一种高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置及测试方法

技术领域

本发明涉及橡胶输送带检测辅助设备技术领域，尤其涉及一种高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置及测试方法。

背景技术

传送带是物料输送机的重要组成部分，广泛应用于建材、化工、机电、轻工、纺织、农业、冶金、煤炭等各行各业。传送带由骨架材料(帆布)和覆盖胶组成，传送带使用过程中要牵引较大动力，并受到交互应力作用，其受力的95％以上由骨架材料(帆布)承受，因此骨架材料(帆布)是传送带的重要组成部分，骨架材料(帆布)在很大程度上影响传送带的输送效果、使用场合和使用寿命，因此骨架材料(帆布)的强力应当高于500N/mm的规格。由此需要对骨架材料(帆布)的拉断强力值进行检测，在于骨架材料(帆布)进行拉升强度进行检测使，需要用夹具将帆布两端进行加持，但在实际检测过程中需要将帆布由橡胶包覆之后进行检测，但检测过程中，由于存在橡胶的干预，很难保证骨架材料(帆布)中的每根线同时断裂，不能够反映出真实的拉断强力值。

为此我们提出一种高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置及测试方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置及测试方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置，其特征在于，包括硫化仓和连接钢板，所述硫化仓包括硫化仓本体和端盖，所述硫化仓本体对称设置于连接钢板两端，所述硫化仓本体设置有凹槽，所述端盖与硫化仓本体配合将所述凹槽一侧封闭，留有开口，所述开口与待检测帆布端部相适配，两硫化仓的开口相对设置。

进一步的，所述硫化仓本体呈长方体结构，临近端盖的一侧设有凹槽，凹槽开口位于硫化仓相邻的两端面。

更进一步的，所述端盖面积大于所述凹槽开口面积，所述端盖可拆卸的连接于所述硫化仓本体。

更进一步的，所述凹槽内表面设置有均匀分布的条形凹槽或条形凸起。

一种高强力骨架材料拉伸强度的测试方法，其特征在于，利用上述的高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置，并包含以下步骤：

S1：将帆布沿纱线方向剪裁呈长条状，并在两端进行贴胶；

S2：将贴胶后的帆布两端分别置入硫化仓后将端盖封闭，进行硫化作业；

S3：硫化完成后将帆布取出，置入拉伸强度检测装置中，使拉伸强度的加持端夹紧帆布硫化后的两端，进行拉伸试验。

进一步的，所述帆布的裁剪宽度为30mm～50mm。

更进一步的，所述帆布贴胶长度为120mm-200mm，贴胶设置于帆布两端面。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

通过本发明的设置将帆布中的径向线两端通过硫化贴合橡胶的方式保护起来，避免夹持过程中散开，影响测试结果；通过设置的连接钢板可以保护骨架材料造成的热损失；通过将帆布中的径向线两端贴合橡胶中间展露，在检测过程中保证进行平行的径向线同时断裂，提高测试精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置端盖打开状态下的结构示意图；

图2为本发明提出的高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置端盖闭合状态下的结构示意图。

图中：1、硫化仓；11、端盖；12、硫化仓本体；121、凹槽；2、连接钢板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2

一种高强力骨架材料拉伸强度的预处理装置，包括硫化仓1和连接钢板2，

硫化仓1包括硫化仓本体12和端盖11，

硫化仓本体12呈长方体结构，临近端盖12的一侧设有长方体状的凹槽121，硫化仓本体12对称设置于连接钢板2两端，硫化仓本体12中凹槽121开口位于硫化仓本体12相邻的两端面，端盖11与硫化仓本体12配合将凹槽121一侧封闭，在封闭后留有开口，开口与待检测帆布(骨架材料)端部相适配，两由端盖11封闭后硫化仓本体12的余留开口相对，其中，端盖11面积大于凹槽121开口面积，端盖11可拆卸的连接于硫化仓本体12；凹槽121内表面设置有均匀分布的条形凹槽或条形凸起。

本发明的使用流程：

S1：将帆布沿纱线方向剪裁呈长条状，帆布的裁剪宽度为30mm～100mm，长度可自由调整，并在两端进行贴胶贴胶长度为120mm-200mm，贴胶设置于帆布的两端面，贴胶设置于帆布两端面，并进行加热加压使贴胶与帆布融合，避免在夹持压力下，帆布线散开，造成力量分散，从而影响检测数据；

S2：将贴胶后的帆布两端分别置入硫化仓后将端盖封闭，进行硫化作业；

S3：硫化完成后将帆布取出，置入拉伸强度检测装置中，使拉伸强度的加持端夹紧帆布硫化后的两端，进行拉伸试验。

更进一步的，所述以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。