一种玻璃尺寸检测定位装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及玻璃尺寸检测技术领域，特别涉及一种玻璃尺寸检测定位装置及其实施方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，玻璃生产过程中，为保证产品的生产质量，需要对玻璃的尺寸进行抽样检验，根据样片的检验结果来推断整批产品的质量，据以判断该批产品是否合格。现有的玻璃样片检测定位装置是将抽样玻璃样片和标准玻璃样片重叠在一起并紧靠定位块，用测量器读取抽样玻璃样片和标准玻璃样片之间的偏差，完成测量过程，目前采取的方式几乎都会定点定位，无法随意调节定点的位置，且定位装置情况下都是用外接测量装置量取长度，需要多人配合，不仅效率低下费时费力，同时定位误差也比较明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃尺寸检测定位装置及其实施方法，通过固定底盒安装横向丝杆和纵向丝杆，利用丝杆控制第一定位装置和第二定位装置移动位置，能够根据标准玻璃样片的大小调整固定的位置，使用范围广，且第一定位装置上通过第一橡胶垫对标准样片玻璃进行支撑，第一定位板在弹簧的支撑下自动与标准玻璃样片侧边贴合，同时玻璃支架支撑检测玻璃样片，第一定位板同时对检测玻璃样片的一侧固定，保证检测玻璃与标准玻璃的一侧对齐，通过第二定位板与检测玻璃样片的侧壁贴合，自动检测两块玻璃之间的误差，方便量取长度，且玻璃之间通过玻璃支架分隔，容易安装和拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃尺寸检测定位装置，包括固定底盒，所述固定底盒的内部设置有抽气泵，固定底盒的侧壁上活动连接有横向丝杆和纵向丝杆，固定底盒的上表面固定连接有底盒面板，底盒面板上对称开设有活动槽孔，所述抽气泵的上端固定连接有吸气管，吸气管的外壁上套接有固定支架，吸气管上端的侧壁上连接有软管，吸气管的贯穿底盒面板，且吸气管的上端固定连接有支撑圆盘，所述横向丝杆和纵向丝杆的一端分别与固定支架的侧壁活动连接，横向丝杆和纵向丝杆的另一端贯穿固定底盒，且横向丝杆和纵向丝杆置于固定底盒外部的一端均连接有旋转把手。

优选的，横向丝杆和纵向丝杆的数量均为两个，且一个横向丝杆和一个纵向丝杆上安装有第一定位装置，另一个横向丝杆和另一个纵向丝杆上安装有第二定位装置，第一定位装置和第二定位装置贯穿活动槽孔。

优选的，所述第一定位装置和第二定位装置的下端均开设有螺纹孔，螺纹孔分别与横向丝杆和纵向丝杆啮合，第一定位装置和第二定位装置上端的侧壁上固定连接有吸盘支架，第一定位装置和第二定位装置的上端固定连接有延伸块，延伸块远离第一定位装置和第二定位装置的一侧对称连接有第一导向柱。

优选的，所述吸盘支架上安装与定位吸盘，定位吸盘的下端与软管的一端固定连接，定位吸盘的上表面固定连接第一橡胶垫。

优选的，所述第一导向柱上套接有第一弹簧，第一定位装置对应的第一导向柱上安装有第一定位板，第二定位装置对应的第一导向柱上安装有第二定位板，第一弹簧的一端分别与第一定位板和第二定位板的一侧相连接。

优选的，所述第一定位板的下端对称开设第一导向孔，第一导向孔与第一导向柱活动连接，第一定位板靠近第一定位装置的一侧设置有玻璃支架，玻璃支架的上表面固定连接有第二橡胶垫。

优选的，所述第二定位板的上端固定连接有顶部支架，顶部支架一侧的上表面对称开设有导向槽，导向槽的一端固定连接有第二导向柱，第二导向柱上活动连接有检测板，检测板一侧的第二导向柱上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与检测板的一侧固定连接，顶部支架的另一侧固定连接有第三橡胶垫，顶部支架的侧壁上固定连接有检测标尺，第二定位板的下端对称开设有第二导向孔，第二导向孔与第一导向柱活动连接。

优选的，所述检测板的下端对称连接有滑块，滑块与第二导向柱活动连接，检测板靠近检测标尺的一侧固定连接有指向箭头。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种玻璃尺寸检测定位装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：将标准玻璃样片放置到支撑圆盘的上表面，旋转安装有第一定位装置的横向丝杆和纵向丝杆，横向丝杆和纵向丝杆旋转，带动第一定位装置移动位置，直至定位吸盘移动至标准玻璃样片的下方，第一定位板与标准玻璃样片的侧壁相抵；

S2：旋转安装有第二定位装置的横向丝杆和纵向丝杆，第二定位装置在活动槽孔内移动，直至定位吸盘移动至标准玻璃样片的下方，第二定位板与标准玻璃样片的侧壁相抵，开启抽气泵，定位吸盘将标准玻璃样片吸附固定；

S3：将抽样玻璃样片放置到玻璃支架上，第二橡胶垫支撑抽样玻璃样片，手动拨动检测板，使得顶部支架靠近第三橡胶垫一侧的面积变大，将抽样玻璃样片放置到第三橡胶垫上，松开检测板，在第二弹簧的作用下，检测板的一侧与抽样玻璃样片的侧壁贴紧；

S4：指向箭头跟随检测板的位置移动，通过指向箭头在检测标尺上的位置，判断检测的玻璃样片是否合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种玻璃尺寸检测定位装置及其实施方法，通过固定底盒安装横向丝杆和纵向丝杆，利用丝杆控制第一定位装置和第二定位装置移动位置，能够根据标准玻璃样片的大小调整固定的位置，使用范围广，且第一定位装置上通过第一橡胶垫对标准样片玻璃进行支撑，第一定位板在弹簧的支撑下自动与标准玻璃样片侧边贴合，同时玻璃支架支撑检测玻璃样片，第一定位板同时对检测玻璃样片的一侧固定，保证检测玻璃与标准玻璃的一侧对齐，通过第二定位板与检测玻璃样片的侧壁贴合，自动检测两块玻璃之间的误差，方便量取长度，且玻璃之间通过玻璃支架分隔，容易安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的部分结构图；

图3为本发明的横向丝杆和纵向丝杆安装结构图；

图4为本发明的第一定位装置安装结构图；

图5为本发明的第一定位装置爆炸结构图；

图6为本发明的第二定位装置结构图；

图7为本发明的第二定位装置爆炸图；

图8为本发明的第二定位板结构图。

图中：1、固定底盒；11、底盒面板；111、活动槽孔；2、抽气泵；21、吸气管；22、固定支架；23、软管；24、支撑圆盘；3、横向丝杆；31、旋转把手；4、纵向丝杆；5、第一定位装置；51、螺纹孔；52、吸盘支架；521、定位吸盘；522、第一橡胶垫；53、延伸块；54、第一导向柱；541、第一弹簧；55、第一定位板；551、第一导向孔；552、玻璃支架；553、第二橡胶垫；6、第二定位装置；61、第二定位板；611、顶部支架；6111、导向槽；612、第二导向柱；613、第三橡胶垫；614、检测标尺；615、第二导向孔；616、第二弹簧；62、检测板；621、滑块；622、指向箭头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种玻璃尺寸检测定位装置，包括固定底盒1，固定底盒1的内部设置有抽气泵2，固定底盒1的侧壁上活动连接有横向丝杆3和纵向丝杆4，横向丝杆3和纵向丝杆4的数量均为两个，且一个横向丝杆3和一个纵向丝杆4上安装有第一定位装置5，第一定位装置5用于固定检测玻璃样片与标准玻璃样片的位置，另一个横向丝杆3和另一个纵向丝杆4上安装有第二定位装置6，第二定位装置6用于测量检测玻璃样片和标准玻璃样片的误差，固定底盒1的上表面固定连接有底盒面板11，底盒面板11上对称开设有活动槽孔111，第一定位装置5和第二定位装置6贯穿活动槽孔111，活动槽孔111对第一定位装置5和第二定位装置6进行限位，保证第一定位装置5和第二定位装置6沿活动槽孔111移动位置。

请参阅图2-图3，抽气泵2的上端固定连接有吸气管21，吸气管21的外壁上套接有固定支架22，吸气管21上端的侧壁上连接有软管23，吸气管21的贯穿底盒面板11，且吸气管21的上端固定连接有支撑圆盘24，横向丝杆3和纵向丝杆4的一端分别与固定支架22的侧壁活动连接，横向丝杆3和纵向丝杆4的另一端贯穿固定底盒1，且横向丝杆3和纵向丝杆4置于固定底盒1外部的一端均连接有旋转把手31。

请参阅图4-图8，第一定位装置5和第二定位装置6的下端均开设有螺纹孔51，螺纹孔51分别与横向丝杆3和纵向丝杆4啮合，第一定位装置5和第二定位装置6上端的侧壁上固定连接有吸盘支架52，吸盘支架52上安装与定位吸盘521，定位吸盘521的下端与软管23的一端固定连接，定位吸盘521的上表面固定连接第一橡胶垫522，第一橡胶垫522与标准玻璃样片直接接触，对标准玻璃样片进行保护，第一定位装置5和第二定位装置6的上端固定连接有延伸块53，延伸块53远离第一定位装置5和第二定位装置6的一侧对称连接有第一导向柱54，第一导向柱54上套接有第一弹簧541，第一定位装置5对应的第一导向柱54上安装有第一定位板55，第二定位装置6对应的第一导向柱54上安装有第二定位板61，第一弹簧541的一端分别与第一定位板55和第二定位板61的一侧相连接，第一弹簧541对第一定位板55和第二定位板61进行支撑，使得第一定位板55和第二定位板61与玻璃样片的侧壁相抵，固定玻璃样片的位置，第一定位板55的下端对称开设第一导向孔551，第一导向孔551与第一导向柱54活动连接，第一定位板55可以活动，保证第一定位板55始终和玻璃样片的侧壁贴合，第一定位板55靠近第一定位装置5的一侧设置有玻璃支架552，玻璃支架552的上表面固定连接有第二橡胶垫553，第二定位板61的上端固定连接有顶部支架611，顶部支架611一侧的上表面对称开设有导向槽6111，导向槽6111的一端固定连接有第二导向柱612，第二导向柱612上活动连接有检测板62，检测板62一侧的第二导向柱612上套接有第二弹簧616，第二弹簧616的一端与检测板62的一侧固定连接，顶部支架611的另一侧固定连接有第三橡胶垫613，顶部支架611的侧壁上固定连接有检测标尺614，检测标尺614与第二定位板61靠近玻璃样片一侧齐平的位置上设置有零刻度线，第二定位板61的下端对称开设有第二导向孔615，第二导向孔615与第一导向柱54活动连接，检测板62的下端对称连接有滑块621，滑块621与第二导向柱612活动连接，检测板62靠近检测标尺614的一侧固定连接有指向箭头622，检测板62靠近玻璃的一侧与第二定位板61齐平时，指向箭头622指在零刻度线上，表明检测玻璃与标准玻璃无误差，当检测板62移到导向槽6111的末端时，指向箭头622指在正刻度值上，表明检测玻璃比标准玻璃大。

为了更好的展现玻璃尺寸检测定位装置的实施流程，本实施例现提出一种玻璃尺寸检测定位装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：将标准玻璃样片放置到支撑圆盘24的上表面，旋转安装有第一定位装置5的横向丝杆3和纵向丝杆4，横向丝杆3和纵向丝杆4旋转，带动第一定位装置5移动位置，直至定位吸盘521移动至标准玻璃样片的下方，第一定位板55与标准玻璃样片的侧壁相抵；

步骤二：旋转安装有第二定位装置6的横向丝杆3和纵向丝杆4，第二定位装置6在活动槽孔111内移动，直至定位吸盘521移动至标准玻璃样片的下方，第二定位板61与标准玻璃样片的侧壁相抵，开启抽气泵2，定位吸盘521将标准玻璃样片吸附固定；

步骤三：将抽样玻璃样片放置到玻璃支架552上，第二橡胶垫553支撑抽样玻璃样片，手动拨动检测板62，使得顶部支架611靠近第三橡胶垫613一侧的面积变大，将抽样玻璃样片放置到第三橡胶垫613上，松开检测板62，在第二弹簧616的作用下，检测板62的一侧与抽样玻璃样片的侧壁贴紧；

步骤四：指向箭头622跟随检测板62的位置移动，通过指向箭头622在检测标尺614上的位置，判断检测的玻璃样片是否合格。

综上所述：本玻璃尺寸检测定位装置及其实施方法，通过固定底盒1安装横向丝杆3和纵向丝杆4，利用丝杆控制第一定位装置5和第二定位装置6移动位置，能够根据标准玻璃样片的大小调整固定的位置，使用范围广，且第一定位装置5上通过第一橡胶垫522对标准样片玻璃进行支撑，第一定位板55在弹簧的支撑下自动与标准玻璃样片侧边贴合，同时玻璃支架552支撑检测玻璃样片，第一定位板55同时对检测玻璃样片的一侧固定，保证检测玻璃与标准玻璃的一侧对齐，通过第二定位板61与检测玻璃样片的侧壁贴合，自动检测两块玻璃之间的误差，方便量取长度，且玻璃之间通过玻璃支架552分隔，容易安装和拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。