一种石油钻采设备用集液槽

技术领域

本发明涉及石油钻采用具技术领域，尤其涉及一种石油钻采设备用集液槽。

背景技术

石油是当今社会重要的能源之一，集流槽是石油钻机的重要组成部件之一。经检索，授权公告号为CN208310742U的中国专利公开了一种石油钻采设备用集液槽，包括底座，底座上端安装第二阀体，第二阀体上端中部安装输油槽，输油槽左侧连接出油管，出油管右端连接分油管，输油槽内部左端固定安装过滤网，输油槽右端固定连接第一阀体，输油槽上端左部活动插接有推杆，推杆上端固定连接推柄，推杆下端固定连接推板，推板内包括滑块和刷子。该设计设置过滤网、刷子和第二蝶板，实现了集流槽能够清除油液中所含有的小岩石的目的，有效地防止了小岩石划伤油管，导致在输油的过程中，出现漏油的情况的发生。

但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的集液槽结构设计不够合理，油液通过速率比较慢，过滤耗时比较长，不利于使用，因此我们提出了一种石油钻采设备用集液槽用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的集液槽油液通过速率慢、过滤耗时长的缺点，而提出的一种石油钻采设备用集液槽。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油钻采设备用集液槽，包括槽体，所述槽体的顶侧设置有沉降槽，沉降槽的一侧内壁上设置有滑槽，所述沉降槽和滑槽内设置有同一个水平设置的滑轴，所述滑轴的外侧焊接有多个拨动杆，且多个拨动杆均位于沉降槽内，所述滑槽内固定连接有滤网，所述滤网滑动套设在在滑轴的外侧，所述滑轴的外侧固定套接有活塞板，所述活塞板的外侧与滑槽滑动密封连接，所述滑轴的一端延伸至槽体的外侧并焊接有挡板，所述槽体的一侧顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有偏心轮，所述偏心轮的外侧与挡板靠近槽体的一侧顶部活动抵接。

优选的，所述挡板靠近槽体的一侧底部焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与槽体的一侧相焊接，所述偏心轮设置为卵圆形结构，方便挡板复位。

优选的，所述活塞板上设置有单向阀，且单向阀的液体流通方向为从左至右，所述活塞板位于滤网与电机之间，活塞板向左移动时可吸入沉降槽内的油液。

优选的，所述槽体的一侧底部设置有与滑槽相连通的出油管，所述槽体的另一侧底部设置有与沉降槽相连通的废渣排出管，且出油管和废渣排出管上均设置有阀门，出油管与滑槽之间连通有同一个止回阀，且止回阀的液体流通方向为从上至下，活塞板向右移动时可将油液推送到出油管内。

优选的，所述沉降槽内焊接有多个限位板，多个限位板中位于最上方的限位板的顶侧与滑轴的顶侧滑动连接，且其余的限位板为倾斜设置，位于最上方的限位板对滑轴起到支撑作用，其余的限位板为用以稳定沉降槽的下层油液。

本发明所述的石油钻采设备用集液槽，通过将油液注入到沉降槽内，通过电机驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转推动挡板向右侧移动，挡板带动滑轴、拨动杆和活塞板向右侧移动，活塞板便可将滑槽内的油液输入到出油管内，拨动杆缓慢搅动沉降槽内的油液，使得油液中夹杂的大颗粒杂物沉积到沉降槽的底部；

本发明所述的石油钻采设备用集液槽，在偏心轮旋转复位时，挡板在弹簧的弹力作用下复位，活塞板便可吸入沉降槽内的油液进入到滑槽内，便可快速排出油液，油液进入滑槽时被滤网过滤，过滤出来的大颗粒杂物可滑落到沉降槽底部，通过废渣排出管可排放杂物；

本发明结构设计合理，方便抽取油液进入到滑槽内，且方便收集过滤出来的杂物，有效提高了油液的过滤效率，提高油液流速，锁紧过滤耗时，利于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油钻采设备用集液槽的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油钻采设备用集液槽的偏心轮的俯视图。

图中：1、槽体；2、沉降槽；3、滑槽；4、滑轴；5、拨动杆；6、滤网；7、活塞板；8、挡板；9、电机；10、偏心轮；11、弹簧；12、单向阀；13、出油管；14、废渣排出管；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石油钻采设备用集液槽，包括槽体1，槽体1的顶侧设置有沉降槽2，沉降槽2的一侧内壁上设置有滑槽3，沉降槽2和滑槽3内设置有同一个水平设置的滑轴4，滑轴4的外侧焊接有多个拨动杆5，且多个拨动杆5均位于沉降槽2内，滑槽3内固定连接有滤网6，滤网6滑动套设在在滑轴4的外侧，滑轴4的外侧固定套接有活塞板7，活塞板7的外侧与滑槽3滑动密封连接，滑轴4的一端延伸至槽体1的外侧并焊接有挡板8，槽体1的一侧顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴上固定套接有偏心轮10，偏心轮10的外侧与挡板8靠近槽体1的一侧顶部活动抵接。

本发明中，挡板8靠近槽体1的一侧底部焊接有弹簧11的一端，且弹簧11的另一端与槽体1的一侧相焊接，偏心轮10设置为卵圆形结构，方便挡板8复位。

本发明中，活塞板7上设置有单向阀12，且单向阀12的液体流通方向为从左至右，活塞板7位于滤网6与电机9之间，活塞板7向左移动时可吸入沉降槽2内的油液。

本发明中，槽体1的一侧底部设置有与滑槽3相连通的出油管13，槽体1的另一侧底部设置有与沉降槽2相连通的废渣排出管14，且出油管13和废渣排出管14上均设置有阀门，出油管13与滑槽3之间连通有同一个止回阀，且止回阀的液体流通方向为从上至下，活塞板7向右移动时可将油液推送到出油管13内。

本发明中，沉降槽2内焊接有多个限位板15，多个限位板15中位于最上方的限位板15的顶侧与滑轴4的顶侧滑动连接，且其余的限位板15为倾斜设置，位于最上方的限位板15对滑轴4起到支撑作用，其余的限位板15为用以稳定沉降槽2的下层油液。

本发明中，在使用时，利用市电为电机9供电，并为电机9设置控制开关，将油液注入到沉降槽2内，然后启动电机9，电机9通电时带动偏心轮10旋转，偏心轮10旋转时推动挡板8向右侧移动，挡板8带动滑轴4、拨动杆5和活塞板7向右侧移动，活塞板7便可将滑槽3内的油液输入到出油管13内，拨动杆5缓慢搅动沉降槽2内的油液，使得油液中夹杂的大颗粒杂物沉积到沉降槽2的底部，偏心轮10旋转复位时，挡板8在弹簧11的弹力作用下复位，此时活塞板7便可吸入沉降槽2内的油液进入到滑槽3内，如此，便可快速排出油液，油液进入滑槽3时被滤网6过滤，过滤出来的大颗粒杂物可滑落到沉降槽2底部，通过废渣排出管14可排放杂物。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。