一种聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺

技术领域

本发明涉及聚苯乙烯保温材料技术领域，具体为一种聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺。

背景技术

聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，化学式是(C8H8)n。它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

聚苯乙烯保温板是以聚苯乙烯树脂为原料，又称挤塑式聚苯乙烯保温板，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质泡沫保温板材。聚苯乙烯泡沫塑料分为模塑聚苯板(EPS)和挤塑聚苯板(XPS)板两种，与EPS板材比，XPS板式第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。XPS板式建筑业界常用的隔热、防潮材料，已被广泛应用于墙体保温，平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温、低温储藏、地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温及控制地面膨胀等方面。

现有的聚苯乙烯保温材料板在生产加工的过程中一般需要装箱打包，在装箱打包后一般需要在包装箱表面进行LOGO打印，在打印的过程中存在以下问题：

(1)打印过程中一般需要将对应的印章打印在包装箱盖上，在打印的过程中不方便进行印一次打一次，一般印完印泥后需要进行多次打印，导致在打印的过程中有些包装箱上的LOGO不够清晰,且在生产线上进行传输打印时，在打印时，包装箱若移动，则会影响打印工作的进行，不便于将打印和运输工作结合在一起，使用局限性大，有些通过PLC控制运输，但使用成本相对较高；

(2)使用的印章一般固定设置，不便于对其进行拆卸更换，使用便捷性不高，且打印完之后不便于对印章处进行快速烘干。

因此，本发明提出一种聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺，解决了打印过程中一般需要将对应的印章打印在包装箱盖上，在打印的过程中不方便进行印一次打一次，一般印完印泥后需要进行多次打印，导致在打印的过程中有些包装箱上的LOGO不够清晰,且在生产线上进行传输打印时，在打印时，包装箱若移动，则会影响打印工作的进行，不便于将打印和运输工作结合在一起，使用局限性大，有些通过PLC控制运输，但使用成本相对较高；使用的印章一般固定设置，不便于对其进行拆卸更换，使用便捷性不高，且打印完之后不便于对印章处进行快速烘干的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺，具体包括以下步骤：

S1、利用压合装置对聚苯乙烯保温材料板进行压合加工；

S2、然后利用切割装置对压合后的聚苯乙烯保温材料板进行切割加工；

S3、然后对切割后的聚苯乙烯保温材料板进行包装；

S4、包装结束后，通过自动打印设备包装箱进行商标打印；

其中步骤S4中的自动打印设备包括底座，所述底座的顶部固定有平台，所述平台的顶部固定有立板，所述底座的顶部固定有L型柱，所述L型柱的前端固定有印泥，所述底座的顶部还固定有U型架，所述U型架内壁的两侧之间转动有皮带辊，所述皮带辊设置有两个，两个所述皮带辊的表面之间传动连接有皮带，所述U型架的前方固定有箱体，所述平台上设置有传动打印机构；

所述传动打印机构包括固定在平台侧面的电机，所述电机的输出轴固定有动力轴，所述动力轴的表面固定有驱动块，所述驱动块的表面转动有驱动杆，所述立板的侧面转动有第一推杆，所述驱动杆与第一推杆转动连接，所述第一推杆的表面转动有第二推杆，所述第二推杆的表面转动有折型杆，所述立板的侧面转动有第一摆杆，所述第一摆杆与折型杆转动连接，所述平台的顶部固定有固定块，所述固定块的表面转动有第二摆杆，所述第二摆杆与折型杆转动连接，所述折型杆的一端设置有圆柱印章，所述圆柱印章通过定位拆卸机构与折型杆的一端连接，所述动力轴的表面设置有传动间歇推料机构；

所述定位拆卸机构包括固定在折型杆一端的固定筒，所述圆柱印章的表面固定有铁块，所述固定筒的内壁开设有与铁块相适配的插槽，所述固定筒的内壁还开设有与插槽连通的旋转槽，所述固定筒的内壁还开设有与旋转槽连通的吸附安装槽，所述吸附安装槽的内壁固定有电磁铁，所述固定筒的内壁滑动有滑盘，所述滑盘的一侧涂覆有光滑涂层，所述滑盘的另一侧通过挤压弹簧与固定筒的内壁固定连接。

优选的，所述传动间歇推料机构包括固定在动力轴表面的凸轮和滑动连接在平台顶部的三角块，所述凸轮的表面与三角块的表面接触，所述平台的顶部固定有焊块，所述焊块与三角块之间固定有第一复位弹簧，所述箱体左侧滑动贯穿有接触杆，所述接触杆的左端与三角块的斜面接触，所述箱体的后方转动贯穿有连轴，所述连轴的一端与其中一个皮带辊的一端固定。

优选的，所述连轴的表面固定有转盘，所述转盘的前方固定有贴合环，所述接触杆的表面固定有固定环，所述接触杆的表面套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与固定环的侧面固定，所述第二复位弹簧的另一端与箱体的内壁固定，所述连轴的表面转动有折型块，所述折型块的上方通过转杆转动有尖头推块。

优选的，所述折型块的上方固定有与尖头推块配合使用的挡杆，所述贴合环的前方开设有与尖头推块配合使用的波浪齿槽，所述尖头推块与折型块之间固定有拉簧，所述箱体的内壁固定有与折型块配合使用的延伸杆，所述折型块的后方固定有第一弹簧套杆，所述箱体的内壁固定有第二弹簧套杆，所述第一弹簧套杆与第二弹簧套杆的表面之间套设有钩簧，所述接触杆的左端与折型块的表面接触。

优选的，所述平台的顶部开设有通槽，所述通槽与驱动块、驱动杆配合使用。

优选的，所述底座的顶部固定有L型板，所述L型板的下方固定有烘干风机。

优选的，所述圆柱印章的一端与印泥的前方接触，所述光滑涂层采用特氟龙涂层。

有益效果

本发明提供了一种聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺，通过在传动打印机构包括固定在平台侧面的电机，电机的输出轴固定有动力轴，动力轴的表面固定有驱动块，驱动块的表面转动有驱动杆，立板的侧面转动有第一推杆，驱动杆与第一推杆转动连接，第一推杆的表面转动有第二推杆，第二推杆的表面转动有折型杆，立板的侧面转动有第一摆杆，第一摆杆与折型杆转动连接，平台的顶部固定有固定块，固定块的表面转动有第二摆杆，第二摆杆与折型杆转动连接，折型杆的一端设置有圆柱印章，圆柱印章通过定位拆卸机构与折型杆的一端连接，动力轴的表面设置有传动间歇推料机构，通过传动打印机构的设置，便于在印完一次印泥后便可进行一次打印，使得打印出来的LOGO更加清晰，且通过一个电机便可实现边印边打，且通过其中的传动间歇推料机构的设置，便于在每次打印完成后，便于带动皮带运动指定距离，实现下一个包装箱的打印，可实现打印和运输工作的同时进行，只需一个电机便可实现，不需要通过PLC控制皮带运动，使用成本低，利用推广使用。

(2)、该聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺，通过在定位拆卸机构包括固定在折型杆一端的固定筒，圆柱印章的表面固定有铁块，固定筒的内壁开设有与铁块相适配的插槽，固定筒的内壁还开设有与插槽连通的旋转槽，固定筒的内壁还开设有与旋转槽连通的吸附安装槽，吸附安装槽的内壁固定有电磁铁，固定筒的内壁滑动有滑盘，滑盘的一侧涂覆有光滑涂层，滑盘的另一侧通过挤压弹簧与固定筒的内壁固定连接，通过定位拆卸机构的设置，便于对圆柱印章进行拆卸更换，使用便捷性高，且通过烘干风机的设置，便于对印章处进行快速烘干。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明传动打印机构局部结构第一工作状态的示意图；

图3为本发明传动打印机构局部结构第二工作状态的示意图；

图4为本发明局部结构的立体拆分图；

图5为本发明滑盘结构的示意图；

图6为本发明箱体内部结构的示意图；

图7为本发明转盘结构的示意图；

图8为本发明图1中A处的局部放大图；

图9为本发明图7中B处的局部放大图；

图10为本发明贴合环结构的示意图。

图中：1-底座、2-平台、3-立板、4-L型柱、5-印泥、6-U型架、7-皮带辊、8-皮带、9-传动打印机构、91-电机、92-动力轴、93-驱动块、94-驱动杆、95-第一推杆、96-第二推杆、97-折型杆、98-第一摆杆、99-固定块、910-第二摆杆、911-圆柱印章、912-定位拆卸机构、9121-固定筒、9122-铁块、9123-插槽、9124-旋转槽、9125-吸附安装槽、9126-电磁铁、9127-滑盘、9128-光滑涂层、9129-挤压弹簧、913-传动间歇推料机构、9131-凸轮、9132-三角块、9133-焊块、9134-第一复位弹簧、9135-接触杆、9136-连轴、9137-转盘、9138-贴合环、9139-第二复位弹簧、91310-固定环、91311-折型块、91312-转杆、91313-尖头推块、91314-挡杆、91315-波浪齿槽、91316-拉簧、91317-延伸杆、91318-第一弹簧套杆、91319-第二弹簧套杆、91320-钩簧、10-箱体、11-通槽、12-L型板、13-烘干风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种聚苯乙烯保温材料板的包装打印工艺，具体包括以下步骤：

S1、利用压合装置对聚苯乙烯保温材料板进行压合加工；

S2、然后利用切割装置对压合后的聚苯乙烯保温材料板进行切割加工；

S3、然后对切割后的聚苯乙烯保温材料板进行包装；

S4、包装结束后，通过自动打印设备包装箱进行商标打印；

其中步骤S4中的自动打印设备包括底座1，底座1的顶部固定有平台2，平台2的顶部固定有立板3，底座1的顶部固定有L型柱4，L型柱4的前端固定有印泥5，底座1的顶部还固定有U型架6，U型架6内壁的两侧之间转动有皮带辊7，皮带辊7设置有两个，两个皮带辊7的表面之间传动连接有皮带8，U型架6的前方固定有箱体10，平台2上设置有传动打印机构9；

传动打印机构9包括固定在平台2侧面的电机91，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，电机的输出轴固定有动力轴92，动力轴92的表面固定有驱动块93，可带动驱动杆94运动，驱动块93的表面转动有驱动杆94，用于推动第一推杆95运动，立板3的侧面转动有第一推杆95，驱动杆94与第一推杆95转动连接，第一推杆95的表面转动有第二推杆96，第二推杆96的表面转动有折型杆97，为V型结构，立板3的侧面转动有第一摆杆98，用于提高折型杆97运动稳定性，第一摆杆98与折型杆97转动连接，平台2的顶部固定有固定块99，固定块99的表面转动有第二摆杆910，第二摆杆910与折型杆97转动连接，折型杆97的一端设置有圆柱印章911，圆柱印章911通过定位拆卸机构912与折型杆97的一端连接，动力轴92的表面设置有传动间歇推料机构913；

定位拆卸机构912包括固定在折型杆97一端的固定筒9121，圆柱印章911的表面固定有铁块9122，固定筒9121的内壁开设有与铁块9122相适配的插槽9123，固定筒9121的内壁还开设有与插槽9123连通的旋转槽9124，固定筒9121的内壁还开设有与旋转槽9124连通的吸附安装槽9125，吸附安装槽9125的内壁固定有电磁铁9126，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可对铁块9122进行吸附定位，固定筒9121的内壁滑动有滑盘9127，滑盘9127的一侧涂覆有光滑涂层9128，可减小与圆柱印章911之间的摩擦，便于圆柱印章911的转动，滑盘9127的另一侧通过挤压弹簧9129与固定筒9121的内壁固定连接，挤压弹簧9129的设置，便于铁块9122能稳定卡在吸附安装槽912中。

本发明实施例中，传动间歇推料机构913包括固定在动力轴92表面的凸轮9131和滑动连接在平台2顶部的三角块9132，凸轮9131的表面与三角块9132的表面接触，平台2的顶部固定有焊块9133，焊块9133与三角块9132之间固定有第一复位弹簧9134，便于三角块9132的快速复位，箱体10左侧滑动贯穿有接触杆9135，接触杆9135的左端与三角块9132的斜面接触，便于三角块9132挤压接触杆9135，进而带动接触杆9135运动，通过箱体10的后方转动贯穿有连轴9136，连轴9136的一端与其中一个皮带辊7的一端固定，连轴9136的表面固定有转盘9137，转盘9137的前方固定有贴合环9138，接触杆9135的表面固定有固定环91310，接触杆9135的表面套设有第二复位弹簧9139，便于接触杆9135复位，进而实现接触杆9135的往复运动，第二复位弹簧9139的一端与固定环91310的侧面固定，第二复位弹簧9139的另一端与箱体10的内壁固定，连轴9136的表面转动有折型块91311，折型块91311的上方通过转杆91312转动有尖头推块91313，一端嵌入至波浪齿槽91315内部，折型块91311的上方固定有与尖头推块91313配合使用的挡杆91314，可对尖头推块91313进行限位，贴合环9138的前方开设有与尖头推块91313配合使用的波浪齿槽91315，尖头推块91313与折型块91311之间固定有拉簧91316，便于尖头推块91313快速复位，箱体10的内壁固定有与折型块91311配合使用的延伸杆91317，便于对折型块91311进行限位，折型块91311的后方固定有第一弹簧套杆91318，箱体10的内壁固定有第二弹簧套杆91319，第一弹簧套杆91318与第二弹簧套杆91319的表面之间套设有钩簧91320，便于折型块91311快速复位，第一弹簧套杆91318与第二弹簧套杆91319的表面均开设有与钩簧91320相适配的凹槽，便于对钩簧91320进行限位，接触杆9135的左端与折型块91311的表面接触。

本发明实施例中，平台2的顶部开设有通槽11，通槽11与驱动块93、驱动杆94配合使用，方便驱动块93的转动和驱动杆94的移动。

本发明实施例中，底座1的顶部固定有L型板12，L型板12的下方固定有烘干风机13，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。

本发明实施例中，圆柱印章911的一端与印泥5的前方接触，光滑涂层9128采用特氟龙涂层，特氟龙具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将装有聚苯乙烯保温材料板的包装箱整齐的排列在皮带8上，启动电机91，进而通过动力轴92带动驱动块93转动，进而带动驱动杆94运动，通过驱动杆94推动第一推杆95，进一步通过第一推杆95推动第二推杆96，使得折型杆97向下摆动，第一摆杆98会随折型杆97向后摆动，同时第二摆杆910向上摆动，使得圆柱印章911在与印泥5贴合后向下运动，进而可对包装箱顶部进行LOGO的打印，在一次打印结束后，凸轮9131会挤压三角块9132，进而带动三角块9132向后滑动，进而挤压接触杆9135向右滑动，通过接触杆9135挤压折型块91311，进而通过尖头推块91313挤压波浪齿槽91315，进而带动贴合环9138顺时针转动，进而带动转盘9137顺时针转动，通过转盘9137带动连轴9136顺时针转动，然后带动其中一个皮带辊7顺时针转，通过皮带辊7带动皮带8运输指定长度(为包装箱的长度)，进而使得后面的包装箱能位于圆柱印章911下方，然后重复上述步骤进行LOGO打印，在打印时同时启动烘干风机13，通过烘干风机13对LOGO打印处进行快速烘干。

需要对圆柱印章911进行更换时，关闭电磁铁9126，使得电磁铁9126失去磁性，然后向固定筒9121内部按压圆柱印章911，使得铁块9122脱离吸附安装槽9125并进入至旋转槽9124内部，然后转动圆柱印章911，使得铁块9122脱离旋转槽9124并进入至插槽9123内部，然后向固定筒9121外部拉动圆柱印章911便可完成对圆柱印章911的拆卸，需要重新安装圆柱印章911时，将铁块9122对准插槽9123，并向固定筒9121内部按压圆柱印章911，然后方向转动圆柱印章911，使得铁块9122转动至吸附安装槽9125处，在压弹簧9129的弹力作用下，使得圆柱印章911能被向上推动，使得铁块9122进入吸附安装槽9125内部并与电磁铁9126贴合，然后启动电磁铁9126可对铁块9122进行吸附，进而完成对圆柱印章911的定位安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。