一种吊具

技术领域

本发明涉及起重吊具技术领域，特别是涉及一种吊具。

背景技术

目前，大吨位船舶的使用需求量增大，相应的船用零部件体积和重量逐渐变大，船舶制造过程中，部分大型船用零件在吊装时不仅要调整高度，而且需要旋转零件以将零件的特定部位对准安装位置，例如，舵系液压螺母的重量普遍可达200～300Kg，在安装时需要在吊起状态下旋转舵系液压螺母，现有的吊装方法是用钢丝捆扎舵系液压螺母，通过手拉葫芦对舵系液压螺母的高度进行调整、通过人工抬起舵系液压螺母以对液压螺母角度进行调整。由于缺少可旋转的吊具，人工旋转较重较大吊装零件需要耗费大量的时间和人力且旋转精度难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前缺少可旋转的吊具，导致旋转较大吊装零件需要耗费大量的时间和人力，旋转精度难以保证。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吊具，包括吊环，所述吊环的下方连接有连接件，所述连接件的左侧转动套设有第一转动件，所述连接件的右侧转动套设有第二转动件；

所述连接件的左右两侧分别设有第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和所述第二卡箍同轴布置；

所述第一卡箍上同轴设有第一弧形槽，所述第一转动件滑动装配在所述第一弧形槽内；所述第二卡箍上同轴设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的槽口和所述第一弧形槽的槽口相对布置，所述第二转动件滑动装配在所述第二弧形槽内。

作为优选方案，所述第一弧形槽为环绕所述第一卡箍的圆周布置的环形凹槽；所述第二弧形槽为环绕所述第二卡箍的圆周布置的环形凹槽。

作为优选方案，所述第一卡箍包括可拆卸连接形成环状的第一上半环和第一下半环；所述第二卡箍包括可拆卸连接形成环状的第二上半环和第二下半环。

作为优选方案，所述第一上半环和所述第二上半环之间同轴设有上连接环，所述上连接环的第一端固定连接在所述第一上半环上，所述上连接环的第二端固定连接在所述第二上半环上；

所述第一下半环和所述第二下半环之间同轴设有下连接环，所述下连接环的第一端固定连接在所述第一下半环上，所述下连接环的第二端固定连接在所述第二下半环上。

作为优选方案，所述连接件包括连接轴和连接桥，所述吊环设置在所述连接桥上，所述连接桥滑动装配在所述第一卡箍和所述第二卡箍之间，所述连接桥的下部设有左右贯通的连接孔，所述连接轴插设在所述连接孔中，所述第一转动件转动套设在所述连接轴的左侧，所述第二转动件转动套设在所述连接轴的右侧。

作为优选方案，所述连接轴为两个，所述两个连接轴前后间隔布置，所述吊环设置在所述两个连接轴的中间。

作为优选方案，所述连接件包括连接轴和连接桥，所述连接桥滑动装配在所述第一卡箍和所述第二卡箍之间；

所述连接轴为两个，所述连接轴上设有螺栓孔，所述连接桥的上端设有两个前后间隔布置、与所述螺栓孔相匹配的连接螺栓，所述连接螺栓将所述连接轴连接在所述连接桥上；

所述第一转动件转动套设在所述连接轴的左侧，所述第二转动件转动套设在所述连接轴的右侧；所述吊环设置在所述两个连接轴的中间。

作为优选方案，所述吊环转动连接在所述连接件上。

作为优选方案，所述第一转动件与所述连接桥之间、所述第二转动件与所述连接桥之间均设有调节垫片，所述调整垫片套设在所述连接轴上。

本发明的吊具与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的吊具，包括吊环，吊环的下方连接有连接件，连接件的左侧转动套设有第一转动件，连接件的右侧转动套设有第二转动件，连接件的左右两侧分别设有同轴布置的第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍上同轴设有第一弧形槽，第二卡箍上同轴设有第二弧形槽，第一弧形槽的槽口和第二弧形槽的槽口相对布置，第一转动件滑动装配在第一弧形槽内，第二转动件滑动装配在第二弧形槽内，由于弧形槽与卡箍同轴设置，因此，向卡箍施加转动力时，卡箍绕自身中心轴旋转。故而，本发明的吊具能够对处于吊起状态的吊装部件进行旋转，节约了人力且便于对旋转角度进行调整，旋转精度高。

附图说明

图1是本发明吊具的实施例一的左视图；

图2是图1沿A-A向的截面图；

图3是本发明吊具的实施例二的左视图；

图4是图3沿B-B向的截面图；

图5是图3的俯视图；

图6是图3的仰视图；

图7是本发明吊具的实施例三的结构示意图；

图中，1、连接件；11、连接轴；111、连接轴螺栓孔；112、连接轴螺纹孔；12、连接桥；121、连接螺栓孔；2a、第一卡箍；21a、第一弧形槽；2b、第二卡箍；21b、第二弧形槽；3a、第一转动件；3b、第二转动件；4、吊环；5、吊装部件；6、上连接环；7、下连接环；8、调整垫片；9、紧固螺钉；10、防松脱垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

本发明吊具实施例一

如图1至图6所示，本发明吊具的实施例一，包括吊环4，吊环4 的下方连接有连接件1，连接件1的左侧转动套设有第一转动件3a，连接件1的右侧转动套设有第二转动件3b；连接件1的左右两侧分别设有第一卡箍2a和第二卡箍2b，第一卡箍2a和第二卡箍2b同轴设置；第一卡箍2a上设有第一弧形槽21a，第一弧形槽21a与第一卡箍2a同轴；第二卡箍2b上设有第二弧形槽21b，第二弧形槽21b与第二卡箍 2b同轴；第一弧形槽21a的槽口和第二弧形槽21b的槽口相对布置，第一转动件滑动装配在第一弧形槽21a内，第二转动件滑动装配在第二弧形槽21b内。

具体的，第一卡箍2a和第二卡箍2b分别夹持在待吊装部件5的左右两侧，第一卡箍2a和第二卡箍2b的大小及形状应根据待吊装部件5的结构确定，当待吊装部件5为直径不变的圆柱形时，第一卡箍 2a和第二卡箍2b的夹持部均为与待吊装部件5的直径相匹配的圆形，第一卡箍2a的外圆周处设有沿第一卡箍的轴向、向第二卡箍方向延伸的第一弧形槽，第二卡箍2b的外圆周处设有沿第二卡箍的轴向、向第一卡箍方向延伸的第二弧形槽，将需要说明的是，第一弧形槽和第二弧形槽的大小不需要完全相同，只要第一弧形槽的中心轴线与第二弧形槽的中心轴线重合，而且上述中心轴线与待吊装部件5的中心轴重合即可，优选的，为便于加工制造，第一卡箍2a和第二卡箍2b的形状结构完全相同，第一转动件2a和第二转动件2b均为滚动轴承。连接件1、第一转动件3a和右转动部件3b构成车桥结构，槽口相对布置的第一弧形槽21a和第二弧形槽21b构成弧形轨道，车桥结构夹设在弧形轨道当中，在弧形轨道的限制下，车桥结构仅具有沿弧形轨道的周向进行旋转运动的自由度。吊装部件时，向第一卡箍2a或第二卡箍 2b施加切向的作用力，由于弧形轨道的中心轴与卡箍的中心轴重合，因此夹持在卡箍中的吊装部件5能够绕自身中心轴旋转，因此本发明的吊具便于对处于吊起状态的吊装部件进行旋转，节约了人力且便于对旋转角度进行微调，旋转精度高。

需要说明的是，本发明吊具的实施例一中，第一卡箍2a和第二卡箍2b为分体式，第一卡箍2a和第二卡箍2b之间的距离依靠各自夹紧吊装部件5时所产生的摩擦力来保持固定不变不变，使用时先选取规格合适的第一卡箍2a和第二卡箍2b，将第一转动件3a和第二转动件 3b组装至连接件1上，将第一卡箍2a套装在吊装部件5的重心一侧，并完全紧固，然后把第一转动件3a装配在第一弧形槽内，之后安装第二卡箍，并将第二转动件装配在第二弧形槽内，调整第二卡箍2b和第一卡箍2a之间的间隔距离，并保证吊装部件5的重心位于第一卡箍2a 和第二卡箍2b之间，最后将第二卡箍2b紧固安装在吊装部件5上。

将第一卡箍2a和第二卡箍2b设置为分体式，能够灵活调整第一卡箍2a和第二卡箍2b之间的距离，为适应不同吊装部件5的长度变化，在连接件1的强度满足要求的情况下，仅需要加工相应长度的连接件1即可，因此，将第一卡箍2a和第二卡箍2b设置为分体式，适用范围更广，经济性高。

其中，为实现对吊装部件5的360°可旋转，本发明施例一中，第一弧形槽21a为环绕第一卡箍2a的圆周布置的环形凹槽；第二弧形槽21b为环绕第二卡箍2b的圆周布置的环形凹槽。

本发明吊具的施例一中，第一卡箍2a和第二卡箍2b的设置形式有多种，为便于加工装配，第一卡箍2a包括可拆卸连接形成环状的第一上半环和第一下半环；第二卡箍2b包括可拆卸连接形成环状的第二上半环和第二下半环。第一上半环和第一下半环之间通过螺栓可调节固定，第一上半环和第一下半环均为圆弧状且端部一体成型有突出于外部的连接板，通过在连接板上加工通孔，并采用螺栓可调节的固定连接。其中，第一卡箍2a的内壁形状根据吊装部件5的外形轮廓来确定，如待吊装部件5为圆形时可以将第一上半环和第一下半环的内壁设置为V形，本实施例中，第一上半环和第一下半环的内壁结构相同，其截面均为1/2圆弧状，安装到一起的第一上半环和第一下半环能够形成圆环状的夹持部。第二卡箍2b的结构形式与第一卡箍2a相同，在此不再赘述。

本发明吊具的施例一中，如图1、图2所示，连接件1包括连接轴 11和连接桥12，连接桥12滑动装配在在第一卡箍2a和第二卡箍2b 之间，吊环4设置在连接桥12上，连接轴11设置在连接桥12的下部，第一转动件3a和第二转动件3b固定在连接桥上的方式有多种，如可以在连接桥的左侧壁上设置与第一转动件3a相配合的左连接轴，在连接桥的右侧壁上与左连接件相对的位置设置与第二转动件3b配合的右连接轴，为保证第一转动件3a和第二转动件3b的同轴度并保证连接轴与连接桥的连接强度，本发明的第一实施例中，将连接轴11固定在连接桥12上的方式有多种，如焊接固定，由于连接轴11在使用过程中需要承受较大载荷，使用过程中易出现磨损、变形，为便于快速更换受损的连接轴11，本发明的实施例一中，连接桥12的下部设有左右贯通的连接孔，连接轴11插设在连接孔中。

为保证第一转动件3a和第二转动件3b能够在连接件5上平稳转动，本发明第一实施例中，如图4所示，在连接轴11的左右两端均设有沿连接轴11的轴向、向连接轴11内部延伸的螺纹孔112，还包括紧固螺钉9、防松脱垫圈10，紧固螺钉9与螺纹孔112相配合，旋拧紧固螺钉9能够将防松脱垫圈10压靠在转动件外圈上，以防止转动件沿连接轴11的轴向移动。

本发明吊具的实施例一中，为提高吊具所能承载的最大载荷，连接轴11能够设置为两个，两个连接轴11前后间隔布置，吊环4设置在两个连接件中间，具体的，如图3至图6所示，第一转动件3a包括前后间隔布置的第一转动件31a和第二转动件32a，第二转动件3b包括与第一转动件31a对称设置的第三转动件31b和与第二转动件32a 对称设置的第四转动件32b；吊环4位于两个连接轴11中间。

在连接桥上设置两组转动部件，不仅能够提高吊具所能承载的最大载荷而且第一转动件31a和第二转动件32a共同支撑第一卡箍2a，第三转动件31b和第四转动件32b共同支撑第二卡箍2b；对卡箍的支撑由单点支撑变成双点支撑，吊装部件在吊装过程中更加稳定。

本发明吊具的施例一中，吊环4转动连接在连接件1上。吊环4 转动连接在连接件1上，吊装过程中能够在水平方向上旋转连接件1，从而更便于对吊装部件的安装部位进行调整。

本发明吊具的施例一中，第一转动件3a与连接件1之间、第二转动件3b与连接件1之间均设有调节垫片8，调整垫片8能够避免卡箍侧面与连接桥12的侧面之间的摩擦，而且使用时通过更换不同厚度的垫片8能够对第一卡箍2a和第二卡箍2b之间的距离进行调整，从而增加吊具的适用范围。

本发明吊具实施例二

如图3至图6所示，本发明吊具的实施例二与实施例一不同的是：连接轴11为两个，两个连接轴11前后间隔布置，吊环4设置在两个连接件中间，连接轴11上设有螺栓孔，连接桥12的上端设有两个前后间隔布置、与螺栓孔相匹配的连接螺栓，连接螺栓将连接件1连接在连接桥12上。

具体的，连接轴11的左伸出部和右伸出部之间为矩形固定部，矩形固定部的中心设有螺栓孔，连接桥12上设有与螺栓孔相配合的螺栓，螺栓将连接轴11连接在连接桥12的下方。

连接轴11与连接桥12之间通过螺栓进行连接，便于对吊具进行加工装配，便于快速更换受损的连接轴11。

本发明吊具实施例三

如图7所示，本发明吊具的实施例三与实施例一不同的是：第一上半环和第二上半环为一体设置，具体的，本发明吊具的实施例三中，第一上半环和第二上半环之间设有上连接部，第一下半环和第二下半环之间设有下连接部；上连接部将第一上半环和第二上半环连为一体, 下连接部将第一下半环和第二下半环连为一体，因此在安装过程中不需调整第一卡箍2a和第二卡箍2b之间的距离，安装过程更加方便快捷。

其中，上连接部和下连接部的设置位置和方式有多种，如在第一上半环和第二上半环之间设置连接螺栓、在第一上半环和第二上半环之间焊接连接块，只要连接部具有一定强度并且不阻碍转动件在弧形凹槽内的转动即可。优选的，将上连接部设置为在第一上半环和第二上半环之间一体成型的上连接环6，上连接环6与第一上半环同轴；将下连接部设置为在第一下半环和第二下半环之间一体成型的下连接环 7，下连接环7与第一下半环同轴。一体成型的连接部结构强度高，使用更方便。

下面以本发明的实施例一为例对本发明的吊具工作过程进行说明：使用前先确认吊装设备或部件外形尺寸和重量，选取规格合适的第一卡箍2a和第二卡箍2b，将第一转动件3a和第二转动件3b组装至连接件1上，把第一卡箍2a安装在吊装部件5上，然后把第一转动件3a 装配在第一弧形槽21a内，之后安装第二卡箍2b，并将第二转动件3b 装配在第二弧形槽21b内，调整第一卡箍2a和第二卡箍2b之间的间隔距离，最后将第一卡箍2a和第二卡箍2b紧固安装在吊装部件5上。紧固安装完毕后，使用手拉葫芦或其他起重设备挂在吊环4上，将吊装部件5吊起并转运至安装位，沿圆周方向转动吊装部件，使部件安装到位。

综上，本发明的吊具，包括吊环4，吊环4的下方连接有连接件1，连接件1的左侧转动套设有第一转动件3a，连接件的右侧转动套设有第二转动件3b，连接件的左右两侧分别设有同轴布置的第一卡箍2a和第二卡箍2b，第一卡箍2a上同轴设有第一弧形槽21a，第二卡箍2b 上同轴设有第二弧形槽21b，第一弧形槽21a的槽口和第二弧形槽21b 的槽口相对布置，第一转动件3a滑动装配在第一弧形槽21a内，第二转动件3b滑动装配在第二弧形槽21b内，由于弧形槽与卡箍同轴设置，因此，向卡箍施加转动力时，卡箍绕自身中心轴旋转。故而，本发明的吊具能够对处于吊起状态的吊装部件进行旋转，节约了人力且便于对旋转角度进行调整，旋转精度高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。