一种自适应固定的金属管材切割装置

技术领域

本发明涉及金属切割技术领域，具体为一种自适应固定的金属管材切割装置。

背景技术

金属切割机通常具有砂轮，砂轮高速旋转从而切割金属材料。然而，砂轮在高速旋转、摩擦切断金属材料的同时，自身也会由于摩擦而消耗一部分材料，并且随着切割量的增加，砂轮的磨损会越来越厉害，这将导致砂轮不断变小，直到砂轮的外径小到无法进行常规尺寸金属材料的切割时，用户必须更换新的砂轮，目前在金属管材的切割过程中使用的固定装置在固定壁厚较薄的管材时，夹持力度较大容易在夹持处使管材产生形变，夹持力度较小又容易使管材松动，使用不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自适应固定的金属管材切割装置，解决了目前在金属管材的切割过程中使用的固定装置在固定壁厚较薄的管材时，夹持力度较大容易在夹持处使管材产生形变，夹持力度较小又容易使管材松动，使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自适应固定的金属管材切割装置，具体包括：

固定底座，该固定底座一端通过支撑板固定连接有滑道，所述固定底座两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁滑动连接有压紧装置，所述固定底座顶部对称设置有放置条，所述固定底座远离滑道的一端与外部切割刀固定座连接；

滑杆，该滑杆一端延伸至滑道内部并与滑道内壁滑动连接，所述滑杆上滑动连接有定位装置；

所述定位装置包括：

定位座，该定位座四周均设置有电动伸缩杆，所述定位座顶部和底部的电动伸缩杆远离定位座的一端固定连接有弧形顶板，所述弧形顶板外侧对称设置有支撑条；

顶紧装置，该顶紧装置设置在定位座左右两侧的电动伸缩杆端部，所述顶紧装置正对压紧装置。

使用时将管材放置在固定底座顶部的两放置条之间，然后将定位装置滑动至管材内部，通过电动伸缩杆伸长顶住管材的内壁，然后通过外部压紧装置压紧管材的外壁，使得定位装置和压紧装置配合夹紧管材的管壁，无论夹紧力的大小均不会改变管材的形状，达到了保证夹紧力的同时能够保护管材的目的，并且顶紧装置可在电动伸缩杆的带动下改变长度，同时又能够通过滑杆和滑道的连接进行上下移动，方便适应管径大小不同的管材使用，适应性较好。

优选的，所述滑杆包括滑杆本体，所述滑杆本体侧面开设有长通孔，所述长通孔内壁顶部和底部均固定连接有弧形限位块。

优选的，所述定位座包括定位座本体，所述定位座本体内部开设有通孔，所述通孔内壁固定连接有支撑台，所述支撑台内壁顶部和底部均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁底部通过弹簧连接有弧形顶块，设置有滑杆和定位座，定位座可在滑杆上滑动，方便改变定位装置在滑杆上的位置，配合可移动的压紧装置使用，方便对不同长短的管材进行定位。

优选的，所述顶紧装置包括收纳壳，所述收纳壳一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁顶部和底部均开设有卡扣槽，所述卡扣槽内壁通过弧形弹簧连接有卡扣，所述收纳槽内壁滑动连接有顶板，所述顶板位于收纳槽内部的一端设置有子开关，所述收纳槽内壁底部与子开关对应的部分设置有母开关，所述顶板位于收纳槽外部的一端固定连接有顶紧横杆。

优选的，所述收纳壳一侧与电动伸缩杆固定连接，所述卡扣和顶板位于收纳槽内部的一端设置为相互适配的弧形结构。

优选的，所述压紧装置包括滑动座，所述滑动座一端通过支架固定连接有液压推杆，所述液压推杆一端固定连接有长压板，所述长压板顶部和底部与液压推杆之间均通过斜支杆连接。

优选的，所述滑动座远离液压推杆的一端延伸至限位滑槽内部并与限位滑槽内壁滑动连接。

当顶紧装置内部的顶紧横杆触碰到管材内壁时，管材内壁对顶紧横杆产生压力，顶紧横杆在压力的推动下向收纳槽内部移动，同时将卡扣推开，然后带动子开关贴合在母开关上，此时子开关与母开关贴合，即可控制电动伸缩杆关闭，并控制液压推杆打开，液压推杆带动长压板压在管壁上即可，无需人工手动控制，自动化程度较高，节省人力，并且设置有长压板，长压板可配合定位装置的移动，使得当对不同管径的管材进行加工时，使得定位装置和压紧装置均能够压在管材高度中心的管壁上，避免对管壁造成损伤。

(三)有益效果

本发明提供了一种自适应固定的金属管材切割装置x。具备以下有益效果：

(一)、该一种自适应固定的金属管材切割装置，设置有定位装置，通过电动伸缩杆伸长顶住管材的内壁，然后通过外部压紧装置压紧管材的外壁，使得定位装置和压紧装置配合夹紧管材的管壁，无论夹紧力的大小均不会改变管材的形状，达到了保证夹紧力的同时能够保护管材的目的。

(二)、该一种自适应固定的金属管材切割装置，设置有滑道，顶紧装置可在电动伸缩杆的带动下改变长度，同时又能够通过滑杆和滑道的连接进行上下移动，方便适应管径大小不同的管材使用，适应性较好。

(三)、该一种自适应固定的金属管材切割装置，设置有滑杆和定位座，定位座可在滑杆上滑动，方便改变定位装置在滑杆上的位置，配合可移动的压紧装置使用，方便对不同长短的管材进行定位。

(四)、该一种自适应固定的金属管材切割装置，设置有顶紧装置，当顶紧装置内部的顶紧横杆触碰到管材内壁时，管材内壁对顶紧横杆产生压力，顶紧横杆在压力的推动下向收纳槽内部移动，同时将卡扣推开，然后带动子开关贴合在母开关上，此时子开关与母开关贴合，即可控制电动伸缩杆关闭，并控制液压推杆打开，液压推杆带动长压板压在管壁上即可，无需人工手动控制，自动化程度较高，节省人力。

(五)、该一种自适应固定的金属管材切割装置，设置有长压板，长压板可配合定位装置的移动，使得当对不同管径的管材进行加工时，使得定位装置和压紧装置均能够压在管材高度中心的管壁上，避免对管壁造成损伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位装置结构示意图；

图3为本发明滑杆和定位座连接结构示意图；

图4为本发明顶紧装置内部结构示意图；

图5为本发明压紧装置结构示意图。

图中：1、固定底座，2、滑道，3、限位滑槽，4、滑杆，41、滑杆本体，42、长通孔，43、弧形限位块，5、定位装置，51、定位座，511、定位座本体，512、通孔，513、支撑台，514、伸缩槽，515、弧形顶块，52、电动伸缩杆，53、弧形顶板，54、支撑条，55、顶紧装置，551、收纳壳，552、收纳槽，553、卡扣槽，554、卡扣，555、顶板，556、子开关，557、母开关，558、顶紧横杆，559、复位弹簧，6、放置条，7、压紧装置，71、滑动座，72、液压推杆，73、长压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自适应固定的金属管材切割装置，具体包括：

固定底座1，该固定底座1一端通过支撑板固定连接有滑道2，固定底座1两侧均开设有限位滑槽3，限位滑槽3内壁滑动连接有压紧装置7，固定底座1顶部对称设置有放置条6，固定底座1远离滑道2的一端与外部切割刀固定座连接；

滑杆4，该滑杆4一端延伸至滑道2内部并与滑道2内壁滑动连接，滑杆4上滑动连接有定位装置5；

定位装置5包括：

定位座51，该定位座51四周均设置有电动伸缩杆52，定位座51顶部和底部的电动伸缩杆52远离定位座51的一端固定连接有弧形顶板53，弧形顶板53外侧对称设置有支撑条54；

顶紧装置55，该顶紧装置55设置在定位座51左右两侧的电动伸缩杆52端部，顶紧装置55正对压紧装置7。

使用时将管材放置在固定底座1顶部的两放置条6之间，然后将定位装置5滑动至管材内部，通过电动伸缩杆52伸长顶住管材的内壁，然后通过外部压紧装置7压紧管材的外壁，使得定位装置5和压紧装置7配合夹紧管材的管壁，无论夹紧力的大小均不会改变管材的形状，达到了保证夹紧力的同时能够保护管材的目的，并且顶紧装置55可在电动伸缩杆52的带动下改变长度，同时又能够通过滑杆4和滑道2的连接进行上下移动，方便适应管径大小不同的管材使用，适应性较好。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：滑杆4包括滑杆本体41，滑杆本体41侧面开设有长通孔42，长通孔42内壁顶部和底部均固定连接有弧形限位块43，定位座51包括定位座本体511，定位座本体511内部开设有通孔512，通孔512内壁固定连接有支撑台513，支撑台513内壁顶部和底部均开设有伸缩槽514，伸缩槽514内壁底部通过弹簧连接有弧形顶块515，设置有滑杆4和定位座51，定位座51可在滑杆上滑动，方便改变定位装置5在滑杆4上的位置，配合可移动的压紧装置7使用，方便对不同长短的管材进行定位。

实施例三：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：顶紧装置55包括收纳壳551，收纳壳551一侧开设有收纳槽552，收纳槽552内壁顶部和底部均开设有卡扣槽553，卡扣槽553内壁通过弧形弹簧连接有卡扣554，收纳槽552内壁滑动连接有顶板555，顶板555位于收纳槽552内部的一端设置有子开关556，收纳槽552内壁底部与子开关556对应的部分设置有母开关557，顶板555位于收纳槽552外部的一端固定连接有顶紧横杆558，顶紧横杆558和收纳壳551之间设置有复位弹簧559，压紧装置7包括滑动座71，滑动座71一端通过支架固定连接有液压推杆72，液压推杆72一端固定连接有长压板73，长压板73顶部和底部与液压推杆72之间均通过斜支杆连接，子开关556和母开关557共同控制电动伸缩杆52和压紧装置7的启动。

当顶紧装置55内部的顶紧横杆558触碰到管材内壁时，管材内壁对顶紧横杆558产生压力，顶紧横杆558在压力的推动下向收纳槽552内部移动，同时将卡扣554推开，然后带动子开关556贴合在母开关557上，此时子开关556与母开关557贴合，即可控制电动伸缩杆52关闭，并控制液压推杆72打开，液压推杆72带动长压板73压在管壁上即可，无需人工手动控制，自动化程度较高，节省人力，并且设置有长压板73，长压板73可配合定位装置5的移动，使得当对不同管径的管材进行加工时，使得定位装置5和压紧装置7均能够压在管材高度中心的管壁上，避免对管壁造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。