一种铝棒加热的热回收工艺

技术领域

本发明涉及铝棒加热技术领域，具体涉及一种铝棒加热的热回收工艺。

背景技术

铝棒加热是型材挤压的基础,提高铝棒加热质量、加热速度对保证挤压制品的质量意义十分重大，而铝型材生产企业生产成本高的主要因素源自于高能耗、高排放，能源浪费是企业的主要成本之一，铝棒加热炉是整条铝型材生产线上的能耗大户之一，因此降低其能耗的意义重大。目前企业为了降低成本，很多研发投入在了加热炉技术。例如《有色金属加工》公开，国内常用的铝铸锭加热方式主要有：煤炉加热；油炉重油、柴油等加热；煤气炉加热；天然气炉加热；电阻炉加热；电感应炉加热等。其中第4种天然气炉加热方式目前应用最广泛。现有技术公开此类传统的铝棒加热装置都是对单根的铝棒进行加热，加热速度慢，在铝棒的加热过程中不能对铝棒进行预热，而且在加热的过程中加热仓内的热空气不流通，不能对加热仓内的铝棒进行加快预热。因此，解决铝棒加热的热回收问题意义重大。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种铝棒加热的热回收工艺，可以充分利用加热系统的预热，对于铝棒、燃气进行预热，最大程度利用了热量，降低了整体工艺的成本，大大提高加热效率。

本发明通过如下方案解决上述技术问题：

一种铝棒加热的热回收工艺，包括铝棒加热炉单元，铝棒加热炉单元的上端设置上热量回收管线，上热量回收管线通往并连接铝棒预热单元，铝棒预热单元下部连通前热量回收管线，铝棒加热炉单元与铝棒预热单元之间通过铝棒进料出料输送装置进行连接，经铝棒预热单元预热后的铝棒通过铝棒进料出料输送装置直接送往铝棒加热炉单元；前热量回收管线连通换热器，铝棒加热炉单元的燃气通过第一向上热量回收管线和第二向上热量回收管线进入铝棒加热炉单元，第一向上热量回收管线和第二向上热量回收管线经过换热器，使燃气被预热；被预热后的燃气被送往加热炉单元作为热源，尾气经过后热量回收管线排除进行排空或者接尾气处理单元。

作为优选的，铝棒加热炉单元、铝棒预热单元和上热量回收管线组成的线路组合设置为1体系；铝棒加热炉单元、铝棒预热单元、前热量回收管线、换热器、第一向上热量回收管线和第二向上热量回收管线组成的选路组合设置为2体系。

作为优选的，上热量回收管线中设置有上增压风扇，上增压风扇带动1体系内气流流动而主动排出1体系内热气；前热量回收管线中设置有下增压风扇，下增压风扇带动2体系内气流流动而主动排出2体系内热气；第一向上热量回收管线和第二向上热量回收管线上设置有气体流量计。

作为优选的，铝棒加热炉单元的前端与铝棒预热单元的后端进行连接，铝棒进料出料输送装置穿过铝棒加热炉单元的前端与铝棒预热单元的连接处。

作为优选的，铝棒进料出料输送装置包括有设置在铝棒预热单元前端的动力输送辊、设置在铝棒加热炉单元后端的从动输送辊以及动力输送辊和从动输送辊之间的输送皮带。

根据本发明，加热炉单元可以是本领域现有技术公开的任意燃气、天然气加热炉，对其进行热量循环的本发明相应的改造即可。

本发明能够实现的有益技术效果至少包括：本发明设计的铝棒加热的热回收工艺，通过在加热炉单元和预热单元之间设置循环管路，使得废热能够循环利用并进行铝棒预热，提供铝棒加热效率，缩短工艺时间，由于经过预热的铝棒与最终加热温度温差较小，温度更容易控制；间接提高燃料的利用率，降低成本，进而提高了整个工艺的经济效益，具有良好的实用性和创造性，具有市场前景和应用价值。

附图说明

图1为本发明铝棒加热的热回收工艺的结构示意图。

其中：1、铝棒加热炉单元；2、铝棒预热单元；3、上热量回收管线；4、前热量回收管线；5、换热器，6、第一向上热量回收管线；7、第二向上热量回收管线；8、后热量回收管线；9、铝棒进料出料输送装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铝棒加热的热回收工艺，包括铝棒加热炉单元1，铝棒加热炉单元1的上端设置上热量回收管线3，上热量回收管线3通往并连接铝棒预热单元2，铝棒预热单元2下部连通前热量回收管线4，铝棒加热炉单元1与铝棒预热单元2之间通过铝棒运输装置9进行连接，经铝棒预热单元2预热后的铝棒通过铝棒运输装置9直接送往铝棒加热炉单元1。

进一步地，前热量回收管线4连通换热器5，铝棒加热炉单元1的燃气通过第一向上热量回收管线6和第二向上热量回收管线7进入铝棒加热炉单元1，第一向上热量回收管线6和第二向上热量回收管线7经过换热器5，使燃气被预热；被预热后的燃气被送往铝棒加热炉单元1作为热源，尾气经过后热量回收管线8排除进行排空或者接尾气处理单元。

进一步地，铝棒加热炉单元1、铝棒预热单元2和上热量回收管线3组成的线路组合设置为1体系；铝棒加热炉单元1、铝棒预热单元2、前热量回收管线4、换热器5、第一向上热量回收管线6和第二向上热量回收管线7组成的选路组合设置为2体系。

进一步地，所述铝棒加热炉单元1的前端与铝棒预热单元2的后端进行连接，铝棒进料出料输送装置9穿过铝棒加热炉单元1的前端与铝棒预热单元2的连接处。

进一步地，铝棒进料出料输送装置9包括有设置在铝棒预热单元2前端的动力输送辊、设置在铝棒加热炉单元1后端的从动输送辊以及动力输送辊和从动输送辊之间的输送皮带。

选用国内某厂生产的HCS8-30T天然气铝棒加热炉作为本发明的铝棒加热炉单元1；上热量回收管线3中设置有上增压风扇，上增压风扇带动1体系内气流流动而主动排出1体系内热气，前热量回收管线4中设置有下增压风扇，下增压风扇带动2体系内气流流动而主动排出2体系内热气，第一向上热量回收管线6和第二向上热量回收管线7上设置有气体流量计。

使用附图1所示的工艺，加热φ250×700mm铝棒，加热至480℃，每百根铝棒的处理时间为4.7小时，使用天然气43立方。

实施例2

一种铝棒加热的热回收工艺，包括铝棒加热炉单元1，铝棒加热炉单元1的上端设置上热量回收管线3，上热量回收管线3通往并连接铝棒预热单元2，铝棒预热单元2下部连通前热量回收管线4，铝棒加热炉单元1与铝棒预热单元2之间通过铝棒运输装置9进行连接，经铝棒预热单元2预热后的铝棒通过铝棒运输装置9直接送往铝棒加热炉单元1。

进一步地，前热量回收管线4连通换热器5，铝棒加热炉单元1的燃气通过第一向上热量回收管线6和第二向上热量回收管线7进入铝棒加热炉单元1，第一向上热量回收管线6和第二向上热量回收管线7经过换热器5，使燃气被预热；被预热后的燃气被送往铝棒加热炉单元1作为热源，尾气经过后热量回收管线8排除进行排空或者接尾气处理单元。

进一步地，铝棒加热炉单元1、铝棒预热单元2和上热量回收管线3组成的线路组合设置为1体系；铝棒加热炉单元1、铝棒预热单元2、前热量回收管线4、换热器5、第一向上热量回收管线6和第二向上热量回收管线7组成的选路组合设置为2体系。

进一步地，上热量回收管线3中设置有上增压风扇，上增压风扇带动1体系内气流流动而主动排出1体系内热气。

进一步地，前热量回收管线4中设置有下增压风扇，下增压风扇带动2体系内气流流动而主动排出2体系内热气。

进一步地，第一向上热量回收管线6和第二向上热量回收管线7上设置有气体流量计。

进一步地，所述铝棒加热炉单元1的前端与铝棒预热单元2的后端进行连接，铝棒进料出料输送装置9穿过铝棒加热炉单元1的前端与铝棒预热单元2的连接处。

进一步地，铝棒进料出料输送装置9包括有设置在铝棒预热单元2前端的动力输送辊、设置在铝棒加热炉单元1后端的从动输送辊以及动力输送辊和从动输送辊之间的输送皮带。

采用HCS8-30T天然气铝棒加热炉直接加热，加热φ250×700mm铝棒，加热至480℃，每百根铝棒的处理时间为7.5小时，使用天然气67立方。

在本发明中，本发明设计的铝棒加热的热回收工艺，通过在加热炉单元和预热单元之间设置循环管路，使得废热能够循环利用并进行铝棒预热，提供铝棒加热效率，缩短工艺时间，由于经过预热的铝棒与最终加热温度温差较小，温度更容易控制；间接提高燃料的利用率，降低成本，进而提高了整个工艺的经济效益，具有良好的实用性和创造性，具有市场前景和应用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。