一种导电膜图案化绝缘封装产品及生产制作装置

技术领域

本发明涉及导电膜绝缘封装技术领域，具体为一种导电膜图案化绝缘封装产品及生产制作装置。

背景技术

图案化导电膜是将导电膜（如金属导电箔、非金属导电膜、透明导电膜等）通过特定加工方法制备成设定图案的产品，以实现特定功能的产品。导电膜等是一种可挠性的材料，经图案化处理可得到具有特定功能的图案化导电膜，例如铟锡氧化物（ITO）透明导电膜的导电层经黄光或激光制程蚀刻后可做成触摸屏。然后再用不同绝缘材料将图案化后的导电膜封装形成具有一定功能的绝缘膜片。

导电膜的图案化及绝缘封装制作工艺一般为片对片生产，即将导电膜及其他绝缘材料冲切成片材，进行黄光、激光、冲切等工艺进行图案化，再经打孔、对位、贴合、冲切等多个工序将图案化导电膜与绝缘材料组合制成成品，生产工艺复杂；并且，激光工艺图案化效率低下，蚀刻工艺存在环境污染等问题。

目前各行各业对图案化导电膜的绝缘封装需求与日俱增，例如导热散热、加热、触摸屏等市场需求的爆发式增长，对绝缘封装制程提出了更高的要求。因此，亟待开发一种导电膜图案化及绝缘封装的高效装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电膜图案化绝缘封装产品及生产制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导电膜图案化绝缘封装产品，包括图案化导电膜以及图案化导电膜上下两侧复合的绝缘层，所述绝缘层包括OCA光学胶层、水凝胶层以及覆盖层，所述OCA光学胶层的一侧表面与图案化导电膜复合，OCA光学胶层的另一侧表面与水凝胶层复合，水凝胶层的另一侧表面与覆盖层复合。

作为本发明进一步的方案，所述覆盖层采用聚酰亚胺覆盖膜或聚酯覆盖膜。

作为本发明进一步的方案，所述图案化导电膜为金属箔、非金属导电膜或透明导电膜。

作为本发明进一步的方案，所述金属箔包括但不限于铝箔、铜箔、不锈钢箔或合金箔中的任意一种。

作为本发明进一步的方案，所述非金属导电膜包括但不限于石墨片、碳纳米导电膜或硅晶膜中的任意一种。

作为本发明进一步的方案，所述透明导电膜包括但不限于ITO导电膜、纳米银导电膜或金属网格中的任意一种。

作为本发明进一步的方案，所述图案化导电膜的厚度为10-500μm，所述绝缘层的厚度均为20-1000μm。

一种导电膜图案化绝缘封装产品的生产制作装置，包括主体框架，主体框架上依次转动安装有导电膜放料辊、至少一个图案化金属刀模辊、提废刀模辊、第一复合辊、第二复合辊以及外形刀模辊，靠近导电膜放料辊的图案化金属刀模辊下方设置有转动安装在主体框架上的托底夹辊，托底夹辊下方设置有转动安装在主体框架上的托底膜放料辊，所述提废刀模辊的下方设置有转动安装在主体框架上的提废夹辊，提废刀模辊的上方设置有转动安装在主体框架上的提废收卷辊，所述第一复合辊的上方设置有转动安装在主体框架上的第一绝缘层放料辊，第一复合辊的下方设置有转动安装在主体框架上的第一复合夹辊，第一复合夹辊的下方设置有转动安装在主体框架上的的托底膜收卷辊，所述第二复合辊的下方设置有转动安装在主体框架上的第二复合夹辊，第二复合夹辊的下方设置有转动安装在主体框架上的第二绝缘层放料辊，所述外形刀模辊的下方设置有转动安装在主体框架上的外形夹辊。

作为本发明进一步的方案，所述图案化金属刀模辊的导线精度为±5μm，图案化金属刀模辊的线宽≥1mm。

作为本发明进一步的方案，所述提废刀模辊包括中心转轴以及中心转轴上安装的提废辊体，所述中心转轴内部设置有贯穿两侧端部的空心通道，中心转轴的一端固定安装有用于封堵空心通道的封堵端盖，中心转轴的另一端与旋转接头的转动端配合安装，旋转接头的固定端连接有负压气流管道，所述中心转轴的外壁上分布设置有多个与空心通道连通的穿孔，所述提废辊体上分布开设有与穿孔对应的吸气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的导电膜图案化绝缘封装产品结构设计合理，绝缘层能够对图案化导电膜起到良好的绝缘封装效果，通过OCA光学胶层和水凝胶层复合图案化导电膜与覆盖层，结构稳定可靠，使得绝缘封装产品具有良好机械性能和耐腐蚀能力。

本发明的生产制作装置可实现导电膜的连续图案化处理的同时，同步对图案化导电膜进行绝缘封装和外形切割，可实现导电膜图案化及封装的连续生产，整个过程无需人工操作，自动化程度高，且该装置的操作工艺绿色环保，无任何有害污染物排放。

附图说明

图1为一种导电膜图案化绝缘封装产品的结构示意图；

图2为一种导电膜图案化绝缘封装产品中绝缘层的结构示意图；

图3为一种导电膜图案化绝缘封装产品的生产制作装置的结构示意图；

图4为一种导电膜图案化绝缘封装产品的生产制作装置中提废刀模辊的结构示意图。

图中：101-图案化导电膜，102-绝缘层，103-OCA光学胶层，104-水凝胶层，105-覆盖层，1-主体框架，2-导电膜放料辊，3-图案化金属刀模辊，4-托底膜放料辊，5-托底夹辊，6-提废夹辊，7-提废刀模辊，71-中心转轴，72-穿孔，73-提废辊体，74-吸气孔，75-空心通道，76-封堵端盖，77-旋转接头，78-负压气流管道，8-提废收卷辊，9-第一绝缘层放料辊，10-第一复合辊，11-第一复合夹辊，12-托底膜收卷辊，13-第二复合辊，14-第二绝缘层放料辊，15-第二复合夹辊，16-外形夹辊，17-外形刀模辊，18-控制器，19-导电膜图案化绝缘封装产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种导电膜图案化绝缘封装产品，包括图案化导电膜101以及图案化导电膜101上下两侧复合的绝缘层102，所述绝缘层102包括OCA光学胶层103、水凝胶层104以及覆盖层105，所述OCA光学胶层103的一侧表面与图案化导电膜101复合，OCA光学胶层103的另一侧表面与水凝胶层104复合，水凝胶层104的另一侧表面与覆盖层105复合。

其中，所述覆盖层105采用聚酰亚胺覆盖膜或聚酯覆盖膜。

所述图案化导电膜101为金属箔、非金属导电膜或透明导电膜。所述金属箔包括但不限于铝箔、铜箔、不锈钢箔或合金箔中的任意一种。所述非金属导电膜包括但不限于石墨片、碳纳米导电膜或硅晶膜中的任意一种。所述透明导电膜包括但不限于ITO导电膜、纳米银导电膜或金属网格中的任意一种。

所述图案化导电膜101的厚度为10-500μm，所述绝缘层102的厚度均为20-1000μm。

本发明的导电膜图案化绝缘封装产品结构设计合理，绝缘层102能够对图案化导电膜101起到良好的绝缘封装效果，通过OCA光学胶层103和水凝胶层104复合图案化导电膜101与覆盖层105，结构稳定可靠，使得绝缘封装产品具有良好机械性能和耐腐蚀能力。

一种导电膜图案化绝缘封装产品的生产制作装置，请参阅图3～4，包括主体框架1，主体框架1上依次转动安装有导电膜放料辊2、至少一个图案化金属刀模辊3、提废刀模辊7、第一复合辊10、第二复合辊13以及外形刀模辊17，靠近导电膜放料辊2的图案化金属刀模辊3下方设置有转动安装在主体框架1上的托底夹辊5，托底夹辊5下方设置有转动安装在主体框架1上的托底膜放料辊4，所述提废刀模辊7的下方设置有转动安装在主体框架1上的提废夹辊6，提废刀模辊7的上方设置有转动安装在主体框架1上的提废收卷辊8，所述第一复合辊10的上方设置有转动安装在主体框架1上的第一绝缘层放料辊9，第一复合辊10的下方设置有转动安装在主体框架1上的第一复合夹辊11，第一复合夹辊11的下方设置有转动安装在主体框架1上的的托底膜收卷辊12，所述第二复合辊13的下方设置有转动安装在主体框架1上的第二复合夹辊15，第二复合夹辊15的下方设置有转动安装在主体框架1上的第二绝缘层放料辊14，所述外形刀模辊17的下方设置有转动安装在主体框架1上的外形夹辊16。

通过导电膜放料辊2将卷绕的导电膜放出，导电膜经过图案化金属刀模辊3，图案化金属刀模辊3将导电膜图案化，然后，图案化处理后的导电膜经过提废刀模辊7，提废刀模辊7吸取导电膜废料，通过提废收卷辊8将导电膜废料收卷起来，然后，导电膜经过第一复合辊10，第一复合辊10和第一复合夹辊11配合，将第一绝缘层放料辊9上卷绕的绝缘层压合到导电膜上表面，接着，复合有一层绝缘层的导电膜经过第二复合夹辊15，第二复合夹辊15和第二复合辊13配合，将第二绝缘层放料辊14上卷绕的绝缘层压合到导电膜下表面，最后，复合有两层绝缘层的导电膜经过外形刀模辊17，外形刀模辊17和外形夹辊16配合进行外形切割，最终形成导电膜图案化绝缘封装产品19。

托底膜放料辊4放出托底膜，托底膜经过托底夹辊5复合到导电膜下表面，进行托底，便于图案化金属刀模辊3对导电膜进行图案化切割处理，导电膜经过图案化处理后，托底膜最终经过第一复合夹辊11卷绕在托底膜收卷辊12上。托底膜的剥离力为3-50gf。

可优选地，主体框架1上还可分布安装有多个过辊，过辊设置于主体框架的合适位置，用于改变卷材物料的穿料方向。

很显然，主体框架1上分布安装有用于驱动导电膜放料辊2、图案化金属刀模辊3、提废刀模辊7、第一复合辊10、第二复合辊13以及外形刀模辊17等辊体转动的驱动电机，驱动电机的信号控制端与对应的控制器18电连接，通过控制器控制驱动电机的转速，驱动电机上还安装有用于检测转动圈数的编码器，编码器与控制器信号连接，从而达到张力控制、速度控制、刀模转动齿数计数等功能。

所述图案化金属刀模辊7的导线精度为±5μm，图案化金属刀模辊7的线宽≥1mm。

所述提废刀模辊7包括中心转轴71以及中心转轴71上安装的提废辊体73，所述中心转轴71内部设置有贯穿两侧端部的空心通道75，中心转轴71的一端固定安装有用于封堵空心通道75的封堵端盖76，中心转轴71的另一端与旋转接头77的转动端配合安装，旋转接头77的固定端连接有负压气流管道78，所述中心转轴75的外壁上分布设置有多个与空心通道75连通的穿孔72，所述提废辊体73上分布开设有与穿孔72对应的吸气孔74。

通过负压气流管道78对空心通道75内部进行抽真空处理，使得提废刀模辊7能够吸附导电膜的废料，将导电膜废料撕离图案化导电膜，最终通过提废收卷辊8将导电膜废料收卷起来，无需其他的粘接材料对导电膜废料进行提废，提废操作工序更加方便。

本发明可实现导电膜的连续图案化处理的同时，同步对图案化导电膜进行绝缘封装和外形切割，可实现导电膜图案化及封装的连续生产，整个过程无需人工操作，自动化程度高，且该装置的操作工艺绿色环保，无任何有害污染物排放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。