一种拉环式窗帘打孔安装设备

技术领域

本发明涉及窗帘加工领域，尤其涉及一种拉环式窗帘打孔安装设备。

背景技术

为了与外界隔绝，保持居室的私密性，每个家庭都会选择使用窗帘，它又是家装不可或缺的装饰品，窗帘加工时，需要先在窗帘布上打好圈孔，然后在打好圈孔的窗帘布上压合罗马圈才能做成成品窗帘。

但是现有的窗帘开孔操作和固定罗马圈操作是分开的，这样的加工方式不但加工的效率较低，而且需要人工进行再次移动，增加了加工过程中的意外率，同时现有的开孔设备在对窗帘进行开孔操作时，窗帘会发生褶皱，造成开孔直径错位，导致之后的罗马圈无法牢固固定，提高了窗帘开孔的次品率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，1、现有的窗帘开孔操作和固定罗马圈操作是分开的，这样的加工方式不但加工的效率较低，而且需要人工进行再次移动，增加了加工过程中的意外率；2、现有的开孔设备在对窗帘进行开孔操作时，窗帘会发生褶皱，造成开孔直径错位，导致之后的罗马圈无法牢固固定，提高了窗帘开孔的次品率，而提出的一种拉环式窗帘打孔安装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种拉环式窗帘打孔安装设备，所述打孔安装设备包括：

工作台，所述工作台上段开设有工作横槽，所述工作横槽两端均为开口；

传送组件，三个所述传送组件水平等距设置在工作横槽内部，且用于窗帘的固定和移动，所述传送组件包括两个传送轮，两个所述传送轮上下对称设置；

打孔装置，所述打孔装置固定安装在工作横槽一侧顶壁，且位于两个相邻传送组件之间；

安装装置，所述安装装置安装在工作横槽内部，且位于远离打孔装置的一侧，所述安装装置位于两个相邻传送组件之间；

撑褶皱机构，所述撑褶皱机构固定安装在打孔装置底端，所述撑褶皱机构包括安装组件、弹性件和撑轮，两个所述安装组件固定对称设置在打孔装置底部两侧，两个所述撑轮转动安装在两个安装组件底部，两个所述弹性件对称固定连接在两个安装组件之间；

控制组件，所述控制组件固定安装在安装组件上，用于控制传送组件的开关。

优选的，所述打孔装置包括旋转气缸、加热器、安装管和环刀，所述旋转气缸固定连接在工作横槽顶壁，所述安装环固定套设在旋转气缸工作端，所述加热器固定安装在安装管内部，所述环刀拆卸安装在安装管底端。

优选的，所述工作横槽上开设有出料口，所述出料口开设在打孔装置正下方。

优选的，所述出料口直径小于环刀的直径，所述出料口上端口设置为倒圆台形，且倒圆台上底面直径与环刀直径一致。

优选的，所述安装组件包括固定块、转动杆和连接块，两个所述固定块对称固定连接在安装管侧壁，且两个固定块在侧面投影上重合，所述转动杆中部限位转动安装在安装块内部，两个所述连接块一侧垂直固定连接在转动杆两端，所述撑轮两端转动连接在两个连接块远离转动杆的一端。

优选的，所述连接块为平行四边形板，且向远离安装管的一侧倾斜。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧两端与相对两个连接块侧壁固定连接，两个所述弹簧对称设置在固定块两侧。

优选的，所述控制组件包括控制杆、控制槽和控制键，所述控制擦开设在工作横槽侧壁，且控制槽由一段竖直槽和一段弧形槽组成，所述控制杆一端固定连接在连接块外侧，且一端限位滑动设置在控制槽内部，所述控制键安装在控制槽弧形槽底端。

优选的，所述撑轮表面固定套设有弹性圈，多个所述弹性圈等距套设在承轮上，所述弹性圈由橡胶材质制成。

优选的，所述传送轮表面固定连接有凸条，多个所述凸条环状固定连接在传送轮上，且上下两个传送轮上的凸条紧密接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、撑轮在下移过程中，先与窗帘接触，撑轮由于受到阻挡，向两侧移动，对需要开孔位置的窗帘进行撑平，消除了开孔位置窗帘的褶皱，保证了开孔的效果；

2、窗帘通过传送轮进行移动，形成了流水线的加工过程，先用打孔装置对窗帘进行打孔处理，再随着传送轮移动到安装装置下方，安装装置对开孔处进行罗马圈固定，开孔和安装可以同时进行，不但提高了工作效率，同时减少了人力的使用，实现了自动化的加工；

3、开孔造成的废弃布料通过出料口掉落，最后被收集清理，避免了废料在工作上堆积，由于在开孔时，撑轮对窗帘进行了撑平，当开孔结束之后，窗帘布料会发生收缩，表面积减小，方便了废料进行出料口内部。

附图说明

图1为本发明提出的一种拉环式窗帘打孔安装设备的正面示意图；

图2为本发明提出的一种拉环式窗帘打孔安装设备的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种拉环式窗帘打孔安装设备的工作台正面示意图；

图4为本发明提出的一种拉环式窗帘打孔安装设备的打孔装置仰视立体示意图；

图5为本发明提出的一种拉环式窗帘打孔安装设备的打孔装置零件立体图。

图中：1工作台、2工作横槽、3传送轮、4打孔装置、41旋转气缸、42加热器、43安装管、44环刀、5安装装置、6出料口、7安装组件、71固定块、72转动杆、73连接块、8弹性件、9控制组件、91控制杆、92控制槽、93控制键、10撑轮、11弹性圈、12凸条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种拉环式窗帘打孔安装设备包括：

工作台1，工作台1上段开设有工作横槽2，工作横槽2两端均为开口，一些加工需要的器械都安装在工作台1内部；

传送组件，三个传送组件水平等距设置在工作横槽2内部，且用于窗帘的固定和移动，传送组件包括两个传送轮3，两个传送轮3上下对称设置，且位于底部的传送轮3位于工作横槽2的底壁内部，两个传送轮3之间的夹缝与工作横槽2位于同一水平面上；

打孔装置4，打孔装置4固定安装在工作横槽2一侧顶壁，且位于两个相邻传送组件之间；

安装装置5，安装装置5安装在工作横槽2内部，且位于远离打孔装置4的一侧，安装装置5位于两个相邻传送组件之间，安装装置5用于罗马圈的固定，且安装装置5主体安装在工作台1内部；

撑褶皱机构，撑褶皱机构固定安装在打孔装置4底端，撑褶皱机构包括安装组件7、弹性件8和撑轮10，两个安装组件7固定对称设置在打孔装置4底部两侧，两个撑轮10转动安装在两个安装组件7底部，两个弹性件8对称固定连接在两个安装组件7之间；

控制组件9，控制组件9固定安装在安装组件7上，用于控制传送组件的开关。

本发明中，将窗帘的一侧边固定卡设在多个传送组件之间，启动传送轮3，窗帘会顺着传送轮3方向进行移动，当窗帘移动到一定位置时，打孔装置4启动，打孔装置4下移，安装在打孔装置4上的撑装置机构先与窗帘进行接触，撑轮10由于受到阻挡，向两侧移动，对需要开孔位置的窗帘进行撑平，消除了开孔位置窗帘的褶皱，保证了开孔的效果，同时移动的控制组件9将传送组件关闭，将窗帘位置固定，当打孔接触，打孔装置4上移，传送轮3重新传动，将开孔的位置移动到安装装置5下方，安装装置5对开孔处进行罗马圈固定，本发明中打孔装置4和安装装置5同时进行，不但提高了工作效率，同时减少了人力的使用，实现了自动化的加工，同时依靠打孔装置4的移动，通过撑装置机构对窗帘需要打孔的位置进行除褶皱，保住了开孔的成品率。

本实施例中优选的技术方案，打孔装置4包括旋转气缸41、加热器42、安装管43和环刀44，旋转气缸41固定连接在工作横槽2顶壁，安装环固定套设在旋转气缸41工作端，加热器42固定安装在安装管43内部，环刀44拆卸安装在安装管43底端，工作时，旋转气缸41先带动安装管43下移，当环刀44接触窗帘时，加热器42对环刀44进行加热，旋转气缸41带动环刀44进行转动，通过加热的环刀44在开孔时，开的孔边缘不会有毛边，孔的品相较好；

工作横槽2上开设有出料口6，出料口6开设在打孔装置4正下方，当打孔装置4在窗帘上开孔时，开孔造成的废弃布料通过出料口6掉落，最后被收集清理，避免了废料在工作台1上堆积；

出料口6直径小于环刀44的直径，出料口6上端口设置为倒圆台形，且倒圆台上底面直径与环刀44直径一致，为了保证废弃布料可以掉落到出料口6内部，需要对出料口6槽口处进行处理；

安装组件7包括固定块71、转动杆72和连接块73，两个固定块71对称固定连接在安装管43侧壁，且两个固定块71在侧面投影上重合，转动杆72中部限位转动安装在固定块71内部，两个连接块73一侧垂直固定连接在转动杆72两端，撑轮10两端转动连接在两个连接块73远离转动杆72的一端，当撑轮10与窗帘表面接触时，连接块73发生偏转，转动杆72在固定块71上转动，使与连接块73转动的两个撑轮10向外偏转；

连接块73为平行四边形板，且向远离安装管43的一侧倾斜，为了保证撑轮10向外偏转，连接块73需要倾斜设置，这样受力时会向外移动；

弹性件8为弹簧，弹簧两端与相对两个连接块73侧壁固定连接，两个弹簧对称设置在固定块71两侧，当安装管43向上移动时，由于弹性件8的弹性作用，两个撑轮10向内移动，恢复到原位；

控制组件9包括控制杆91、控制槽92和控制键93，控制擦开设在工作横槽2侧壁，且控制槽92由一段竖直槽和一段弧形槽组成，控制杆91一端固定连接在连接块73外侧，且一端限位滑动设置在控制槽92内部，控制键93安装在控制槽92弧形槽底端，当撑轮10向外偏转时，连接块73发生偏转，为了加强在开孔时对窗帘的固定，使传送轮3静止，对窗帘起到夹持固定的作用；

撑轮10表面固定套设有弹性圈11，多个弹性圈11等距套设在撑轮10上，弹性圈11由橡胶材质制成，弹性圈11的设置加强了撑轮10与窗帘的接触力，对需要开孔的位置的撑褶皱效果更加明显；

传送轮3表面固定连接有凸条12，多个凸条12环状固定连接在传送轮3上，且上下两个传送轮3上的凸条12紧密接触，凸条12的设置，是为了加强在传送轮3静止时对窗帘的固定效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。