一种钮扣喷绘夹具

技术领域

本发明涉及钮扣生产领域，特别是涉及一种钮扣喷绘夹具。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的逐渐提高，人们对物质文化有了更高的追求，对衣服的美观和舒适度的需求也在逐渐增加，人们常穿着的衣服大多都有各种各样的钮扣装饰，钮扣色彩的丰富度为服装提供了不同的美感，对钮扣进行喷绘可以满足人们对钮扣色彩的需求。

目前，在对钮扣进行喷绘生产的过程中，若需要对钮扣的侧面和正面均进行喷绘，则一般是在原夹具上进行垫高，使得钮扣的一侧突起，从而让喷绘机可以将墨水喷到钮扣正面以及侧面。

但在原夹具上进行垫高以此来喷绘钮扣正面和侧面的操作一方面是无法精准地调节喷绘的角度，会导致喷绘精度低，另一方面是如果要调节不同的角度进行喷绘，需要每次都进行重新垫高，导致喷绘效率低。

发明内容

基于此，有必要针对钮扣喷绘效率低和精度低的问题，提供一种钮扣喷绘夹具。

一种钮扣喷绘夹具，与喷绘机配合使用，包括齿条、至少一个转动齿轮、放钮条、底板以及与所述底板连接的第一侧板，其中：

所述第一侧板设有至少一个第一通孔，所述第一通孔开口于所述第一侧板的侧面；

所述放钮条设有多个容置孔，所述容置孔用于放置钮扣；

所述转动齿轮穿过所述第一通孔与所述第一侧板转动连接，且穿过所述第一通孔的部分与所述放钮条的一端连接；

所述齿条设置于所述底板，位于所述转动齿轮远离所述放钮条的一侧且与所述转动齿轮啮合，用于带动所述转动齿轮旋转。

上述钮扣喷绘夹具，通过转动齿轮与放钮条连接，拉动与转动齿轮啮合的齿条，可以使得转动齿轮朝与齿条拉动方向相反的方向转动，从而带动与转动齿轮连接的放钮条旋转，简单且方便地实现了放钮条的角度调节，从而使得放钮条上钮扣不同侧面和正面均能旋转至与喷绘机正对，便于喷绘机便利地将墨水喷到钮扣正面以及侧面来完成对钮扣正面及侧面的同时喷绘，相对之前采用在原夹具上进行垫高以此来喷绘钮扣正面和侧面的操作，拉动齿条可以实现放钮条不同角度的旋转，从而在对不同角度的钮扣进行喷绘时，不用每次调节夹具的高度，提高了喷绘的效率，以及对夹具垫高无法精准地保证垫高的厚度就是钮扣需要的喷绘角度，而拉动齿条带动转动齿轮的旋转可以使得放钮条旋转任意角度实现钮扣不同角度的喷绘，可以根据实际需要实现对钮扣进行相应地方的喷绘，提高了喷绘的精度。

在其中一个实施例中，所述转动齿轮包括第一转轮以及套设于所述第一转轮的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第一转轮的一端穿过所述第一通孔与所述第一侧板转动连接。

在其中一个实施例中，还包括与所述底板连接的第二侧板，其中：

所述第二侧板与所述第一侧板间隔设置，位于所述第一侧板远离所述放钮条的一侧，且设有至少一个第四通孔，所述第四通孔开口于所述第二侧板的侧面；

所述第一转轮远离所述放钮条的一端穿过所述第四通孔与所述第二侧板转动连接。

在其中一个实施例中，所述第二侧板与所述第一侧板正对设置，且与所述第一侧板形成用于放置所述齿条的容置空间，所述第四通孔与所述第一通孔正对设置。

在其中一个实施例中，所述齿条的拉动方向为第一方向，所述第一通孔的数量为多个，所述第一通孔的数量与所述转动齿轮及所述第四通孔的数量均相等，多个所述第一通孔沿所述第一方向间隔设置，且与所述第四通孔一一正对。

在其中一个实施例中，还包括定位销和第一定位孔，所述齿条带动所述齿轮转动到所述放钮条水平时，所述第一定位孔贯穿所述第二侧板和至少部分所述齿条，所述定位销穿过所述第一定位孔将所述第二侧板和所述齿条连接为一体。

在其中一个实施例中，还包括至少一个定位孔组，所述定位孔组包括第二定位孔与第三定位孔，其中：

所述第二定位孔设置于所述齿条靠近所述第二侧板的一侧，且与所述第一定位孔间隔设置；

所述第三定位孔开口于所述第二侧板正对所述齿条的表面且贯穿所述第二侧板的厚度，与所述第一定位孔间隔设置；

所述第二定位孔位于所述第三定位背离所述第一方向的一端；

所述第二定位孔的轴线与所述第三定位孔的轴线沿所述第一方向的距离为设定距离；

所述齿条沿所述第一方向移动所述设定距离时对应所述放钮条由水平状态转动到设定角度。

在其中一个实施例中，所述定位孔组的数量为多个，每个所述定位孔组对应一个所述设定角度，其中：

多个所述定位孔组沿所述第一方向间隔排布，且沿所述第一方向分别对应的所述设定角度逐渐增大；

任意两个所述定位组对应的两个所述设定距离之差为所述放钮条由第一角度转动到第二角度对应所述齿条沿所述第一方向移动的距离，所述第一角度为任意两个所述定位组中远离第一方向所对应的所述设定角度，所述第二角度为另一个所对应的所述设定角度。

在其中一个实施例中，还包括第二转轮和与所述底板连接的第三侧板，其中：

所述第三侧板与所述第一侧板间隔设置，位于所述第一侧板远离所述齿条的一侧，且设有至少一个第五通孔，所述第五通孔开口于所述第三侧板的侧面；

所述第二转轮穿过所述第五通孔与所述第三侧板转动连接，且靠近所述第一侧板的一侧与所述放钮条的另一端连接。

在其中一个实施例中，所述第三侧板与所述第一侧板正对设置，所述第五通孔与所述第一通孔正对设置。

附图说明

图1为本发明提供的一种钮扣喷绘夹具示意图；

图2为图1中的一种齿条示意图；

图3为图1中的一种转动齿轮示意图；

图4为图1中的一种放钮条示意图；

图5为图1中的底板；

图6为图1中的第一侧板；

图7为本发明提供的一种第二侧板示意图；

图8为本发明提供的一种第三侧板示意图；

图9为本发明提供的一种定位销示意图。

其中：

10、钮扣喷绘夹具；a、第一方向；

100、齿条；110、第二定位孔；

200、转动齿轮；210、第一转轮；211、U型凹槽；212、第二通孔；220、齿轮；

300、放钮条；310、容置孔；3111、凸起；320、第三通孔；

400、第一侧板；410、第一通孔；

500、底板；510、第一固定通孔；520、第二固定通孔；530、第三固定通孔；

600、第二侧板；610、第四通孔；620、第一定位孔；630、第三定位孔；

700、定位销；

800、第三侧板；810、第五通孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本发明的一个实施例提供了一种钮扣喷绘夹具10，应用于钮扣喷绘技术领域，并与喷绘机配合使用，本钮扣喷绘夹具10包括齿条100、至少一个转动齿轮200、放钮条300、底板500以及与底板500连接的第一侧板400，在具体设置时，钮扣喷绘夹具10包括第一固定通孔510，第一固定通孔510贯穿底板500与第一侧板400，紧固件穿过第一固定通孔510将底板500与第一侧板400连接为整体，紧固件可以为螺栓，转动齿轮200的数量可以为2个、4个、5个、7个、9个及以上，其中：

第一侧板400设有至少一个第一通孔410，第一通孔410开口于第一侧板400的侧面，在具体设置时，第一侧板400可以为长方体，一般将第一通孔410的数量设置和转动齿轮200的数量相等；

放钮条300设有多个容置孔310，容置孔310用于放置钮扣，在具体设置时，放钮条300一般为长方体结构，多个容置孔310沿放钮条300的长度方向间隔设置，容置孔310的数量可以为4个、8个、12个、15个、18个及以上，容置孔310内设有与钮扣扣眼相适应的凸起3111，使得钮扣固定于容置孔310内；

转动齿轮200穿过第一通孔410与第一侧板400转动连接，且转动齿轮200穿过第一通孔410的部分与放钮条300的一端连接，在具体设置时，转动齿轮200与第一通孔410可以是过渡配合；

齿条100设置于底板500，位于转动齿轮200远离放钮条300的一侧且与转动齿轮200啮合，用于带动转动齿轮220旋转。在具体使用时，齿条100放置于底板500，拉动齿条100的一端使得与齿条100啮合的转动齿轮200朝与齿条100拉动方向相反的方向转动，从而带动与转动齿轮200连接的放钮条300旋转，实现放钮条300上钮扣不同侧面和正面均能方便地旋转至与喷绘机正对，便于喷绘机便利地将墨水喷到钮扣正面以及侧面。

上述钮扣喷绘夹具10，通过转动齿轮200与放钮条300连接，拉动与转动齿轮200啮合的齿条100，可以使得转动齿轮200朝与齿条100拉动方向相反的方向转动，从而带动与转动齿轮200连接的放钮条300旋转，简单且方便地实现了放钮条的角度调节，从而使得放钮条300上钮扣不同侧面和正面均能旋转至与喷绘机正对，便于喷绘机便利地将墨水喷到钮扣正面以及侧面来完成对钮扣正面及侧面的同时喷绘，相对之前采用在原夹具上进行垫高以此来喷绘钮扣正面和侧面的操作，拉动齿条100可以实现放钮条300不同角度的旋转，从而在对不同角度的钮扣进行喷绘时，不用每次调节夹具的高度，提高了喷绘的效率，以及对夹具垫高无法精准地保证垫高的厚度就是钮扣需要的喷绘角度，而拉动齿条100带动转动齿轮200的旋转可以使得放钮条300旋转任意角度实现钮扣不同角度的喷绘，可以根据实际需要实现对钮扣进行相应地方的喷绘，提高了喷绘的精度。

为了使转动齿轮200能方便地即与齿条100啮合又与第二侧板600连接，一种优选实施方式，转动齿轮200包括第一转轮210以及套设于第一转轮210的齿轮220，齿轮220与齿条100啮合，第一转轮210的一端穿过第一通孔410与第一侧板400转动连接。在具体设置时，齿轮220套设于第一转轮210的一侧，第一转轮210背离齿轮220的一侧穿过第一通孔410与第一侧板400转动连接，第一转轮210可以与第一通孔410过渡配合，第一转轮210与齿轮220可以是过盈配合、焊接等其他固定连接，第一转轮210与齿轮220也可以是一体成型，齿条100带动齿轮220旋转使得第一转轮210也随之旋转以及与第一转轮210连接的放钮条300旋转，第一转轮210还设有U型凹槽211，U型凹槽211开口于第一转轮210与放钮条300连接的端面，U型凹槽211的上下槽壁设有贯穿其壁厚的第二通孔212，放钮条300上也设有贯穿其厚度的第三通孔320，放钮条300插接于U型凹槽211，紧固件穿过第二通孔212与第三通孔320将第一转轮210与放钮条300固定连接。

为了使转动齿轮200能更稳定地转动，具体地，钮扣喷绘夹具10还包括与底板500连接的第二侧板600，在具体设置时，钮扣喷绘夹具10包括第二固定通孔520，第二固定通孔520贯穿底板500与第二侧板600，紧固件穿过第二固定通孔520将底板500与第二侧板600连接为整体，紧固件可以为螺栓，其中：

第二侧板600与第一侧板400间隔设置，第二侧板600位于第一侧板400远离放钮条300的一侧，且第二侧板600设有至少一个第四通孔610，第四通孔610开口于第二侧板600的侧面，在具体设置时，第二侧板600可以为长方体，一般将第四通孔610的数量设置和转动齿轮200的数量相等；

第一转轮210远离放钮条300的一端穿过第四通孔610与第二侧板600转动连接，在具体设置时，第一转轮210可以与第四通孔610过渡配合。通过上述设置，第一转轮210的一端与第一侧板400固定，第一转轮210的另一端与第二侧板600固定，位于第一转轮210两端之间的齿轮220与齿条100啮合，在拉动齿条100时，第一侧板400和第二侧板600分别给第一转轮210的两端提供了支撑力，保证了齿轮220的稳定转动。

为了再加强转动齿轮200的转动稳定性，第二侧板600与第一侧板400正对设置，且第二侧板600与第一侧板400形成用于放置齿条100的容置空间，第四通孔610与第一通孔410正对设置。通过上述设置，在拉动齿条100时，第一侧板400和第二侧板600分别给第一转轮210的两端提供了对称的支撑力，保证了齿轮220的转动更加稳定。

为了保证喷绘钮扣的效率，更具体地，齿条100的拉动方向为第一方向a，第一通孔410的数量为多个，第一通孔410的数量与转动齿轮200及第四通孔610的数量均相等，多个第一通孔410沿第一方向a间隔设置，且第一通孔410与第四通孔610一一正对。在具体设置时，齿条100的两端均可以拉动，第一通孔410和第四通孔610的数量可以为2个、4个、5个、7个、9个及以上，第一侧板400和第二侧板600的长度方向与第一方向a一致，在具体使用时，每个转动齿轮200对应一个第一通孔410和与第一通孔410正对的第四通孔610，多个转动齿轮200沿第一方向a间隔排布，位于第一侧板400和第二侧板600之间的齿条100与每个转动齿轮200的齿轮220啮合，每个转动齿轮200的第一转轮210连接有放钮条300，当拉动齿条100时会带动多个齿轮220同时沿与第一方向a背离的方向旋转，同时与齿轮220连接的第一转轮210带动放钮条300旋转，实现多个放钮条300的同时且同角度旋转，提高了喷绘的效率。

为了减轻工人的操作强度，进一步地，扣喷绘夹具还包括定位销700和第一定位孔620，齿条100带动齿轮220转动到放钮条300水平时，第一定位孔620贯穿第二侧板600和至少部分齿条100，定位销700穿过第一定位孔620将第二侧板600和齿条100连接为一体。在具体使用时，拉动齿条100，当齿条100带动齿轮220使得放钮条300水平时再插上定位销700从而让齿条100与第二侧板600固定，可以取消原本采用人力一直使齿条100保持在原位置的方式，解放工人的双手，减轻工人的操作强度。

为了使放钮条300能在设定的角度固定，更进一步地，扣喷绘夹具还包括至少一个定位孔组，定位孔组包括第二定位孔110与第三定位孔630，其中：

第二定位孔110设置于齿条100靠近第二侧板600的一侧，且第二定位孔110与第一定位孔620间隔设置；

第三定位孔630开口于第二侧板600正对齿条100的表面且贯穿第二侧板600的厚度，第三定位孔630与第一定位孔620间隔设置；

第二定位孔110位于第三定位背离第一方向a的一端；

第二定位孔110的轴线与第三定位孔630的轴线沿第一方向a的距离为设定距离；

齿条100沿第一方向a移动设定距离时对应放钮条300由水平状态转动到设定角度。

在具体设置时，在喷绘的过程中，为使钮扣的喷绘效果好，常需要对钮扣进行不同角度的喷绘，放钮条300根据上述实际需要角度而旋转的该角度为设定角度，设定角度可以是15°、30°、45°、60°等0°至360°的任一角度，例如当设定的角度为15°时，拉动齿条100带动齿轮220转动使得放钮条300由水平状态即0°旋转至15°时，测量齿条100移动的距离，该距离也为放钮条300由0°转动到该设定角度15°时，齿条100需要移动的设定距离；或者根据齿轮220的半径计算出齿轮220的周长，本例中周长的1/24便是放钮条300由0°转动到该设定角度15°时，齿条100需要移动的设定距离；将第二定位孔110的轴线与第三定位孔630的轴线沿第一方向a的距离设置为设定距离时，保证齿条100移动了设定距离后第二定位孔110与第三定位孔630处于正对状态。在具体使用时，将定位销700拉出第一定位孔620，拉动齿条100移动设定距离，齿轮220由0°转动了设定角度15°时，同时使得第二定位孔110与第三定位孔630正对，此时再将定位销700插入第二定位孔110与第三定位孔630固定齿条100，使得喷绘机对该角度的钮扣进行喷绘获得好的喷绘效果。

为了加快钮扣喷绘的效率，再进一步地，定位孔组的数量为多个，每个定位孔组对应一个设定角度，在具体设置时，定位孔组的数量可以为3个、4个、5个及以上，例如当定位孔组的数量为5个时，设定角度的数量可为5个，其中：

多个定位孔组沿第一方向a间隔排布，且多个定位孔组沿第一方向a分别对应的设定角度逐渐增大，在具体设置时，第二定位孔110和第三定位孔630均沿第一方向a分布且数量相等。在具体使用时，例如当定位孔组的数量为4个时，定位孔组沿第一方向a分别对应的设定角度可以依次为15°、30°、45°、60°；

任意两个定位组对应的两个设定距离之差为放钮条300由第一角度转动到第二角度对应齿条100沿第一方向a移动的距离；

第一角度为任意两个定位组中远离第一方向a所对应的设定角度，第二角度为相邻两个定位组中的另一个所对应的设定角度。例如，当放钮条300需要由15°旋转至45°时，放钮条300由0°旋转至45°的设定距离与放钮条300由0°旋转至15°的设定距离之差为放钮条300由15°转动到45°时对应齿条100沿第一方向a移动的距离。在具体设置时，先将放钮条300需要旋转至的各种设定角度对应的设定距离测量或计算得出，然后将与各设定角度对应的每组定位孔中的第二定位孔110轴线与第三定位孔630轴线沿第一方向a的距离设置为获得的设定距离即可。通过上述设置，可以将常用的放钮条300旋转角度便利地进行固定，加快了钮扣喷绘的效率。

为了使放钮条300更加稳定，一种优选实施方式，钮扣喷绘夹具10还包括第二转轮和与底板500连接的第三侧板800，在具体设置时，钮扣喷绘夹具10包括第三固定通孔530，第三固定通孔530贯穿底板500与第三侧板800，紧固件穿过第三固定通孔530将底板500与第三侧板800连接为整体，紧固件可以为螺纹杆，第三固定通孔530内设有螺纹，其中：

第三侧板800与第一侧板400间隔设置，第三侧板800位于第一侧板400远离齿条100的一侧，且第三侧板800设有至少一个第五通孔810，第五通孔810开口于第三侧板800的侧面，在具体设置时，第五通孔810的数量可以为2个、4个、5个、7个、9个及以上；

第二转轮穿过第五通孔810与第三侧板800转动连接，且第二转轮靠近第一侧板400的一侧与放钮条300的另一端连接。即放钮条300的两端分别与第一转轮210和第二转轮连接，保证了放钮条300的稳定。

为了使放钮条300更加稳固，第三侧板800与第一侧板400正对设置，第五通孔810与第一通孔410正对设置。在具体设置时，第五通孔810的数量与第一通孔410的数量相等，多个第五通孔810沿第一方向a间隔设置，第三侧板800的长度方向与第一方向a一致，第一通孔410中心与第五通孔810中心的连线一般与放钮条300的长度方向平行，即多个容置孔310一般沿放钮条300的长度方向间隔分布。通过上述设置，第一侧板400和第三侧板800分别给放钮条300的两端提供了对称的支撑力，保证了放钮条300转动时更加稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。