一种用于绿色环保印刷的热转印方法

技术领域

本发明涉及热转印技术领域，具体为一种用于绿色环保印刷的热转印方法。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

现有技术中公开了部分热转印技术领域的发明专利，其中申请号为CN111688340A的发明专利，公开了一种塑料桶表面印刷用热转印设备，该专利所解决的技术问题是目前，大多数都是通过热转印设备将热转印膜上的图案印刷在塑料桶上，首先需要人将塑料桶套在热转印设备上的指定位置，再手动将热转印膜套在塑料桶上，开始将图案印刷在塑料桶表面周向，如此操作比较麻烦，且印刷过程中，需要人用手将热转印膜压住避免起皱褶，时间一长，比较费力，且该专利通过设计的第一弹簧、驱动组件、电热滚筒以及第二卡杆等结构的互相配合下已解决上述问题。

现有技术中，在对塑料桶进行印刷时，通常是人工将待印刷塑料桶套接在支撑辊轴上，然后再利用热转印熨烫机构将热转印膜上所设计的内容印刷在塑料桶上，人工安装塑料桶不仅工作强度高，且安装精度低，很容易使印刷内容出现错位的不良现象。

基于此，本发明设计了一种用于绿色环保印刷的热转印方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于绿色环保印刷的热转印方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于绿色环保印刷的热转印方法，包括热转印组件，所述热转印组件上设置有更替组件，并且更替组件与热转印组件之间还设置有驱动组件，所述热转印组件前侧对应更替组件的位置处还设置有输料组件，所述输料组件与热转印组件之间还设置有送料组件，所述热转印组件与更替组件之间还设置有下料组件；

所述热转印组件包括工作台，所述工作台的顶部设置有可调式载物平台，所述可调式载物平台的顶部开设有穿行连接口；

所述更替组件包括转动式平台，所述转动式平台的顶部通过减震垫固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别固定连接有第一内侧套接筒和第二内侧套接筒，所述转动式平台的底部固定连接有上层转接轴，所述上层转接轴的表面通过轴承转动连接在转动式平台的顶部，所述上层转接轴的底端通过转接装置与弹性支撑装置的一端固定连接，所述弹性支撑装置的另一端转动连接在下层转接轴顶部所开设的转接口内，所述下层转接轴的表面上还设置有逆止装置，并且驱动组件设置在热转印烫熨机构与下层转接轴之间用于为更替组件提供驱动力。

作为本发明的进一步方案，所述工作台顶部的两侧分别固定连接有热转印膜释放机构和热转印膜收卷机构，所述热转印熨烫机构设置在热转印膜收卷机构与热转印膜释放机构之间的上方。

作为本发明的进一步方案，所述转接装置包括内侧关节轴，所述内侧关节轴的顶部与上层转接轴的底端固定连接，所述内侧关节轴的表面套接有外侧关节轴套，所述外侧关节轴套的内侧壁上开设有转接槽，并且内侧关节轴表面对应转接槽的位置处也卡设有转接槽，且相对两个转接槽之间嵌设有同一个转接珠。

作为本发明的进一步方案，所述弹性支撑装置包括内侧伸缩轴，所述内侧伸缩轴的顶端固定连接在外侧关节轴套的底部，所述内侧伸缩轴的表面套接有外侧关节轴套，所述外侧关节轴套内侧的底部通过内侧弹簧与内侧伸缩轴相近的一端固定连接，所述外侧关节轴套的底端通过销轴转动连接在下层转接轴顶端所开设的转接槽内。

作为本发明的进一步方案，所述逆止装置包括逆止套，所述逆止套的顶部卡接在工作台内侧的顶部，所述逆止套的内侧设置有多个呈环形阵列设置的外侧弧形体，所述外侧弧形体远离下层转接轴的一面通过逆止弹簧与逆止套的内侧壁固定连接，且相邻两个外侧弧形体之间嵌设有同一个内侧弧形体，所述内侧弧形体固定连接在下层转接轴的表面。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括联动齿轮，并且下层转接轴的底端通过轴承转动连接在工作台内侧的底部，所述联动齿轮的表面啮合有单向驱动齿板，所述单向驱动齿板的侧端面上固定连接有楔形座，所述楔形座的斜面上滚动连接有滚动珠，所述滚动珠滚动连接在驱动轴底端所开设的滚珠槽内，所述驱动轴的表面套接有滑行连接套，所述滑行连接套卡接在工作台的顶部，并且驱动轴的顶端固定连接在热转印烫熨机构的底部，所述楔形座的底部开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座的顶部与工作台内侧的底部固定连接，所述第一滑行连接座的侧端面通过第一支撑弹簧与第一滑行连接槽内侧的端面固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述单向驱动齿板是由弹簧铰链、齿板以及齿牙组合连接而成，所述齿牙通过弹簧铰链与齿板铰接。

作为本发明的进一步方案，所述输料组件包括机架，所述机架设置在工作台的前侧，所述机架的设置有传输带，并且机架顶部对应第一内侧套接筒和第二内侧套接筒的位置处开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形卡套，所述弧形卡套的底部开设有第二滑行连接槽，所述第二滑行连接槽内滑动连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座的底部固定连接在弧形槽内侧的底部。

作为本发明的进一步方案，所述送料组件包括驱动座，所述驱动座固定连接在热转印熨烫机构的前侧端面上，所述驱动座前侧端面所开设的转接口内通过销轴转动连接有斜置轴，所述斜置轴远离驱动座的一端通过销轴转动连接在上层推动板前侧端面所开设的转接口内，所述上层推动板的底部固定连接有第三滑行连接座，所述第三滑行连接座滑动连接在下层推动板顶部所开设的第三滑行连接槽内，所述第三滑行连接槽的内侧壁上通过第三支撑弹簧与第三滑行连接座相近的一面固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述下料组件包括下料轴，所述下料轴的顶端通过弹簧销轴转动连接在热转印烫熨机构的后侧端面上，所述下料轴的另一端通过弹簧销轴转动连接在下料弧形件的顶部，所述下料弧形件设置在第一内侧套接筒或第二内侧套接筒的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设计的热转印组件和更替组件，在将热转印膜释放机构上的热转印膜缠绕连接在热转印膜收卷机构上之后，控制热转印膜收卷机构运行，进而能够带动热转印膜释放机构上的热转印膜向热转印膜收卷机构的方向流动，在此过程中，还需同步控制热转印烫熨机构向第一内侧套接筒的方向靠近直至将热转印膜热压在第一内侧套接筒表面所套接的塑料桶的外筒壁上，从而便能够将热转印膜上所设计的内容印刷在位于第一内侧套接筒上的塑料桶或其它产品上，完成一次印刷后，控制热转印熨烫机构进行上升动作，在热转印熨烫机构的带动下驱动轴带动滚动珠向远离楔形座的方向移动，在第一支撑弹簧复位弹力的作用下，楔形座将会带动单向驱动齿板向远离联动齿轮的方向移动，利用联动齿轮与单向驱动齿板之间的联动效应下，便能够将楔形座上的线性力转化为扭力并作用在下层转接轴上，使下层转接轴通过弹性支撑装置带动外侧关节轴套内侧的内侧关节轴发生转动，而内侧关节轴发生转动时还会通过上层转接轴带动转动式平台顶部所固定连接的双轴电机在水平面上进行旋转动作，在双轴电机两个输出轴的带动下，第一内侧套接筒和第二内侧套接筒之间的位置互换，热转印熨烫机构上升至最高处后进行下行动作，由于热转印熨烫机构在带动驱动轴以及驱动轴上的滚动珠向楔形座的方向靠近时，利用楔形座斜面结构的特殊性，进而便能够通过楔形座推动单向驱动齿板向联动齿轮的方向靠近，由于单向驱动齿板上的齿板与齿牙之间是以弹簧合页作为两者之间的连接介质，具有单向驱动功能，且下层转接轴与逆止套之间还设置有内侧弧形体、外侧弧形体以及逆止弹簧，使得下层转接轴所受扭力较小的情况下仍处于静止状态，从而便能够保证热转印熨烫机构在下行过程中转动式平台的稳定性，利用热转印熨烫机构对第二内侧套接筒上的塑料桶或其它产品进行印刷，有效提高了热转印熨烫机构运行过程中的连续性，加快了热转运印刷的加工效率，生产效率得到了很大的提高，产品质量也随之而上升；这些都有利于降低生产成本，提升企业竞争力。

2.本发明，通过设计的更替组件，由于可调式载物平台具有前后以及上下的调节功能，而更替组件内置上层转接轴与下层转接轴之间还以转接装置和弹性支撑装置作为两者之间连接介质，使得上层转接轴和下层转接轴之间能够在具备角度调节功能的基础上，还具有一定的伸缩功能，进而能够适应可调式载物平台的调节过程，灵活度高，适应性强。

3.本发明，通过设计的输料组件和送料组件，传输带能够将塑料桶或其它产品传输至弧形卡套内，塑料桶或其它产品被送入弧形卡套的内部后，此时的热转印熨烫机构处于下行状态，通过驱动座利用斜置轴对上层推动板施以向后方的推力，由于上层推动板与下层推动板之间还以第三滑行连接座、第三支撑弹簧以及第三滑行连接座作为两者之间的连接介质，因而上层推动板在受到推力的作用时会先通过下层推动板推动弧形卡套内的塑料桶向第一内侧套接筒或第二内侧套接筒的方向靠近，随后利用上层推动板向第一内侧套接筒或第二内侧套接筒的方向靠近，进而便能够将新的塑料桶套接在第一内侧套接筒或第二内侧套接筒上，推动距离一定，有效保证了塑料桶与热转印熨烫机构之间位置的相对稳定性，使得热转印膜上的内容能够更加精准的印刷在塑料桶的表面上，无需人工上料，不仅降低了工作人员的工作强度，同时也能够避免热转印熨烫机构引发烫伤的事故。

4.本发明，通过设计的下料组件，热转印熨烫机构在下行的过程中，还会通过下料轴带动下料弧形件向移动至后侧的第一内侧套接筒或第二内侧套接筒的方向靠近，进而便能够利用下料弧形件将移动至后侧的第一内侧套接筒或第二内侧套接筒上的塑料桶卸下，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明中更替组件的结构示意图；

图3为本发明中内侧关节轴的结构示意图；

图4为本发明中弹性支撑装置的剖视结构示意图；

图5为本发明中驱动组件的结构示意图；

图6为本发明中逆止装置俯视的剖面结构示意图；

图7为本发明中可调式载物平台的结构示意图；

图8为本发明中送料组件的拆分结构示意图；

图9为本发明中弧形卡套的结构示意图；

图10为本发明中下料组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、热转印组件；101、工作台；102、热转印膜释放机构；103、热转印膜收卷机构；104、热转印烫熨机构；105、可调式载物平台；106、穿行连接口； 2、更替组件；201、转动式平台；202、双轴电机；203、第一内侧套接筒；204、第二内侧套接筒；205、上层转接轴；206、转接装置；2061、内侧关节轴；2062、外侧关节轴套；2063、转接槽；2064、转接珠；207、弹性支撑装置；2071、内侧伸缩轴；2072、外侧伸缩套；2073、内侧弹簧；208、下层转接轴；209、逆止装置；2091、逆止套；2092、外侧弧形体；2093、逆止弹簧；2094、内侧弧形体；3、驱动组件；301、单向驱动齿板；302、联动齿轮；303、楔形座；304、滚动珠；305、驱动轴；306、第一滑行连接槽；307、第一滑行连接座；308、第一支撑弹簧；4、输料组件；401、机架；402、传输带；403、弧形卡套；404、第二滑行连接槽；405、第二滑行连接座；406、第二支撑弹簧；5、送料组件； 501、驱动座；502、斜置轴；503、上层推动板；504、下层推动板；505、第三滑行连接座；506、第三滑行连接槽；507、第三支撑弹簧；6、下料组件；601、下料轴；602、下料弧形件。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于绿色环保印刷的热转印方法，包括热转印组件(1)，所述热转印组件(1)上设置有更替组件(2)，并且更替组件(2)与热转印组件(1)之间还设置有驱动组件(3)，所述热转印组件(1)前侧对应更替组件(2)的位置处还设置有输料组件(4)，所述输料组件(4)与热转印组件(1)之间还设置有送料组件(5)，所述热转印组件 (1)与更替组件(2)之间还设置有下料组件(6)；

所述热转印组件(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)的顶部设置有可调式载物平台(105)，所述可调式载物平台(105)的顶部开设有穿行连接口(106)；

所述更替组件(2)包括转动式平台(201)，所述转动式平台(201)的顶部通过减震垫固定连接有双轴电机(202)，所述双轴电机(202)的两个输出轴上分别固定连接有第一内侧套接筒(203)和第二内侧套接筒(204)，所述转动式平台(201)的底部固定连接有上层转接轴(205)，所述上层转接轴(205) 的表面通过轴承转动连接在转动式平台(201)的顶部，所述上层转接轴(205) 的底端通过转接装置(206)与弹性支撑装置(207)的一端固定连接，所述弹性支撑装置(207)的另一端转动连接在下层转接轴(208)顶部所开设的转接口内，所述下层转接轴(208)的表面上还设置有逆止装置(209)，并且驱动组件(3)设置在热转印烫熨机构(104)与下层转接轴(208)之间用于为更替组件(2)提供驱动力。

具体的，如图2-7所示，所述工作台(101)顶部的两侧分别固定连接有热转印膜释放机构(102)和热转印膜收卷机构(103)，所述热转印熨烫机构(104) 设置在热转印膜收卷机构(103)与热转印膜释放机构(102)之间的上方，所述转接装置(206)包括内侧关节轴(2061)，所述内侧关节轴(2061)的顶部与上层转接轴(205)的底端固定连接，所述内侧关节轴(2061)的表面套接有外侧关节轴套(2062)，所述外侧关节轴套(2062)的内侧壁上开设有转接槽 (2063)，并且内侧关节轴(2061)表面对应转接槽(2063)的位置处也卡设有转接槽(2063)，且相对两个转接槽(2063)之间嵌设有同一个转接珠(2064)，所述弹性支撑装置(207)包括内侧伸缩轴(2071)，所述内侧伸缩轴(2071) 的顶端固定连接在外侧关节轴套(2062)的底部，所述内侧伸缩轴(2071)的表面套接有外侧关节轴套(2062)，所述外侧关节轴套(2062)内侧的底部通过内侧弹簧(2073)与内侧伸缩轴(2071)相近的一端固定连接，所述外侧关节轴套(2062)的底端通过销轴转动连接在下层转接轴(208)顶端所开设的转接槽(2063)内。

本实施方式具体为：在将热转印膜释放机构(102)上的热转印膜缠绕连接在热转印膜收卷机构(103)上之后，控制热转印膜收卷机构(103)运行，进而能够带动热转印膜释放机构(102)上的热转印膜向热转印膜收卷机构(103) 的方向流动，在此过程中，还需同步控制热转印烫熨机构(104)向第一内侧套接筒(203)的方向靠近直至将热转印膜热压在第一内侧套接筒(203)表面所套接的塑料桶的外筒壁上，从而便能够将热转印膜上所设计的内容印刷在位于第一内侧套接筒(203)上的塑料桶或其它产品上，完成一次印刷后，控制热转印熨烫机构(104)进行上升动作，利用热转印熨烫机构(104)对第二内侧套接筒(204)上的塑料桶或其它产品进行印刷，有效提高了热转印熨烫机构(104) 运行过程中的连续性，加快了热转运印刷的加工效率，生产效率得到了很大的提高，产品质量也随之而上升；这些都有利于降低生产成本，提升企业竞争力。

具体的，如图2、3和6所示，所述逆止装置(209)包括逆止套(2091)，所述逆止套(2091)的顶部卡接在工作台(101)内侧的顶部，所述逆止套(2091) 的内侧设置有多个呈环形阵列设置的外侧弧形体(2092)，所述外侧弧形体 (2092)远离下层转接轴(208)的一面通过逆止弹簧(2093)与逆止套(2091) 的内侧壁固定连接，且相邻两个外侧弧形体(2092)之间嵌设有同一个内侧弧形体(2094)，所述内侧弧形体(2094)固定连接在下层转接轴(208)的表面，所述驱动组件(3)包括联动齿轮(302)，并且下层转接轴(208)的底端通过轴承转动连接在工作台(101)内侧的底部，所述联动齿轮(302)的表面啮合有单向驱动齿板(301)，所述单向驱动齿板(301)的侧端面上固定连接有楔形座(303)，所述楔形座(303)的斜面上滚动连接有滚动珠(304)，所述滚动珠 (304)滚动连接在驱动轴(305)底端所开设的滚珠槽内，所述驱动轴(305) 的表面套接有滑行连接套，所述滑行连接套卡接在工作台(101)的顶部，并且驱动轴(305)的顶端固定连接在热转印烫熨机构(104)的底部，所述楔形座 (303)的底部开设有第一滑行连接槽(306)，所述第一滑行连接槽(306)内滑动连接有第一滑行连接座(307)，所述第一滑行连接座(307)的顶部与工作台(101)内侧的底部固定连接，所述第一滑行连接座(307)的侧端面通过第一支撑弹簧(308)与第一滑行连接槽(306)内侧的端面固定连接，所述单向驱动齿板(301)是由弹簧铰链、齿板以及齿牙组合连接而成，所述齿牙通过弹簧铰链与齿板铰接。

本实施方式具体为：在热转印熨烫机构(104)的带动下驱动轴(305)带动滚动珠(304)向远离楔形座(303)的方向移动，在第一支撑弹簧(308)复位弹力的作用下，楔形座(303)将会带动单向驱动齿板(301)向远离联动齿轮(302)的方向移动，利用联动齿轮(302)与单向驱动齿板(301)之间的联动效应下，便能够将楔形座(303)上的线性力转化为扭力并作用在下层转接轴(208)上，使下层转接轴(208)通过弹性支撑装置(207)带动外侧关节轴套 (2062)内侧的内侧关节轴(2061)发生转动，而内侧关节轴(2061)发生转动时还会通过上层转接轴(205)带动转动式平台(201)顶部所固定连接的双轴电机(202)在水平面上进行旋转动作，在双轴电机(202)两个输出轴的带动下，第一内侧套接筒(203)和第二内侧套接筒(204)之间的位置互换，热转印熨烫机构(104)上升至最高处后进行下行动作，由于热转印熨烫机构(104) 在带动驱动轴(305)以及驱动轴(305)上的滚动珠(304)向楔形座(303)的方向靠近时，利用楔形座(303)斜面结构的特殊性，进而便能够通过楔形座 (303)推动单向驱动齿板(301)向联动齿轮(302)的方向靠近，由于单向驱动齿板(301)上的齿板与齿牙之间是以弹簧合页作为两者之间的连接介质，具有单向驱动功能，且下层转接轴(208)与逆止套(2091)之间还设置有内侧弧形体(2094)、外侧弧形体(2092)以及逆止弹簧(2093)，使得下层转接轴(208) 所受扭力较小的情况下仍处于静止状态，从而便能够保证热转印熨烫机构(104) 在下行过程中转动式平台(201)的稳定性。

具体的，如图8和9所示，所述输料组件(4)包括机架(401)，所述机架 (401)设置在工作台(101)的前侧，所述机架(401)的设置有传输带(402)，并且机架(401)顶部对应第一内侧套接筒(203)和第二内侧套接筒(204)的位置处开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形卡套(403)，所述弧形卡套(403)的底部开设有第二滑行连接槽(404)，所述第二滑行连接槽(404) 内滑动连接有第二滑行连接座(405)，所述第二滑行连接座(405)的底部固定连接在弧形槽内侧的底部，所述送料组件(5)包括驱动座(501)，所述驱动座 (501)固定连接在热转印熨烫机构(104)的前侧端面上，所述驱动座(501) 前侧端面所开设的转接口内通过销轴转动连接有斜置轴(502)，所述斜置轴 (502)远离驱动座(501)的一端通过销轴转动连接在上层推动板(503)前侧端面所开设的转接口内，所述上层推动板(503)的底部固定连接有第三滑行连接座(505)，所述第三滑行连接座(505)滑动连接在下层推动板(504)顶部所开设的第三滑行连接槽(506)内，所述第三滑行连接槽(506)的内侧壁上通过第三支撑弹簧(507)与第三滑行连接座(505)相近的一面固定连接。

本实施方式具体为：上层推动板(503)与下层推动板(504)之间还以第三滑行连接座(505)、第三支撑弹簧(507)以及第三滑行连接座(505)作为两者之间的连接介质，因而上层推动板(503)在受到推力的作用时会先通过下层推动板(504)推动弧形卡套(403)内的塑料桶向第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)的方向靠近，随后利用上层推动板(503)向第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)的方向靠近，进而便能够将新的塑料桶套接在第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)上，推动距离一定，有效保证了塑料桶与热转印熨烫机构(104)之间位置的相对稳定性，使得热转印膜上的内容能够更加精准的印刷在塑料桶的表面上，无需人工上料，不仅降低了工作人员的工作强度，同时也能够避免热转印熨烫机构(104)引发烫伤的事故。

具体的，如图10所示，所述下料组件(6)包括下料轴(601)，所述下料轴(601)的顶端通过弹簧销轴转动连接在热转印烫熨机构(104)的后侧端面上，所述下料轴(601)的另一端通过弹簧销轴转动连接在下料弧形件(602) 的顶部，所述下料弧形件(602)设置在第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)的上方。

本实施方式具体为：热转印熨烫机构(104)在下行的过程中，还会通过下料轴(601)带动下料弧形件(602)向移动至后侧的第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)的方向靠近，进而便能够利用下料弧形件(602)将移动至后侧的第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)上的塑料桶卸下，进一步提高了工作效率。

工作原理：在将热转印膜释放机构(102)上的热转印膜缠绕连接在热转印膜收卷机构(103)上之后，控制热转印膜收卷机构(103)运行，进而能够带动热转印膜释放机构(102)上的热转印膜向热转印膜收卷机构(103)的方向流动，在此过程中，还需同步控制热转印烫熨机构(104)向第一内侧套接筒(203) 的方向靠近直至将热转印膜热压在第一内侧套接筒(203)表面所套接的塑料桶的外筒壁上，从而便能够将热转印膜上所设计的内容印刷在位于第一内侧套接筒(203)上的塑料桶或其它产品上，完成一次印刷后，控制热转印熨烫机构(104) 进行上升动作，在热转印熨烫机构(104)的带动下驱动轴(305)带动滚动珠(304)向远离楔形座(303)的方向移动，在第一支撑弹簧(308)复位弹力的作用下，楔形座(303)将会带动单向驱动齿板(301)向远离联动齿轮(302) 的方向移动，利用联动齿轮(302)与单向驱动齿板(301)之间的联动效应下，便能够将楔形座(303)上的线性力转化为扭力并作用在下层转接轴(208)上，使下层转接轴(208)通过弹性支撑装置(207)带动外侧关节轴套(2062)内侧的内侧关节轴(2061)发生转动，而内侧关节轴(2061)发生转动时还会通过上层转接轴(205)带动转动式平台(201)顶部所固定连接的双轴电机(202) 在水平面上进行旋转动作，在双轴电机(202)两个输出轴的带动下，第一内侧套接筒(203)和第二内侧套接筒(204)之间的位置互换，热转印熨烫机构(104) 上升至最高处后进行下行动作，由于热转印熨烫机构(104)在带动驱动轴(305) 以及驱动轴(305)上的滚动珠(304)向楔形座(303)的方向靠近时，利用楔形座(303)斜面结构的特殊性，进而便能够通过楔形座(303)推动单向驱动齿板(301)向联动齿轮(302)的方向靠近，由于单向驱动齿板(301)上的齿板与齿牙之间是以弹簧合页作为两者之间的连接介质，具有单向驱动功能，且下层转接轴(208)与逆止套(2091)之间还设置有内侧弧形体(2094)、外侧弧形体(2092)以及逆止弹簧(2093)，使得下层转接轴(208)所受扭力较小的情况下仍处于静止状态，从而便能够保证热转印熨烫机构(104)在下行过程中转动式平台(201)的稳定性，利用热转印熨烫机构(104)对第二内侧套接筒(204)上的塑料桶或其它产品进行印刷，有效提高了热转印熨烫机构(104) 运行过程中的连续性，加快了热转运印刷的加工效率，生产效率得到了很大的提高，产品质量也随之而上升；这些都有利于降低生产成本，提升企业竞争力，由于可调式载物平台(105)具有前后以及上下的调节功能，而更替组件(2) 内置上层转接轴(205)与下层转接轴(208)之间还以转接装置(206)和弹性支撑装置(207)作为两者之间连接介质，使得上层转接轴(205)和下层转接轴(208)之间能够在具备角度调节功能的基础上，还具有一定的伸缩功能，进而能够适应可调式载物平台(105)的调节过程，灵活度高，适应性强，传输带(402)能够将塑料桶或其它产品传输至弧形卡套(403)内，塑料桶或其它产品被送入弧形卡套(403)的内部后，此时的热转印熨烫机构(104)处于下行状态，通过驱动座(501)利用斜置轴(502)对上层推动板(503)施以向后方的推力，由于上层推动板(503)与下层推动板(504)之间还以第三滑行连接座(505)、第三支撑弹簧(507)以及第三滑行连接座(505)作为两者之间的连接介质，因而上层推动板(503)在受到推力的作用时会先通过下层推动板 (504)推动弧形卡套(403)内的塑料桶向第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)的方向靠近，随后利用上层推动板(503)向第一内侧套接筒(203) 或第二内侧套接筒(204)的方向靠近，进而便能够将新的塑料桶套接在第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)上，推动距离一定，有效保证了塑料桶与热转印熨烫机构(104)之间位置的相对稳定性，使得热转印膜上的内容能够更加精准的印刷在塑料桶的表面上，无需人工上料，不仅降低了工作人员的工作强度，同时也能够避免热转印熨烫机构(104)引发烫伤的事故，热转印熨烫机构(104)在下行的过程中，还会通过下料轴(601)带动下料弧形件(602) 向移动至后侧的第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)的方向靠近，进而便能够利用下料弧形件(602)将移动至后侧的第一内侧套接筒(203)或第二内侧套接筒(204)上的塑料桶卸下，进一步提高了工作效率。