一种凹版印刷气浮烘箱专用单狭缝喷嘴

技术领域

本发明涉及单狭缝喷嘴技术领域，具体涉及一种凹版印刷气浮烘箱专用单狭缝喷嘴。

背景技术

印刷品经凹版印刷机印刷后需要使用烘箱对其表面油墨进行烘干处理，其中，气浮烘箱是通过连接喷气装置向烘箱内部喷出气体使印刷品在烘干过程中保持悬浮，避免油墨沾染到烘箱内部结构中，影响印刷品印刷质量和造成烘箱内部难以清理的问题。

现有的气浮烘箱是在喷气装置上设置一个出风口，从出风口直接向烘箱内部喷射气体使印刷品悬浮，这种直接喷射出的气体未经处理容易把印刷品上的油墨吹散，破坏印刷品原有的油墨印刷结构，影响印刷品印刷质量；且直接喷射出的气体不容易集中作用，更多的气体分散在烘箱内部不作任何用途，为了保持印刷品悬浮，只能增大喷气装置的功率，造成能量浪费，增大成本。

为此，我们提出一种凹版印刷气浮烘箱专用单狭缝喷嘴。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种凹版印刷气浮烘箱专用单狭缝喷嘴，克服了现有技术的不足，解决了现有的气浮烘箱是直接喷射出的气体未经处理容易把印刷品上的油墨吹散，破坏印刷品原有的油墨印刷结构，影响印刷品印刷质量和直接喷射出的气体不容易集中作用，造成能量浪费，增大成本的问题；本发明中喷嘴本体的设置使喷气装置的出风被汇集整理，而后集中喷出，喷气装置的输出几乎全部作用于印刷品的悬浮功能上，将资源浪费进一步降低；且喷出的气体经导风板导流，避免气流破坏印刷品原有的油墨印刷结构，设计合理，结构紧凑，实用性高。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种凹版印刷气浮烘箱专用单狭缝喷嘴，其特征在于：包括由U形外壳、出风板、两个喷嘴板构成的喷嘴本体，U形外壳的中间板上开设有进风口；

所述出风板设置在U形外壳相对中间板的开放端，出风板上设置有出风孔；两个喷嘴板分别设置在出风板两端与U形外壳的连接处，两个喷嘴板的另一端向外延伸靠近形成喷气间隙；

两个所述喷嘴板之间连接有导风板，导风板用于对出风板的出风进行导流。

优选的，所述喷嘴板包括第一V板、第二V板、第三V板，第一V板、第二V板、第三V板依次连接形成阶梯状结构。

优选的，所述第一V板设置在U形外壳、出风板连接处的外侧，将U形外壳、出风板局部包覆形成连接；第一V板的侧端和U形外壳的侧端上均开设有螺孔，第一V板与U形外壳使用螺栓穿接螺孔将二者可拆卸连接。

优选的，所述导风板设置为梯形，梯形导风板连接在两个喷嘴板的第二V板之间。

优选的，所述喷气间隙形成于两个喷嘴板的第三V板之间。

优选的，所述导风板至少设置有六个，多个导风板沿喷嘴板从上到下均匀分布。

优选的，所述U形外壳设置进风口的侧端上还设置有安装件。

优选的，所述喷嘴本体的两端均设置有封装板，封装板将同侧的U形外壳、出风板、两个喷嘴板封装连接。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种凹版印刷气浮烘箱专用单狭缝喷嘴。具备以下有益效果：

1、本发明的喷嘴本体由U形外壳、出风板、两个喷嘴板构成，气体进入U形外壳中被集中，经出风板对气体出气处理，使气体只能从喷嘴板的喷气间隙中向外吹出，集中作用于印刷品上，避免更多的气体在烘箱内部分散浪费，节省成本；

2、通过设置导风板，导风板用于对出风板的出风进行导流处理，引导出风缓缓进行，避免将印刷品上的油墨吹散，破坏印刷品原有的油墨印刷结构，提高印刷品的印刷质量；

3、喷嘴板包括多个V板形成阶梯形，第一V板方便将U形外壳、出风板局部包覆形成连接，第二V板方便将导风板安装使用，第三V板用于形成喷气间隙，阶梯形喷嘴板利于对气体整流集中，更好的作用在印刷品上；

4、本发明中喷嘴本体的设置使喷气装置的出风被汇集整理，而后集中喷出，喷气装置的输出几乎全部作用于印刷品的悬浮功能上，将资源浪费进一步降低；且喷出的气体经导风板导流，避免气流破坏印刷品原有的油墨印刷结构，设计合理，结构紧凑，实用性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部分解图；

图3为本发明去掉一个封装板的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明中喷嘴板的结构示意图；

图6为本发明中出风板的结构示意图；

图中：U形外壳1；进风口1.1；出风板2；出风孔2.1；喷嘴板3；第一V板3.1；第二V板3.2；第三V板3.3；导风板4；安装件5；封装板6；喷气间隙X。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-6，一种凹版印刷气浮烘箱专用单狭缝喷嘴，其特征在于：包括由U形外壳1、出风板2、两个喷嘴板3构成的喷嘴本体，U形外壳1的中间板上开设有进风口1.1；

所述出风板2设置在U形外壳1相对中间板的开放端，出风板2上设置有出风孔2.1；两个喷嘴板3分别设置在出风板2两端与U形外壳1的连接处，两个喷嘴板3的另一端向外延伸靠近形成喷气间隙X；气体进入U形外壳1中被集中，经出风板2对气体出气处理，使气体只能从喷嘴板3的喷气间隙X中向外吹出，集中作用于印刷品上，避免更多的气体在烘箱内部分散浪费，节省成本；

两个所述喷嘴板3之间连接有导风板4，导风板4用于对出风板2的出风进行导流；引导出风缓缓进行，避免将印刷品上的油墨吹散，破坏印刷品原有的油墨印刷结构，提高印刷品的印刷质量。

本发明中喷嘴本体的设置使喷气装置的出风被汇集整理，而后集中喷出，喷气装置的输出几乎全部作用于印刷品的悬浮功能上，将资源浪费进一步降低；且喷出的气体经导风板4导流，避免气流破坏印刷品原有的油墨印刷结构，设计合理，结构紧凑，实用性高

本实施例中，所述喷嘴板3包括第一V板3.1、第二V板3.2、第三V板3.3，第一V板3.1、第二V板3.2、第三V板3.3依次连接形成阶梯状结构；所述第一V板3.1设置在U形外壳1、出风板2连接处的外侧，将U形外壳1、出风板2局部包覆形成连接；第一V板3.1的侧端和U形外壳1的侧端上均开设有螺孔，第一V板3.1与U形外壳1使用螺栓穿接螺孔将二者可拆卸连接；所述导风板2设置为梯形，梯形导风板2连接在两个喷嘴板3的第二V板3.2之间；所述喷气间隙X形成于两个喷嘴板3的第三V板3.3之间；喷嘴板3包括多个V板形成阶梯形，第一V板3.1方便将U形外壳1、出风板2局部包覆形成连接，第二V板3.2方便将导风板4安装使用，第三V板3.3用于形成喷气间隙X，阶梯形喷嘴板3利于对气体整流集中，更好的作用在印刷品上。

本实施例中，所述导风板4至少设置有六个，多个导风板4沿喷嘴板从上到下均匀分布，提高对出风板2的出风导流处理效果。

本实施例中，所述U形外壳1设置进风口1.1的侧端上还设置有安装件5，通过安装件5方便将喷嘴本体安装使用。

本实施例中，所述喷嘴本体的两端均设置有封装板6，封装板6将同侧的U形外壳1、出风板2、两个喷嘴板3封装连接，提高喷嘴本体整体的连接效果，同时防止气体从喷嘴本体两端泄漏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。