一种稳定性高的油墨印刷机

技术领域

本发明涉及油墨印刷技术领域，具体为一种稳定性高的油墨印刷机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在印刷中我们需要了解油墨的组成和油墨的分类，油墨印刷在当今比较流行，通过油墨印刷机将油墨印刷到对应的印刷卷材上，印刷卷材比较常见的有纸质、塑料薄膜、橡胶卷材等柔性材质的材料，也包括金属材料的刚性材质材料，针对不同材质的产品进行加工时对于油墨印刷机的要求不同。

根据专利号CN202010583086.0提出的一种高效率油墨印刷机，可提供一种解决现有印刷机在作业中存在的需要人工在印刷作业前对印刷卷材进行平整处理，印刷卷材在印刷作业中发生变形情况，但是，该装置中印刷机体难以拆卸并维护，且印刷机体没有矫正导致喷墨容易出现歪斜情况，且装置无法根据印刷卷材的尺寸改变卷材安装结构的大小；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种稳定性高的油墨印刷机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定性高的油墨印刷机，以解决上述背景技术中提出的该装置中印刷机体难以拆卸并维护，且印刷机体没有矫正导致喷墨容易出现歪斜情况，且装置无法根据印刷卷材的尺寸改变卷材安装结构的大小等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的油墨印刷机，包括基座底板，所述基座底板顶端的两侧均设有多个调节机构，所述基座底板顶端的中间位置设有矫正机构，所述矫正机构的顶端内部设有印刷机构，所述印刷机构的底端设有印刷喷头，所述矫正机构的内部设有两个导引辊轧，所述矫正机构的一侧外表面设有两个电机，所述调节机构的表面均设有印刷卷材；

所述调节机构包括固定台、连接圆盘、推动板、卷材绕辊、圆盘外槽、压缩弹簧、推动杆，所述固定台均安装在基座底板的顶端表面，所述固定台的外表面均活动安装有连接圆盘，所述连接圆盘的外表面均活动安装有推动板，所述推动板的外表面均活动安装有卷材绕辊，所述卷材绕辊的外表面均设有印刷卷材；

所述矫正机构包括机器外壳体、固定块、矫正杆、矫正板、固定块外槽、行程弹簧，所述机器外壳体的内部表面固定安装有两个固定块，所述固定块的外表面均活动安装有三个矫正杆，所述矫正杆的外表面均活动安装有矫正板；

所述印刷机构包括第一印刷台、第二印刷台、把手、把手连接杆、装配板、油墨盒、油墨盒卡槽、印刷台侧槽、印刷台外槽、印刷台连接杆、连接杆外槽A、弹簧凹槽、拉伸弹簧、弹簧卡扣、连接杆外槽B、插销卡槽、活动插销、插销外槽，所述第一印刷台的一侧活动安装有第二印刷台，所述第一印刷台和第二印刷台均卡入矫正机构的顶端内部，所述第一印刷台和第二印刷台贴合的表面处均固定安装有印刷台连接杆。

优选的，所述连接圆盘的外表面均设有圆盘外槽，所述圆盘外槽的内部均活动安装有推动杆，所述推动杆的外表面均固定安装有推动板，所述推动板的表面均与连接圆盘的表面贴合，所述圆盘外槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述卷材绕辊的两端均活动卡入推动板表面的内部。

优选的，所述机器外壳体安装在基座底板顶端表面的中心位置，所述固定块均安装在机器外壳体内部靠近顶端的位置，所述固定块的外表面均设有固定块外槽，所述固定块外槽的内部均活动安装有行程弹簧，所述固定块外槽的内部均活动安装有矫正杆。

优选的，所述第一印刷台和第二印刷台贴合表面靠近两侧的位置均设有印刷台外槽，所述印刷台侧槽均活动卡入印刷台外槽的内部，所述印刷台外槽的内部表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有拉伸弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有弹簧卡扣，所述印刷台连接杆的外表面均设有连接杆外槽A，所述连接杆外槽A的内部表面均贯通设有连接杆外槽B，所述弹簧卡扣均通过连接杆外槽A的内部卡入连接杆外槽B的内部，所述第一印刷台和第二印刷台的外表面均活动安装有活动插销，所述第一印刷台和第二印刷台外表面设有活动插销的位置均设有插销卡槽，所述活动插销均活动卡入插销卡槽的内部，所述活动插销的末端均卡入连接杆外槽B的内部，所述活动插销的末端表面均设有插销外槽，所述弹簧卡扣均卡入插销外槽的内部。

优选的，所述第一印刷台和第二印刷台的顶端表面均固定安装有把手，两个所述把手的内侧活动安装有把手连接杆，所述把手连接杆的两端分别卡入两个把手的内部，所述第一印刷台和第二印刷台的外表面均固定安装有装配板，所述第一印刷台和第二印刷台的两侧表面均设有印刷台侧槽，所述第一印刷台和第二印刷台贴合表面靠近中间的位置均设有油墨盒卡槽，所述油墨盒卡槽的内部设有油墨盒。

优选的，所述第一印刷台和第二印刷台的底端表面均设有喷头卡槽，所述印刷喷头的顶端卡入喷头卡槽的内部，所述喷头卡槽的内部表面固定安装有两个喷头限位扣，所述印刷喷头外表面靠近顶端的位置设有圆槽，所述喷头限位扣均卡入圆槽的内部，所述印刷喷头的顶端活动卡接有连接管，所述连接管的顶端活动卡接安装在油墨盒的底端表面。

优选的，所述印刷卷材均与导引辊轧的表面贴合，所述机器外壳体的内部固定安装有支撑板，所述印刷卷材的底端与支撑板的顶端表面贴合，所述电机均与导引辊轧电气连接。

优选的，所述矫正板的外表面均设有斜槽，所述矫正板的一端均卡入印刷台侧槽的内部。

优选的，所述机器外壳体的顶端表面设有方型通孔，所述第一印刷台和第二印刷台均卡入方型通孔的内部，所述装配板的底端表面均与机器外壳体的顶端表面贴合。

优选的，所述机器外壳体的另一侧外表面设有控制台，所述控制台的表面设有控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过推动杆和压缩弹簧的配合，使装置在使用时，当需要将印刷卷材安装至卷材绕辊的外表面时，可通过压缩弹簧的弹性势能对推动杆进行推动，进而使推动板之间的距离收缩，从而减少或增大推动板之间的距离，进而可对不同尺寸大小的印刷卷材和卷材绕辊进行安装，方便对不同尺寸大小的印刷卷材进行印刷；

2、本发明通过第一印刷台和第二印刷台的设置，使装置在使用时，可随时将第一印刷台和第二印刷台分离从而对内部的油墨盒及印刷喷头进行维护更换处理，方便装置的使用。通过弹簧卡扣和拉伸弹簧的配合，当第一印刷台和第二印刷台通过印刷台连接杆安装在一起时，弹簧卡扣会由于拉伸弹簧的弹性势能弹出而贯通连接杆外槽A的内部卡入连接杆外槽B的内部，从而对印刷台连接杆进行限位，防止第一印刷台和第二印刷台自行分离而导致意外。通过活动插销和插销卡槽的配合，使第一印刷台和第二印刷台安装时，可通过插销卡槽将活动插销插入连接杆外槽B的内部，进而使弹簧卡扣卡入插销外槽的内部，进一步提升第一印刷台和第二印刷台之间的稳固性，防止第一印刷台和第二印刷台之间脱落而发生意外。

3、本发明通过矫正杆和矫正板的设置，使装置将第一印刷台和第二印刷台安装至机器外壳体的顶端内部后，第一印刷台和第二印刷台的底端会撞击到矫正板顶端的斜槽，从而使矫正杆向固定块外槽的内部回缩，随后矫正杆会受到行程弹簧的弹性势能弹出，从而使矫正板卡入印刷台侧槽的内部，进而对第一印刷台和第二印刷台的位置进行校正，防止第一印刷台和第二印刷台在安装时产生偏移，导致印刷喷头喷墨的图案歪斜的情况。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖面俯视图；

图3为本发明整体的剖面侧视图；

图4为本发明A部分的局部剖面俯视图；

图5为本发明B部分的局部剖面俯视图；

图6为本发明C部分的局部剖面侧视图；

图7为本发明D部分的局部剖面侧视图。

图中：1、基座底板；2、调节机构；201、固定台；202、连接圆盘；203、推动板；204、卷材绕辊；205、圆盘外槽；206、压缩弹簧；207、推动杆；3、矫正机构；301、机器外壳体；302、固定块；303、矫正杆；304、矫正板；305、固定块外槽；306、行程弹簧；4、印刷机构；401、第一印刷台；402、第二印刷台；403、把手；404、把手连接杆；405、装配板；406、油墨盒；407、油墨盒卡槽；408、印刷台侧槽；409、印刷台外槽；410、印刷台连接杆；411、连接杆外槽A；412、弹簧凹槽；413、拉伸弹簧；414、弹簧卡扣；415、连接杆外槽B；416、插销卡槽；417、活动插销；418、插销外槽；5、印刷喷头；6、控制台；7、导引辊轧；8、电机；9、印刷卷材；10、支撑板；11、连接管；12、喷头卡槽；13、喷头限位扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种稳定性高的油墨印刷机，包括基座底板1，基座底板1顶端的两侧均设有多个调节机构2，基座底板1顶端的中间位置设有矫正机构3，矫正机构3的顶端内部设有印刷机构4，印刷机构4的底端设有印刷喷头5，矫正机构3的内部设有两个导引辊轧7，矫正机构3的一侧外表面设有两个电机8，调节机构2的表面均设有印刷卷材9；

调节机构2包括固定台201、连接圆盘202、推动板203、卷材绕辊204、圆盘外槽205、压缩弹簧206、推动杆207，固定台201均安装在基座底板1的顶端表面，固定台201的外表面均活动安装有连接圆盘202，连接圆盘202的外表面均活动安装有推动板203，推动板203的外表面均活动安装有卷材绕辊204，卷材绕辊204的外表面均设有印刷卷材9；

矫正机构3包括机器外壳体301、固定块302、矫正杆303、矫正板304、固定块外槽305、行程弹簧306，机器外壳体301的内部表面固定安装有两个固定块302，固定块302的外表面均活动安装有三个矫正杆303，矫正杆303的外表面均活动安装有矫正板304；

印刷机构4包括第一印刷台401、第二印刷台402、把手403、把手连接杆404、装配板405、油墨盒406、油墨盒卡槽407、印刷台侧槽408、印刷台外槽409、印刷台连接杆410、连接杆外槽A411、弹簧凹槽412、拉伸弹簧413、弹簧卡扣414、连接杆外槽B415、插销卡槽416、活动插销417、插销外槽418，第一印刷台401的一侧活动安装有第二印刷台402，第一印刷台401和第二印刷台402均卡入矫正机构3的顶端内部，第一印刷台401和第二印刷台402贴合的表面处均固定安装有印刷台连接杆410。

进一步，连接圆盘202的外表面均设有圆盘外槽205，圆盘外槽205的内部均活动安装有推动杆207，推动杆207的外表面均固定安装有推动板203，推动板203的表面均与连接圆盘202的表面贴合，圆盘外槽205的内部均活动安装有压缩弹簧206，卷材绕辊204的两端均活动卡入推动板203表面的内部，通过推动杆207和压缩弹簧206的配合，使装置在使用时，当需要将印刷卷材9安装至卷材绕辊204的外表面时，可通过压缩弹簧206的弹性势能对推动杆207进行推动，进而使推动板203之间的距离收缩，从而减少或增大推动板203之间的距离，进而可对不同尺寸大小的印刷卷材9和卷材绕辊204进行安装，方便对不同尺寸大小的印刷卷材9进行印刷。

进一步，机器外壳体301安装在基座底板1顶端表面的中心位置，固定块302均安装在机器外壳体301内部靠近顶端的位置，固定块302的外表面均设有固定块外槽305，固定块外槽305的内部均活动安装有行程弹簧306，固定块外槽305的内部均活动安装有矫正杆303，通过矫正杆303和矫正板304的设置，使装置将第一印刷台401和第二印刷台402安装至机器外壳体301的顶端内部后，第一印刷台401和第二印刷台402的底端会撞击到矫正板304顶端的斜槽，从而使矫正杆303向固定块外槽305的内部回缩，随后矫正杆303会受到行程弹簧306的弹性势能弹出，从而使矫正板304卡入印刷台侧槽408的内部，进而对第一印刷台401和第二印刷台402的位置进行校正，防止第一印刷台401和第二印刷台402在安装时产生偏移，导致印刷喷头5喷墨的图案歪斜的情况。

进一步，第一印刷台401和第二印刷台402贴合表面靠近两侧的位置均设有印刷台外槽409，印刷台侧槽408均活动卡入印刷台外槽409的内部，印刷台外槽409的内部表面均设有弹簧凹槽412，弹簧凹槽412的内部均活动安装有拉伸弹簧413，弹簧凹槽412的内部均活动安装有弹簧卡扣414，印刷台连接杆410的外表面均设有连接杆外槽A411，连接杆外槽A411的内部表面均贯通设有连接杆外槽B415，弹簧卡扣414均通过连接杆外槽A411的内部卡入连接杆外槽B415的内部，第一印刷台401和第二印刷台402的外表面均活动安装有活动插销417，第一印刷台401和第二印刷台402外表面设有活动插销417的位置均设有插销卡槽416，活动插销417均活动卡入插销卡槽416的内部，活动插销417的末端均卡入连接杆外槽B415的内部，活动插销417的末端表面均设有插销外槽418，弹簧卡扣414均卡入插销外槽418的内部，通过弹簧卡扣414和拉伸弹簧413的配合，当第一印刷台401和第二印刷台402通过印刷台连接杆410安装在一起时，弹簧卡扣414会由于拉伸弹簧413的弹性势能弹出而贯通连接杆外槽A411的内部卡入连接杆外槽B415的内部，从而对印刷台连接杆410进行限位，防止第一印刷台401和第二印刷台402自行分离而导致意外。

进一步，第一印刷台401和第二印刷台402的顶端表面均固定安装有把手403，两个把手403的内侧活动安装有把手连接杆404，把手连接杆404的两端分别卡入两个把手403的内部，第一印刷台401和第二印刷台402的外表面均固定安装有装配板405，第一印刷台401和第二印刷台402的两侧表面均设有印刷台侧槽408，第一印刷台401和第二印刷台402贴合表面靠近中间的位置均设有油墨盒卡槽407，油墨盒卡槽407的内部设有油墨盒406，通过第一印刷台401和第二印刷台402的设置，使装置在使用时，可随时将第一印刷台401和第二印刷台402分离从而对内部的油墨盒406及印刷喷头5进行维护更换处理，方便装置的使用。

进一步，第一印刷台401和第二印刷台402的底端表面均设有喷头卡槽12，印刷喷头5的顶端卡入喷头卡槽12的内部，喷头卡槽12的内部表面固定安装有两个喷头限位扣13，印刷喷头5外表面靠近顶端的位置设有圆槽，喷头限位扣13均卡入圆槽的内部，印刷喷头5的顶端活动卡接有连接管11，连接管11的顶端活动卡接安装在油墨盒406的底端表面，通过连接管11和喷头限位扣13的配合，使印刷喷头5可方便的从印刷机构4的底端取下从而对其进行维护处理。

进一步，印刷卷材9均与导引辊轧7的表面贴合，机器外壳体301的内部固定安装有支撑板10，印刷卷材9的底端与支撑板10的顶端表面贴合，电机8均与导引辊轧7电气连接，通过支撑板10对印刷卷材9进行支撑，防止印刷卷材9由于重力而下垂导致印刷出现瑕疵。

进一步，矫正板304的外表面均设有斜槽，矫正板304的一端均卡入印刷台侧槽408的内部。

进一步，机器外壳体301的顶端表面设有方型通孔，第一印刷台401和第二印刷台402均卡入方型通孔的内部，装配板405的底端表面均与机器外壳体301的顶端表面贴合。

进一步，机器外壳体301的另一侧外表面设有控制台6，控制台6的表面设有控制面板。

工作原理：使用时，通过推动杆207和压缩弹簧206的配合，使装置在使用时，当需要将印刷卷材9安装至卷材绕辊204的外表面时，可通过压缩弹簧206的弹性势能对推动杆207进行推动，进而使推动板203之间的距离收缩，从而减少或增大推动板203之间的距离，进而可对不同尺寸大小的印刷卷材9和卷材绕辊204进行安装，方便对不同尺寸大小的印刷卷材9进行印刷。

通过第一印刷台401和第二印刷台402的设置，使装置在使用时，可随时将第一印刷台401和第二印刷台402分离从而对内部的油墨盒406及印刷喷头5进行维护更换处理，方便装置的使用。通过弹簧卡扣414和拉伸弹簧413的配合，当第一印刷台401和第二印刷台402通过印刷台连接杆410安装在一起时，弹簧卡扣414会由于拉伸弹簧413的弹性势能弹出而贯通连接杆外槽A411的内部卡入连接杆外槽B415的内部，从而对印刷台连接杆410进行限位，防止第一印刷台401和第二印刷台402自行分离而导致意外。通过活动插销417和插销卡槽416的配合，使第一印刷台401和第二印刷台402安装时，可通过插销卡槽416将活动插销417插入连接杆外槽B415的内部，进而使弹簧卡扣414卡入插销外槽418的内部，进一步提升第一印刷台401和第二印刷台402之间的稳固性，防止第一印刷台401和第二印刷台402之间脱落而发生意外。

通过矫正杆303和矫正板304的设置，使装置将第一印刷台401和第二印刷台402安装至机器外壳体301的顶端内部后，第一印刷台401和第二印刷台402的底端会撞击到矫正板304顶端的斜槽，从而使矫正杆303向固定块外槽305的内部回缩，随后矫正杆303会受到行程弹簧306的弹性势能弹出，从而使矫正板304卡入印刷台侧槽408的内部，进而对第一印刷台401和第二印刷台402的位置进行校正，防止第一印刷台401和第二印刷台402在安装时产生偏移，导致印刷喷头5喷墨的图案歪斜的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。