一种出风口结构及其冷柜

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种出风口结构及其冷柜。

背景技术

目前，冷柜因储存空间大被广泛的应用于人们的日常生活中。冷柜在制冷过程中，通常通过制冷系统冷却空气并将冷空气通过出风口结构供给到冷柜内部空间，实现对存储的物品进行制冷。但由于制冷系统与冷柜内部空间形成了冷热交换，而且出风口结构上每两个导风板之间的间隙空间较小，导致空气流动慢，冷热对流强，不仅造成出风口结构结霜或结冰，直接影响冷气的出风效率，使得冷柜的制冷效率低下，而且在严重时，风机的扇叶处也会结冰，导致产生异响。

发明内容

本发明的目的在于提出一种出风口结构，能够防止结霜或结冰且保证出风效率；

本发明的目的在于还提出一种具有上述出风口结构的冷柜，不仅冷却速度快，而且制冷更均匀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种出风口结构，包括背板，所述背板开设有配风口，所述配风口用于流通风体，所述背板的一面沿着所述配风口的边沿向外延伸形成导风风道，所述导风风道沿出风方向呈逐渐外扩的梯体结构，所述梯体结构上与所述配风口相对设置的开口为导风口，所述导风口的截面大于所述配风口的截面；

所述导风风道内固定设置有多个导风板，所述导风板呈水平向上倾斜，所述导风板与所述配风口的截面不相接。

优选的，所述导风风道包括上下相对设置的两块横板和左右相对设置的两块竖板，所述横板包括上横板和下横板，所述竖板包括左竖板和右竖板，所述上横板、左竖板、下横板、和右竖板依次围合形成所述梯体结构，所述上横板以所述配风口的上边沿为基准向上倾斜，所述下横板以所述配风口的下边沿为基准向下倾斜，所述左竖板和所述右竖板分别与所述背板垂直设置。

优选的，所述上横板和所述下横板上分别设有若干个侧出风口，所述侧出风口呈圆角长方孔。

优选的，所述导风风道内还设有竖向排列的加强筋，所述加强筋连接固定在所述导风板的中部，所述加强筋和所述导风板相互卡接固定形成一体式结构。

优选的，所述导风板位于低处的一端为低风端，所述导风板位于高处的一端为高风端；

所述低风端不与所述配风口的截面相接，且所述低风端到所述配风口的水平距离是所述配风口到所述导风口的水平距离的1/2-2/3，所述高风端与所述导风口的水平截面平齐。

优选的，所述上横板、所述下横板和所述导风板分别有相同的倾斜度，所述倾斜度为45°。

优选的，所述背板的另一面固定连接有卡板，所述卡板设置在所述背板的上端和下端，所述卡板上形成有多个卡槽，所述卡槽中设置有凸出的卡部，所述卡部凸出的形状为三角形，所述卡部距离所述背板之间形成有卡固空间，所述卡固空间用于将所述出风口结构卡置固定。

一种冷柜，包括箱体和第一隔板，所述箱体的内部为容纳腔，所述第一隔板将所述容纳腔分隔为制冷腔和储物腔，所述制冷腔内放置制冷系统，所述储物腔内放置储物架；

所述第一隔板开设有出风口和回风口，所述出风口用于上述的出风口结构，所述回风口用于安装回风口结构，所述出风口位于所述回风口的上方，所述出风口结构和所述回风口结构都位于储物腔内。

优选的，还包括第二隔板，所述第二隔板将所述制冷腔分隔为第一制冷腔和第二制冷腔；

所述制冷系统包括排气扇、冷凝器、压缩机、蒸发器和储液盒，所述第一制冷腔内放置有排气扇、冷凝器和压缩机，所述排气扇与所述冷凝器贴合组装，所述第二制冷腔内放置有所述蒸发器和所述储液盒，所述储液盒位于所述蒸发器的下方；所述蒸发器和所述冷凝器内的管道相连并与所述压缩机形成供制冷剂流经的循环通道，所述制冷剂自所述压缩机开始依次流经所述冷凝器和所述蒸发器内的管道；

所述蒸发器安装在所述出风口和所述回风口之间，所述蒸发器的上方安装有由电机驱动的贯流风机，所述贯流风机用于将所述蒸发器制造出的冷气带动流向所述出风口。

优选的，所述回风口结构呈交错设置的网状框架结构，所述回风口结构包括固定杆，所述固定杆为环形结构，所述固定杆的中部形成凹字型，所述固定杆的两端延伸形成固定孔，可供固定件穿设固定。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：

(1)出风口结构通过将导风风道设置成外扩的梯体结构，使导风口的截面大于配风口的截面，有效扩大了送风区域；并且导风板向上倾斜设置，能够使冷风沿外扩的导风风道的外扩侧板扩展流动的同时，进而使得冷风也沿着导风板的风向扩展流动，冷风包裹位于出风口结构内部的导风板，有效避免了导风板处冷热空气交汇的情况，以及避免了导风板、出风口处等部件上凝霜的情况；此外，即使在极限不好的情况下，冷气在导风板处形成凝霜，但导风板与配风口的截面不相接，不影响配风口的出风效率，凝霜又在冷热空气交汇的情况下融化，再形成凝露滴落后，顺沿着外扩的导风风道流出出风口结构，保证出风效率。

(2)具有上述出风口结构的冷柜，通过第一隔板将制冷腔和储物腔分开，形成避让制冷系统的空间，避免了因制冷腔而占用储物腔的空间，提高了制冷设备的空间利用率，增加了储物腔的空间，并且在第一隔板上开设有出风口和回风口，能够有效调节了制冷腔和储物腔之间的温度差；另外，冷柜中的回风口结构能够有效地防止外界灰尘及诸如此类的异物进入到制冷腔内。

附图说明

图1是本发明的出风口结构的结构示意图；

图2是本发明的出风口结构的俯视示意图；

图3是图中A-A的剖面示意图；

图4是本发明的出风口结构的左视示意图；

图5是本发明的冷柜的结构示意图；

图6是本发明的冷柜的正视示意图；

图7是图中B-B的剖面示意图；

图8是图中C-C的剖面示意图；

图9是本发明的出风口结构的结构示意图；

附图中：背板1、导风风道2、卡板3、箱体4、制冷腔5、储物腔6、出风口结构10、回风口结构20、导风板23、加强筋24、卡槽31、卡部32、卡固空间33、第一隔板41、第二隔板42、排气扇51、冷凝器52、压缩机53、蒸发器54、储液盒55、贯流风机56、配风口101、导风口102、侧出风口103、固定杆201、固定孔202、上横板211、下横板212、左竖板221、右竖板222、低风端231、高风端232、倾斜度a。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，一种出风口结构，包括背板1，所述背板1开设有配风口101，所述配风口101用于流通风体，所述背板1的一面沿着所述配风口101的边沿向外延伸形成导风风道2，所述导风风道2沿出风方向呈逐渐外扩的梯体结构，所述梯体结构上与所述配风口101相对设置的开口为导风口102，所述导风口102的截面大于所述配风口101的截面；所述导风风道2内固定设置有多个导风板23，所述导风板23呈水平向上倾斜，所述导风板23与所述配风口101的截面不相接。

通过将导风风道2设置成外扩的梯体结构，使导风口102的截面大于配风口101的截面，有效扩大了送风区域；并且导风板23向上倾斜设置，能够使冷风沿外扩的导风风道2的外扩侧板扩展流动的同时，进而使得冷风也沿着导风板23的风向扩展流动，冷风包裹位于出风口结构10内部的导风板23，有效避免了导风板23处冷热空气交汇的情况，以及避免了导风板23、导风口102处等部件上凝霜的情况；此外，即使在极限不好的情况下，冷气在导风板23处形成凝霜，但导风板23与配风口101的截面不相接，不影响配风口101的出风效率，凝霜又在冷热空气交汇的情况下融化，再形成凝露滴落后，顺沿着外扩的导风风道2流出出风口结构10，保证出风效率。

更进一步的说明，所述导风风道2包括上下相对设置的两块横板和左右相对设置的两块竖板，所述横板包括上横板211和下横板212，所述竖板包括左竖板221和右竖板222，所述上横板211、左竖板221、下横板212、和右竖板222依次围合形成所述梯体结构，所述上横板211以所述配风口101的上边沿为基准向上倾斜，所述下横板212以所述配风口101的下边沿为基准向下倾斜，所述左竖板221和所述右竖板222分别与所述背板1垂直设置。

通过上横板211、左竖板221、下横板212、和右竖板222沿着配风口101的边沿设置，通过配风口101的冷气会逐渐沿着上横板211、左竖板221、下横板212、和右竖板222朝四周进行扩散，能够提高冷气的扩散程度，对冷气起到较好的导风效果；并且冷气流动的越远，其向四周进行扩散的程度就会越大，因此有效避免了导风板23处冷热空气交汇的情况，以及避免了导风板23、出风口处等部件上凝霜的情况。

更进一步的说明，所述上横板211和所述下横板212上分别设有若干个侧出风口103，所述侧出风口103呈圆角长方孔。侧出风口103实现了出风口结构10的多个方向出风，并且如果导风板23形成了风霜无法排出冷气，则冷气还能从侧出风口103向侧面出风；此外，当风霜因冷热交替融化形成水珠时，也可以滴落在下方的水平板上，从下方的水平板的出风孔流出，有利于排水；侧出风口103有效防止出风口结构10的结霜和凝露现象。

更进一步的说明，所述导风风道2内还设有竖向排列的加强筋24，所述加强筋24连接固定在所述导风板23的中部，所述加强筋24和所述导风板23相互卡接固定形成一体式结构。避免导风板23会因为冷气流动速率过大或者凝霜的重量导致倾斜变形，影响出风效率。

更进一步的说明，所述导风板23位于低处的一端为低风端231，所述导风板23位于高处的一端为高风端232；所述低风端231不与所述配风口101的截面相接，且所述低风端231到所述配风口101的水平距离是所述配风口101到所述导风口102的水平距离的1/2-2/3，所述高风端232与所述导风口的水平截面平齐。既保证导风板23与加强筋24之间的稳固性，也保证了导风板23的出风效果。优选的，低风端231到配风口101的水平距离是配风口101到导风口102的水平距离的1/2。

更进一步的说明，所述上横板211、所述下横板212和所述导风板23分别有相同的倾斜度a，所述倾斜度a为45°。当通过风口段处呈水平方向的吹出的空气，在经过上横板211、下横板212和导风板23的导流作用下形成向斜上或斜下方向吹出的风，不仅不会造成风耗损失，还能改变了吹风的流动方向，扩大吹风的流通速率；优选的，冷风在经过上横板211、下横板212和导风板23与竖直水平线呈45°的导流作用下，吹出时吹风效果最佳。

更进一步的说明，所述背板1的另一面固定连接有卡板3，所述卡板3设置在所述背板1的上端和下端，所述卡板3上形成有多个卡槽31，所述卡槽31中设置有凸出的卡部32，所述卡部32凸出的形状为三角形，所述卡部32距离所述背板1之间形成有卡固空间33，所述卡固空间33用于将所述出风口结构10卡置固定。卡板3设置在背板1的上端和下端，使出风口结构10通过凸出的卡部32稳固安装于任意出风口上，既能有效减缓出风口结构10在送风过程中的晃动，又能将其可靠的固定住。

本发明还提出一种冷柜，包括箱体4和第一隔板41，所述箱体4的内部为容纳腔，所述第一隔板41将所述容纳腔分隔为制冷腔5和储物腔6，所述制冷腔5内放置制冷系统，所述储物腔6内放置储物架；

所述第一隔板41开设有出风口和回风口，所述出风口用于安装上述所述出风口结构10，所述回风口用于安装回风口结构20，所述出风口位于所述回风口的上方，所述出风口结构10和所述回风口结构20都位于储物腔6内。

第一隔板41将制冷腔5和储物腔6分开，形成避让制冷系统的空间，避免了因制冷腔5而占用储物腔6的空间，提高了制冷设备的空间利用率，增加了储物腔6的空间，并且在第一隔板41上开设有出风口和回风口，能够有效调节了制冷腔5和储物腔6之间的温度差；另外，回风口结构20能够有效地防止外界灰尘及诸如此类的异物进入到制冷腔5内。

更进一步的说明，还包括第二隔板42，所述第二隔板42将所述制冷腔5分隔为第一制冷腔5和第二制冷腔5；所述制冷系统包括排气扇51、冷凝器52、压缩机53、蒸发器54和储液盒55，所述第一制冷腔5内放置有排气扇51、冷凝器52和压缩机53，所述排气扇51与所述冷凝器52贴合组装，所述第二制冷腔5内放置有所述蒸发器54和所述储液盒55，所述储液盒55位于所述蒸发器54的下方；所述蒸发器54和所述冷凝器52内的管道相连并与所述压缩机53形成供制冷剂流经的循环通道，所述制冷剂自所述压缩机53开始依次流经所述冷凝器52和所述蒸发器54内的管道；

所述蒸发器54安装在所述出风口和所述回风口之间，所述蒸发器54的上方安装有由电机驱动的贯流风机56，所述贯流风机56用于将所述蒸发器54制造出的冷气带动流向所述出风口。

蒸发器54的管道与冷凝器52的管道相连通，且冷凝器52内的管道、蒸发器54内的管道与压缩机53依次相连，形成循环通道，而制冷剂自压缩机53开始依次流过冷凝器52、蒸发器54，最后又回到压缩机53内，形成制冷系统，当制冷系统通电时，能通过制冷系统的循环通道释放出冷风，冷风由蒸发器54的出口经贯流风机56然后排入出风口的出风口结构10释放到储物腔6，由于出风口结构10起到快速扩散作用，储物腔6迅速充斥着冷气，冷气通过回风口回到蒸发器54内，以此形成制冷循环，使得储物腔6内的物品得以保鲜。

此外第一隔板41与第二隔板42用于形成容纳蒸发器54的空间，为蒸发器54的上方留有一定的封闭空间，可以增加出风口处的风压，进而增加出风口处的空气流动速度，以实现加速出风口结构10中空气流动的目的；由于贯流风机56的吹送作用且位于蒸发器54的正上方，可以将蒸发器54产生的冷气直接吹送出风口结构10，从而有效地提高了冷气的输送效率；且储液盒55能够收集蒸发器54因冷热交替而形成的液滴，避免出现漏液等不美观的现象。

更进一步的说明，所述回风口结构20呈交错设置的网状框架结构，所述回风口结构20包括固定杆201，所述固定杆201为环形结构，所述固定杆201的中部形成凹字型，所述固定杆201的两端延伸形成固定孔202，可供固定件穿设固定。回风口结构20呈立体排布且能从多个方向进风，在所限定的回风口区域内，尽可能地增大回风口截面积，且防止外界灰尘及诸如此类的异物进入到蒸发器54的制冷循环中，从而能有效地降低风循环过程中的阻力，提高冷柜的制冷效率，而且回风口结构20强度高，安全可靠。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。