一种96通道色选机

技术领域

本发明涉及色选机领域，具体为一种96通道色选机。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。

色选机的工作原理是被选物料由喂料系统输送到选别区域，在选别区域装有光源和光电探测器，当物料流经选别区域时，光源和光电探测器将探测到的物料反射光和透色光的光量与基准光量相比较，利用被选物料与基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并通过空气喷射系统将异色粒剔除。为提高色选机的色选效率，就要使物料平铺于不同的料道，但是在分料和下料的过程中极易出现下料不均以及料道卡顿的现象，使得色选机不能最大限度的进行色选，大大降低了色选机的工作功率。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种96通道色选机，解决了色选机在分料和下料的过程中极易出现下料不均以及料道卡顿的现象，使得色选机不能最大限度的进行色选，大大降低了色选机的工作功率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种96通道色选机，包括进料机构，所述进料机构包括：

进料盘，进料盘的两侧板上均由上至下贯穿开设有调节槽，每个调节槽内均插接有边块，两个边块的顶端之间固定有挡料板，所述进料盘的两侧分别开设有与调节槽连通的通槽，通槽内的第二调节旋柄与边块的侧壁螺纹连接。

位于进料盘下方出口处的分料盘，分料盘入料处的两侧均设有边支板，两个边支板的顶端之间之间连接有缓冲条，分料盘内等距离设有主隔板，分料盘的两侧壁之间设有调节板，且调节板两端的顶部分别通过第一调节旋柄与分料盘的边板连接，调节板的底部开设有与主隔板相对应的插槽，相邻主隔板之间形成有主通道，主通道的末端等距离设有副隔板，相邻副隔板之间形成有料道。

进一步限定，所述挡料板由进料盘的一侧顶端向其另一侧的中部斜向设置。

进一步限定，所述进料盘的侧板上开设有清理孔，该清理孔与设置于进料盘中部的一调节槽后部相连通，清理孔处设有堵头。

进一步限定，所述进料盘的前半部由左至右等距离设有拱形的导料板，且导料板由其前部向其后部凹陷。

进一步限定，所述进料盘的出口处设有延伸至分料盘内的过渡板。

进一步限定，所述边支板的顶端之间通过轴承安装有转轴，转轴的一端设有调节机构，所述缓冲条的一端绕设固定于转轴上。

进一步限定，所述调节机构为正多边形的调节孔或调节柱。

进一步限定，两个边支板顶端的后部之间固定有限位框，所述缓冲条位于限位框内侧。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：该96通道色选，能够预先将大于通道宽度的大块杂质或结块分离，防止堵塞通道，且其清理方便，对物料的分散均匀，调节方便，可适用不同的物料分选，解决了色选机在分料和下料的过程中极易出现下料不均以及料道卡顿的现象，使得色选机不能最大限度的进行色选，大大降低了色选机的工作功率的问题。

附图说明

图1为本发明侧剖图；

图2为本发明进料盘俯视图；

图3为本发明分料盘俯视图。

图中：1进料盘、2分料盘、3挡料板、4调节槽、5通槽、6导料板、7限位框、8调节机构、9缓冲条、10边支板、11调节板、12主隔板、13副隔板、14过渡板、15清理孔、16转轴、17第一调节旋柄、18边块、19堵头、20第二调节旋柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种96通道色选机，包括进料机构，进料机构包括：

进料盘1，进料盘1的底部设置有振动电机，用于振动下料，进料盘1的两侧板上均由上至下贯穿开设有调节槽4，每个调节槽4内均插接有边块18，两个边块18的顶端之间固定有挡料板3，由于边块18位于挡料板3的底部，故在对挡料板3进行上下调节时，边块18可始终对调节槽4的底部封闭，防止物料从调节槽4底部漏出，进料盘1的两侧分别开设有与调节槽4连通的通槽5，通槽5内的第二调节旋柄20与边块18的侧壁螺纹连接，在对挡料板3与进料盘1之间缝隙调节结束后，拧紧第二调节旋柄20，利用第二调节旋柄20与侧板之间的摩擦力可实现挡料板3的高度固定。

位于进料盘1下方出口处的分料盘2，分料盘2入料处的两侧均设有边支板10，两个边支板10的顶端之间之间连接有缓冲条9，缓冲条9可对从进料盘1上落下物料的冲击力进行缓冲，对分离盘2表面起到了很好的保护作用，分料盘2内等距离设有主隔板12，分料盘2的两侧壁之间设有调节板11，且调节板11两端的顶部分别通过第一调节旋柄17与分料盘2的边板连接，调节板11的底部开设有与主隔板12相对应的插槽，通过旋转调节板11，相邻主隔板12之间形成有主通道，可实现对主通道的出料高度调节，使物料进行平铺，防止堆积，主通道的末端等距离设有副隔板13，相邻副隔板13之间形成有料道，最后物料由较宽的主通道进入到料道内进行分选。

挡料板3由进料盘1的一侧顶端向其另一侧的中部斜向设置，在对挡料板3底部与进料盘1之间的缝隙调节时，使得缝隙高度大于常规物料高度一毫米左右，然后大块杂质以及结块的物料在挡料板3的作用下无法通过缝隙，被拦截并聚集于挡料板3靠前的一端。

进料盘1的侧板上开设有清理孔15，该清理孔15与设置于进料盘1中部的一调节槽4后部相连通，清理孔15处设有堵头19，在色选结束后，打开堵头19即可对拦截的杂质进行清理。

进料盘1的前半部由左至右等距离设有拱形的导料板6，且导料板6由其前部向其后部凹陷，导料板6的设置可使得物料呈八字形分散，防止聚集，同时由于其拱形的设置，可防止物料在导料板6上聚集。

进料盘1的出口处设有延伸至分料盘2内的过渡板14，起到了对进料盘1出料端与分料盘2进料端平缓过渡的目的，对分料盘2进行保护。

边支板10的顶端之间通过轴承安装有转轴16，转轴16的一端设有调节机构8，缓冲条9的一端绕设固定于转轴16上，该种设置可通过旋转调节机构8对缓冲条9底部与分料盘2之间的距离进行调节，以适应不同的物料，大大提高了适用性。

调节机构8为正多边形的调节孔或调节柱，调节时，可将工具插入或套设在调节机构8上对其进行转动，以带动转轴16转动，在转轴16转动作用下即完成缓冲条9的放松或收紧，即实现了缓冲条9底部与分料盘2之间距离的调节，其调节极为方便。

两个边支板10顶端的后部之间固定有限位框7，缓冲条9位于限位框7内侧，以对缓冲条9进行限位。

其对物料分散的整个过程为：物料进入进料盘1，在振动电机作用及重力作用下，物料沿进料盘1后端向其前端滑动，大块杂质以及结块的物料在挡料板3的作用下无法通过缝隙，被拦截并聚集于挡料板3靠前的一端，常规物料通过挡料板3后被导料板6打散进入分料盘2中的主通道经料道分散后进行色选。

该96通道色选，能够预先将大于通道宽度的大块杂质或结块分离，防止堵塞通道，且其清理方便，对物料的分散均匀，调节方便，可适用不同的物料分选，解决了色选机在分料和下料的过程中极易出现下料不均以及料道卡顿的现象，使得色选机不能最大限度的进行色选，大大降低了色选机的工作功率的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。