个导向内筒5和套接在导向内筒5外壁上的导向外筒6，导向外筒6与导向内筒5转动连接，前后两个导向内筒5的顶端连接有滑移机构7，滑移机构7包括两个相对设置的滑移筒701和插接在两个滑移筒 701内部的滑移内杆702，滑移内杆702的两端与两个滑移筒701的内底部间均连接有703，两个滑移筒701分别设置在两个导向内筒5的顶端，导向内筒 5的顶端与滑移筒701通过滑动卡接结构滑动连接，导向内筒5的底端与输送架1的上表面通过滑动卡接结构滑动连接，每组压紧装置4均包括固定在输送架1前后两侧的两个液压缸12，两个液压缸12的输出端之间连接有横杆 13，横杆13的下侧外壁上固定有两个压紧机构14。通过设置交错设置的导向纠偏装置3和压紧装置4，能够在送料和工作过程中对待加工板体2进行导向和压紧，且导向内筒5和导向外筒6转动连接，能够避免导向时产生卡死现象，导向内筒5的顶端与滑移筒701滑动连接，导向内筒5的底端与输送架1 滑动连接，从而实现每组导向纠偏装置3中两个导向内筒5间距的调整，另外压紧装置4的高度能够根据需要进行调节，满足不同大小的板体加工使用，从而提高了整个装置的实用性。

请参阅图1，导向外筒6的外壁上覆盖有柔性防护层，柔性防护层选用表面光滑的硅胶层。导向外筒6的外壁上覆盖硅胶层，能够避免导向时对待加工板体2的边缘处造成的损伤，且有效提高导向纠偏效果。

请参阅图2和图3，滑动卡接结构包括开设在滑移筒701下表面和输送架 1上表面的两条滑移槽8，滑移槽8的竖切面为球形，两条滑移槽8垂直输送架1的长度方向设置，导向内筒5的顶端和底端分别连接有两个支杆，每个支杆的端部均固定有滑移块9，滑移块9分别卡接在对应一侧的滑移槽8内部。采用球形结构的滑移槽8和滑移块9进行卡接，一方面保证卡紧效果，不易松动，另一方面使得滑移块9在滑移槽8内滑动更加顺畅，避免导向时产生卡死现象。

请参阅图3和图4，滑移内杆702位于滑移筒701内部的一段外壁上均匀开设有多圈球形槽10，每个球形槽10内部均填充有滚珠11，滚珠11与滑移筒701的内壁相抵接。通过设置球形槽10和滚珠11，使得滑移内杆702在滑移筒701内部移动时受到的阻力大大减小，进一步避免卡死现象发生。

请参阅图5，压紧机构14包括压紧柱141和开设在压紧柱141底部的圆柱形压紧槽142，圆柱形压紧槽142内插接有伸缩杆143，伸缩杆143的底端铰接有压紧块144，伸缩杆143位于圆柱形压紧槽142内部的一端固定有卡板 145，卡板145与圆柱形压紧槽142的内径相匹配，卡板145的上表面设有多个第一条形磁铁146，圆柱形压紧槽142的内底部固定有多个与第一条形磁铁 146对应设置的第二条形磁铁147，第一条形磁铁146与第二条形磁铁147极性排斥设置，卡板145与圆柱形压紧槽142的内底部之间固定有多个弹簧148。伸缩杆143插接在压紧柱141内，且在卡板145和圆柱形压紧槽142内底部之间设置多个相互排斥的磁铁和弹簧，提高了缓冲效果，使得在压紧装置工作时有效减轻因对待加工板体2压紧造成的机械损伤，且伸缩杆143与压紧块144之间铰接连接，能够实现角度调整，满足不同表面形状的待加工板体2 的使用。

请参阅图5，压紧柱141的底端一体成型有限位卡环，伸缩杆143贯穿限位卡环设置，且限位卡环的环内径大于卡板145的外径。设置限位卡环能够对伸缩杆143进行限位，使得伸缩杆143始终插接在圆柱形压紧槽142内部，避免伸缩杆143与压紧柱141分离。

请参阅图5，压紧块144的下表面均匀分布有多个压紧凸起149，压紧凸起149为半球形结构，压紧块144的底部圆周处采用圆弧过渡。半球形结构的压紧凸起149能够有效提高压紧效果，压紧块144的底部圆周处采用圆弧过渡能够避免长时间压紧产生的压痕。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。