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一种具有快拆机构的分体式阀体

文献发布时间:2023-06-19 12:04:09


一种具有快拆机构的分体式阀体

技术领域

本发明涉及阀门密封锻件技术领域,尤其是一种具有快拆机构的分体式阀体。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。

在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、—回路纯水等)。阀门承压件材质黄铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高/低合金钢、不锈钢304、不锈耐酸钢、双相不锈钢、钛合金等,并且能够生产各种电动、气动、手动、液动阀门驱动装置。

在传统的阀门加工生产过程中,主要采用一体式锻造成型工艺来加工制造而成,这种加工生产方式制造出来的阀体为固定结构,无法根据需要快速对阀体进行拆卸维护和更换,导致其一旦出现问题只能整体更换,维护和更换成本很高,适用范围有限,模块化程度很低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的具有快拆机构的分体式阀体,解决传统的阀门锻件生产出来的阀体无法根据需要快速对阀体进行拆卸维护和更换,导致其一旦出现问题只能整体更换,维护和更换成本很高,适用范围有限,模块化程度很低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有快拆机构的分体式阀体,包括主阀体、侧向输送管和顶部装配管,所述的主阀体上端设有顶部开口,所述的主阀体外侧面上开设有用于安装侧向输送管的侧向开口,所述的主阀体内部活动插接有内部锁紧阀框,所述的侧向输送管内侧端具有一体结构内部锁紧机构,所述的顶部装配管下端具有一体结构顶部阀盖,所述的顶部装配管通过顶部阀盖套在内部锁紧阀框上与主阀体上端螺栓固定连接。

所述的内部锁紧阀框外侧面上对称开设有弧形装配口,所述的弧形装配口内底面和内顶面上对称设置有与内部锁紧机构相配合的弧形限位板,所述的内部锁紧阀框通过弧形装配口套在内部锁紧机构上与侧向输送管固定连接。

所述的内部锁紧机构包括固定在侧向输送管内侧端的一体结构连接管和轴向固定在连接管顶端的限位框。

所述的内部锁紧阀框外侧面上端开设有侧向限位插口,所述的顶部阀盖内侧面上具有与侧向限位插口相配合的内部限位块,所述的顶部阀盖通过内部限位块插入侧向限位插口内部和内部锁紧阀框固定连接。

所述的主阀体外侧面上开设有上端开口的第一侧向装配孔,所述的顶部阀盖外侧面上开设有下端开口的第二侧向装配孔,所述的主阀体和顶部阀盖通过第一侧向装配孔和第二侧向装配孔内的锁紧螺栓固定连接。

所述侧向输送管的连接端侧壁和侧向开口的连接内壁上均具有相互配合的密封斜面。

所述内部锁紧阀框由第一内部框体和第二内部框体组成,所述的第一内部框体和第二内部框体连接端内壁上具有一体结构内部密封框,所述的内部密封框两端具有相互配合的弧形密封罩。

所述的主阀体内底面上具有与内部密封框相配合的底部定位块。

所述的底部定位块上端开设有斜置导向槽。

本发明的有益效果是:

(1)本发明的一种具有快拆机构的分体式阀体采用分体式设计布局,使其可以快速对主阀体、侧向输送管和顶部装配管进行拆装、维护和更换,使其适用范围十分广泛;

(2)在顶部装配管下端固定顶部阀盖,在主阀体内部设置有分体式结构内部锁紧阀框,利用内部锁紧阀框对侧向输送管内的内部锁紧机构进行固定限位,拆装简单方便;

(3)在内部锁紧阀框上开设有与内部限位块相配合的侧向限位插口,利用内部限位块可以对内部锁紧阀框进行固定限位,从而大大提升侧向输送管的装配牢固度和稳定性;

(4)在第一内部框体和第二内部框体连接端内壁上具有相配合的一体结构内部密封框,通过内部密封框两侧的弧形密封罩相互配合,可以快速对阀体内的阀杆进行装配,同时对阀杆上的密封盖板进行安装和启闭,方便安装配套;

(5)在主阀体内底面上具有顶置斜置导向槽的底部定位块,使得内部锁紧阀框底部装配端稳定性提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部剖视图。

图3是本发明中主阀体内部的俯视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1、图2和图3所示的一种具有快拆机构的分体式阀体,包括主阀体1、侧向输送管2和顶部装配管3,主阀体1上端设有顶部开口,主阀体1外侧面上开设有用于安装侧向输送管2的侧向开口,主阀体1内部活动插接有内部锁紧阀框4,侧向输送管2内侧端具有一体结构内部锁紧机构,顶部装配管3下端具有一体结构顶部阀盖5,顶部装配管3通过顶部阀盖5套在内部锁紧阀框4上与主阀体1上端螺栓固定连接。

进一步地,为了配合转动锁紧,内部锁紧阀框4外侧面上对称开设有弧形装配口6,弧形装配口6内底面和内顶面上对称设置有与内部锁紧机构相配合的弧形限位板7,内部锁紧阀框4通过弧形装配口6套在内部锁紧机构上与侧向输送管2固定连接,进一步地,为了配合装配固定,内部锁紧机构包括固定在侧向输送管2内侧端的一体结构连接管8和轴向固定在连接管8顶端的限位框9。

实施例:先将内部锁紧阀框4插入主阀体1内部,再将内部输送管2内侧的连接管8和限位框9插入弧形装配口6,转动内部锁紧阀框4,将弧形限位板7卡在限位框9外侧,使得内部输送管2固定在主阀体1外侧。

进一步地,为了配合侧向上端定位,内部锁紧阀框4外侧面上端开设有侧向限位插口10,顶部阀盖5内侧面上具有与侧向限位插口10相配合的内部限位块11,顶部阀盖5通过内部限位块11插入侧向限位插口10内部和内部锁紧阀框4固定连接。

实施例:顶部阀盖5通过内部限位块11插入侧向限位插口10内部来将内部锁紧阀框4与顶部阀盖5相固定,然后顶部阀盖5通过螺栓固定在主阀体1上来对内部锁紧阀框4的位置进行固定。

进一步地,为了配合固定装配,主阀体1外侧面上开设有上端开口的第一侧向装配孔12,顶部阀盖5外侧面上开设有下端开口的第二侧向装配孔13,主阀体1和顶部阀盖5通过第一侧向装配孔12和第二侧向装配孔13内的锁紧螺栓14固定连接。

实施例:第一侧向装配孔12和第二侧向装配孔13具有下沉孔。

进一步地,为了提升侧向装配密封性,侧向输送管2的连接端侧壁和侧向开口的连接内壁上均具有相互配合的密封斜面。

实施例:利用密封斜面可以降低装配加工精度的要求。

进一步地,为了配合密封限位和活动装配,内部锁紧阀框4由第一内部框体15和第二内部框体16组成,第一内部框体15和第二内部框体16连接端内壁上具有一体结构内部密封框17,内部密封框17两端具有相互配合的弧形密封罩18。

实施例:第一内部框体15和第二内部框体16上的弧形密封罩18相互拼接,组成一个环形结构。

进一步地,为了提升底部装配稳定性,主阀体1内底面上具有与内部密封框17相配合的底部定位块19。

实施例:底部定位块19安装在内部密封框17的外侧端,设置在不接触密封板面那一侧。

进一步地,为了提升导向性,方便卡接,底部定位块19上端开设有斜置导向槽20。

本发明的一种具有快拆机构的分体式阀体采用分体式设计布局,使其可以快速对主阀体1、侧向输送管2和顶部装配管3进行拆装、维护和更换,使其适用范围十分广泛;在顶部装配管3下端固定顶部阀盖,在主阀体1内部设置有分体式结构内部锁紧阀框4,利用内部锁紧阀框4对侧向输送管2内的内部锁紧机构进行固定限位,拆装简单方便;在内部锁紧阀框4上开设有与内部限位块11相配合的侧向限位插口10,利用内部限位块11可以对内部锁紧阀框4进行固定限位,从而大大提升侧向输送管2的装配牢固度和稳定性;在第一内部框体15和第二内部框体16连接端内壁上具有相配合的一体结构内部密封框17,通过内部密封框17两侧的弧形密封罩18相互配合,可以快速对阀体内的阀杆进行装配,同时对阀杆上的密封盖板进行安装和启闭,方便安装配套;在主阀体1内底面上具有顶置斜置导向槽20的底部定位块19,使得内部锁紧阀框4底部装配端稳定性提升。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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技术分类

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