一种抗高原反应的药物及生产设备

技术领域

本发明涉及抗高原反应药物领域，具体为一种抗高原反应的药物及生产设备。

背景技术

高原反应，亦称高原病、高山病，严格说是高原病的一种分型，是人体急速进入海拔三千米以上高原暴露于低压低氧环境后产生的各种不适，是高原地区独有的常见病。常见的症状有头痛，失眠，食欲减退，疲倦，呼吸困难等。头痛是最常见的症状，严重时会出现感觉迟钝、情绪不宁、精神亢奋、思考力、记忆力减退、听、视、 嗅、味觉异常、产生幻觉等，也可能发生浮肿、休克或痉挛等现象。

高原反应根本原因是缺氧导致的，由于高原缺氧,动脉血氧分压下降,组织细胞缺氧，氧化磷酸化过程受阻,三磷酸腺苷等高能化合物生成减少,以致机体活动能力下降，目前，我国临床上还没有有效的抗高原反应的药物。使用较多的大花红景天，大花红景天是藏族民众常用的药食两用植物，主要生长于西藏高原海拔四千五百米以上的严寒、缺氧、强日照、无污染地带，具有强心、舒张心脑血管、补氧作用，有助于纯化血液，清除血液中废物，提高免疫力和抗疲劳能力。同时也能激活体内细胞，提高脑组织对疲劳引起缺氧的耐受力，强化心肌对缺氧的抵抗力，调节血压，使机体内部达到平衡。

高原反应已经成为严重制约我国青藏高原发展旅游、商贸、生产等西部经济的要害因素。甚至威胁到我国西部的国防建设与国家安全，现有一般直接将大花红景天作为药用食物，进行抗高原反应，口味不佳，难以服用，同时不便于大规模使用和推广。

因此提出一种抗高原反应的药物及生产设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗高原反应的药物及生产设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗高原反应的药物，该抗高原反应的药物由以下重量份数的成分组成：大花红景天粉10-20份，干姜粉5～10份，番茄粉8～10份，大豆粉5～10份，红糖粉5～10份，李子粉10-15份，辅酶Q102-5份，硒1-2份，维生素混合物3～5份、矿物质混合物2～4份，所述的硒为硒盐。

一种提高鳗鱼增重率的粉状配合饲料的制备方法，制备工艺步骤如下：

一种抗高原反应的药物的制备方法，制备工艺步骤如下：

步骤一、药物原料研磨筛分干燥：分别取晒干后的大花红景天、干姜、番茄和大豆，混合后干燥研磨成粉，干燥温度为120-140摄氏度，经300目筛板筛分成药物粉料；

步骤二、辅料混合筛分：分别取维生素混合物、矿物质混合物、辅酶Q10和硒在不见光环境下将其混合均匀后，经300目筛板筛分后成辅料粉；

步骤三、调料研磨筛分混合：取晒干后快成熟的李子研磨成粉，加入红糖粉进行均匀混合后经300目筛板筛分；

步骤四、粉料混合杀菌：将得到的药物粉料、辅料粉料和调料粉料均匀混合后进行高压均质杀菌处理，最后得到的粉料进行药物制片。

一种抗高原反应的药物的生产设备，包括药物研磨筛分干燥组件、调料研磨筛分混合组件、辅料混合筛分组件和粉料混合杀菌组件，所述药物研磨筛分组件包括有进药箱、研药箱、研磨槽、一号滤板、出料道、滑槽、滑块、螺杆、研磨锟、从皮带轮、伺服电机、主皮带轮、皮带、出料筒、吹料风管和药物出料管；

所述研药箱固定在进药箱底端中心且二者连通设置，所述研磨槽开设在研药箱顶端中心，所述一号滤板安装在研磨槽侧壁底端位置，所述出料道设置在研药箱底端中心且和研磨槽连通，所述滑槽设置在研磨槽长度方向两相对内壁上，所述滑块滑动在滑槽内，所述螺杆转动在滑槽两端中心，所述螺杆螺纹贯穿滑块，所述螺杆一端贯穿研药箱，所述研磨锟转动在两组滑块相对侧面中心，所述研磨锟内部设置有电加热件，所述从皮带轮固定在螺杆端部，所述伺服电机安装在研药箱侧面，所述主皮带轮安装在伺服电机输出轴端部，所述皮带传动在主皮带轮和从皮带轮之间，所述出料筒固定在出料道底端且连通设置，所述吹料风管和出料筒一端连通设置，所述药物出料管和出料管另一端连通设置；

所述调料研磨筛分混合组件包括有调料箱、二号滤板、调料搅拌杆、搅拌电机、落料道、挡阀、调料出料管和吹风管；

所述二号滤板设置在调料箱侧壁中心，所述调料搅拌杆转动在调料箱内壁且一端贯穿调料箱侧壁设置，所述搅拌电机输出端和调料搅拌杆一端连接，所述落料道设置在调料箱内腔侧壁底端，所述挡阀设置在落料道和调料箱内腔连通位置，所述调料出料管连通设置在落料道另一端，所述吹风管连通设置在调料箱侧壁上；

所述辅料混合筛分组件包括有辅料筒、真空送料管、辅料搅拌杆、辅料搅拌叶、传动皮带轮和辅料出料管，所述真空送料管连通在辅料筒顶端且外接真空送料设备，所述辅料搅拌杆转动贯穿辅料筒顶端设置在辅料筒内，所述辅料搅拌叶设置在辅料搅拌杆侧壁上，所述传动皮带轮固定在辅料搅拌杆顶端，所述辅料出料管连通在辅料筒底端中心；

所述粉料混合杀菌组件包括有粉料筒、加压管、进料口、粉料混合杆、粉料混合叶、连接皮带轮、分散柱和分散叶，所述加压管连通在粉料筒顶端且外接有加压设备，所述进料口和药物出料管、调料出料管以及辅料出料管连通设置，所述粉料混合杆转动贯穿粉料筒顶端中心设置，所述粉料混合叶设置在粉料混合杆侧壁上，所述连接皮带轮固定在粉料混合杆顶端中心，所述分散柱转动设置在最上部的粉料混合叶上，所述分散叶圆周设置在分散柱顶端。

更进一步的，所述研磨槽为凸型槽，所述出料道为顶端为大矩形的锥台型结构，所述滑槽设置在凸型槽变长度下部侧面中心，所述滑块侧面和滑槽开口面平齐，所述研磨锟底端和一号滤板顶端挤压接触。

更进一步的，所述主皮带轮为双槽皮带轮，所述吹料风管和出料筒连通的位置靠近出料筒内腔底端设置，所述吹料风管外接送风设备，所述药物出料管和出料筒连通的位置靠近出料筒内腔底端设置。

更进一步的，所述调料搅拌杆位于二号滤板下部，所述搅拌电机螺接在调料箱侧壁，所述落料道倾斜贯穿调料箱设置，所述吹风管和调料箱连通的位置靠近调料箱内腔底端设置，所述吹风管外接送风设备。

更进一步的，所述辅料筒包括有圆柱部和圆锥部，所述辅料筒外壁设置有隔光层，所述辅料搅拌杆底端靠近辅料筒内腔底端设置，所述辅料搅拌叶等间距排布在辅料搅拌杆位于辅料筒内腔圆柱部以及圆锥部的区域中心处。

更进一步的，所述进料口和药物出料管、调料出料管以及辅料出料管连通位置均设置有高压阀。

更进一步的，所述辅料筒内壁设置有三号滤板，所述三号滤板低于辅料搅拌杆底端设置，所述三号滤板、二号滤板和一号滤板均为三百目的震动筛板。

更进一步的，所述粉料混合杆底端靠近粉料筒内腔底端设置，所述粉料混合叶等间距设置在粉料混合杆位于粉料筒内部的区域中心位置，所述分散柱等间距转动设置在最上部的粉料混合叶上。

本发明的有益效果是：

本发明通过添加干姜粉、大豆粉、番茄粉、辅酶Q10、硒、维生素混合物和矿物质混合物，辅酶Q-10有助于为心肌提供充足氧气，预防突发性心脏病，尤其在心肌缺氧过程中辅酶Q10发挥关键作用。辅酶Q-10帮助把食物转化为细胞生存必需的能量(如ATP)，使细胞保持最佳状态，使人感觉精力更充沛，硒可以激活细胞内主要的抗氧化酶-谷胱甘肽抗过氧化酶， 它是人体必需的微量元素，干姜有温中散寒，回阳通脉，温肺化饮的功效，番茄含有丰富的胡萝卜素、维生素C和B族维生素，具有很强的抗氧化的作用，大豆粉和豌豆粉能够增加蛋白质摄入，进入高原地区，机体蛋白质代谢加强，必须食用足够的优质蛋白，配合大花红景天粉进行制药，提高了抗高原药物的效果，同时通过设置李子粉和红糖粉，通过红糖粉增加甜味，通过李子粉增加酸味，可以调整药物的味道，便于服用，易于大规模使用和推广；

本发明通过设置药物研磨筛分干燥组件和辅料混合筛分组件，取晒干后的大花红景天、干姜、番茄和大豆，将其放入进药箱中，通过进药箱进入研药箱内的研磨槽中，在伺服电机的驱动下，驱动主皮带轮转动，在皮带的传动配合下，带动螺杆转动，利用螺杆和滑块的螺纹配合，驱动滑块在滑槽内来回移动，从而带动研磨锟往复移动，对混合物进行挤压研磨，研磨的过程中进行干燥，经过一号滤板筛分后，合格通过出料道落入出料筒内，接着利用吹料风管外接送风设备，将筛分后的药物粉料通过药物出料管吹送至粉料筒内；将维生素混合物、矿物质混合物、辅酶Q10和硒，通过真空送料管送入辅料筒内，利用传动皮带轮外接驱动设备，带动辅料搅拌杆转动，利用辅料搅拌叶对其进行均匀混合，经过三号滤板筛分后，通过辅料出料管进入粉料筒内，便于药物粉料和辅料粉料的制备；

本发明通过设置调料研磨筛分混合组件和粉料混合杀菌组件，利用调料研磨筛分混合组件进行调料粉料的制备，取晒干后快成熟的李子研磨成粉，和红糖粉共同加入调料箱内，利用二号滤板进行筛分后，通过搅拌电机带动调料搅拌杆转动，对其进行均匀混合，混合完成后，利用吹风管外接风力设备，将调料粉料通过调料出料管吹送至粉料筒内；药物粉料、辅料粉料和调料粉料均进入粉料筒内后，关闭高压阀，利用连接皮带轮外接驱动设备，带动粉料混合杆和粉料混合叶转动，在分散柱和分散叶的配合下，对各粉料进行分散混合，同时利用加压管外接加压设备，进行高压杀菌，便于调料粉料的最终粉料的制备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备方法流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明药物研磨筛分干燥组件结构示意图；

图5为本发明的A部放大结构示意图；

图6为本发明的药物研磨筛分干燥组件内部结构示意图；

图7为本发明的调料研磨筛分混合组件结构示意图；

图8为本发明的B部放大结构示意图；

图9为本发明的辅料混合筛分组件剖面结构示意图；

图10为本发明的粉料混合杀菌组件结构示意图；

图11为本发明的粉料混合杀菌组件内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1. 进药箱2. 研药箱3. 研磨槽4. 一号滤板5. 出料道6. 滑槽7. 滑块8. 螺杆9. 研磨锟10. 从皮带轮11. 伺服电机12. 主皮带轮13. 皮带14. 出料筒15. 吹料风管16. 药物出料管17. 调料箱18. 二号滤板19. 调料搅拌杆20. 搅拌电机21. 落料道22.挡阀23. 调料出料管24. 吹风管25. 辅料筒26. 真空送料管27. 辅料搅拌杆28. 辅料搅拌叶 29. 传动皮带轮30. 辅料出料管31. 粉料筒 32. 加压管33. 进料口34. 高压阀35.粉料混合杆36. 粉料混合叶37. 连接皮带轮38. 分散柱39. 分散叶40. 三号滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种抗高原反应的药物，该抗高原反应的药物由以下重量份数的成分组成：大花红景天粉10-20份，干姜粉5～10份，番茄粉8～10份，大豆粉5～10份，红糖粉5～10份，李子粉10-15份，辅酶Q102-5份，硒1-2份，维生素混合物3～5份、矿物质混合物2～4份，的硒为硒盐。

一种抗高原反应的药物的制备方法，制备工艺步骤如下：

步骤一、药物原料研磨筛分干燥：分别取晒干后的大花红景天、干姜、番茄和大豆，混合后干燥研磨成粉，干燥温度为120-140摄氏度，经300目筛板筛分成药物粉料；

步骤二、辅料混合筛分：分别取维生素混合物、矿物质混合物、辅酶Q10和硒在不见光环境下将其混合均匀后，经300目筛板筛分后成辅料粉；

步骤三、调料研磨筛分混合：取晒干后快成熟的李子研磨成粉，加入红糖粉进行均匀混合后经300目筛板筛分；

步骤四、粉料混合杀菌：将得到的药物粉料、辅料粉料和调料粉料均匀混合后进行高压均质杀菌处理，最后得到的粉料进行药物制片。

本发明在进行抗高原药物制备时，通过添加干姜粉、大豆粉、番茄粉、辅酶Q10、硒、维生素混合物和矿物质混合物，辅酶Q-10有助于为心肌提供充足氧气，预防突发性心脏病，尤其在心肌缺氧过程中辅酶Q10发挥关键作用。辅酶Q-10帮助把食物转化为细胞生存必需的能量(如ATP)，使细胞保持最佳状态，使人感觉精力更充沛，硒可以激活细胞内主要的抗氧化酶-谷胱甘肽抗过氧化酶， 它是人体必需的微量元素，干姜有温中散寒，回阳通脉，温肺化饮的功效，番茄含有丰富的胡萝卜素、维生素C和B族维生素，具有很强的抗氧化的作用，大豆粉和豌豆粉能够增加蛋白质摄入，进入高原地区，机体蛋白质代谢加强，必须食用足够的优质蛋白，配合大花红景天粉进行制药，提高了抗高原药物的效果，同时通过设置李子粉和红糖粉，通过红糖粉增加甜味，通过李子粉增加酸味，可以调整药物的味道，便于服用，易于大规模使用和推广。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图2、3、4、5、6、9所示的一种抗高原反应的药物的生产设备，包括药物研磨筛分干燥组件和辅料混合筛分组件，药物研磨筛分组件包括有进药箱1、研药箱2、研磨槽3、一号滤板4、出料道5、滑槽6、滑块7、螺杆8、研磨锟9、从皮带轮10、伺服电机11、主皮带轮12、皮带13、出料筒14、吹料风管15和药物出料管16；

研药箱2固定在进药箱1底端中心且二者连通设置，研磨槽3开设在研药箱2顶端中心，研磨槽3为凸型槽，一号滤板4安装在研磨槽3侧壁底端位置，出料道5设置在研药箱2底端中心且和研磨槽3连通，出料道5为顶端为大矩形的锥台型结构，滑槽6设置在研磨槽3长度方向两相对内壁上，滑槽6设置在凸型槽3变长度下部侧面中心，滑块7滑动在滑槽6内，螺杆8转动在滑槽6两端中心，螺杆8螺纹贯穿滑块7，滑块7侧面和滑槽6开口面平齐，螺杆8一端贯穿研药箱2，研磨锟9转动在两组滑块7相对侧面中心，研磨锟9底端和一号滤板4顶端挤压接触，研磨锟9内部设置有电加热件，从皮带轮10固定在螺杆8端部，伺服电机11安装在研药箱2侧面，主皮带轮12安装在伺服电机11输出轴端部，主皮带轮12为双槽皮带轮，皮带13传动在主皮带轮12和从皮带轮10之间，出料筒14固定在出料道5底端且连通设置，吹料风管15和出料筒14一端连通设置，吹料风管15和出料筒14连通的位置靠近出料筒14内腔底端设置，吹料风管15外接送风设备，药物出料管16和出料管14另一端连通设置，药物出料管16和出料筒14连通的位置靠近出料筒14内腔底端设置，利用药物研磨筛分干燥组件进行药物粉料的制备；

辅料混合筛分组件包括有辅料筒25、真空送料管26、辅料搅拌杆27、辅料搅拌叶28、传动皮带轮29和辅料出料管30，辅料筒25包括有圆柱部和圆锥部，辅料筒25外壁设置有隔光层，真空送料管26连通在辅料筒25顶端且外接真空送料设备，辅料搅拌杆27转动贯穿辅料筒25顶端设置在辅料筒25内，辅料搅拌杆27底端靠近辅料筒25内腔底端设置，辅料搅拌叶28设置在辅料搅拌杆27侧壁上，辅料搅拌叶28等间距排布在辅料搅拌杆27位于辅料筒25内腔圆柱部以及圆锥部的区域中心处，传动皮带轮29固定在辅料搅拌杆27顶端，辅料出料管30连通在辅料筒25底端中心，利用辅料混合筛分组件进行辅料粉料的制备。

实施例3

实施例3是对实施例2的进一步改进。

如图2、3、7、8、10、11所示，还包括有调料研磨筛分混合组件和粉料混合杀菌组件

调料研磨筛分混合组件包括有调料箱17、二号滤板18、调料搅拌杆19、搅拌电机20、落料道21、挡阀22、调料出料管23和吹风管24；

二号滤板18设置在调料箱17侧壁中心，调料搅拌杆19转动在调料箱17内壁且一端贯穿调料箱17侧壁设置，调料搅拌杆19位于二号滤板18下部，搅拌电机20输出端和调料搅拌杆19一端连接，搅拌电机20螺接在调料箱17侧壁，落料道21设置在调料箱17内腔侧壁底端，落料道21倾斜贯穿调料箱17设置，挡阀22设置在落料道21和调料箱17内腔连通位置，调料出料管23连通设置在落料道21另一端，吹风管24连通设置在调料箱17侧壁上，吹风管24和调料箱17连通的位置靠近调料箱17内腔底端设置，吹风管24外接送风设备，辅料筒25内壁设置有三号滤板40，三号滤板40低于辅料搅拌杆27底端设置，三号滤板40、二号滤板18和一号滤板4均为三百目的震动筛板，利用调料研磨筛分混合组件进行调料粉料的制备；

粉料混合杀菌组件包括有粉料筒31、加压管32、进料口33、粉料混合杆35、粉料混合叶36、连接皮带轮37、分散柱38和分散叶39，加压管32连通在粉料筒31顶端且外接有加压设备，进料口33和药物出料管16、调料出料管23以及辅料出料管30连通设置，进料口33和药物出料管16、调料出料管23以及辅料出料管30连通位置均设置有高压阀34，粉料混合杆35转动贯穿粉料筒31顶端中心设置，粉料混合杆35底端靠近粉料筒31内腔底端设置，粉料混合叶36设置在粉料混合杆35侧壁上，粉料混合叶36等间距设置在粉料混合杆35位于粉料筒31内部的区域中心位置，连接皮带轮37固定在粉料混合杆35顶端中心，分散柱38转动设置在最上部的粉料混合叶36上，分散柱38等间距转动设置在最上部的粉料混合叶36上，分散叶39圆周设置在分散柱38顶端，利用粉料混合杀菌组件进行各种物料的混合杀菌。

使用时，利用药物研磨筛分干燥组件进行药物粉料的制备，分别取晒干后的大花红景天、干姜、番茄和大豆，将其放入进药箱1中，通过进药箱1进入研药箱2内的研磨槽3中，在伺服电机11的驱动下，驱动主皮带轮12转动，在皮带13的传动配合下，带动螺杆8转动，利用螺杆8和滑块7的螺纹配合，驱动滑块7在滑槽6内来回移动，从而带动研磨锟9往复移动，对混合物进行挤压研磨，研磨的过程中进行干燥，经过一号滤板4筛分后，合格通过出料道5落入出料筒14内，接着利用吹料风管15外接送风设备，将筛分后的药物粉料通过药物出料管16吹送至粉料筒31内，利用辅料混合筛分组件进行辅料粉料的制备，将维生素混合物、矿物质混合物、辅酶Q10和硒，通过真空送料管26送入辅料筒25内，利用传动皮带轮外接驱动设备，带哦东辅料搅拌杆27转动，利用辅料搅拌叶28对其进行均匀混合，经过三号滤板40筛分后，通过辅料出料管30进入粉料筒31内，利用调料研磨筛分混合组件进行调料粉料的制备，取晒干后快成熟的李子研磨成粉，和红糖粉共同加入调料箱17内，利用二号滤板18进行筛分后，通过搅拌电机20带动调料搅拌杆19转动，对其进行均匀混合，混合完成后，利用吹风管24外接风力设备，将调料粉料通过调料出料管23吹送至粉料筒31内，药物粉料、辅料粉料和调料粉料均进入粉料筒31内后，关闭高压阀34，利用连接皮带轮37外接驱动设备，带动粉料混合杆35和粉料混合叶36转动，在分散柱38和分散叶39的配合下，对各粉料进行分散混合，同时利用加压管32外接加压设备，进行高压杀菌，处理后的混合粉料排出进行药物制片。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。