覆膜装置及具有其的热转印打印机

技术领域

本发明涉及热转印打印机领域，具体而言涉及覆膜装置及具有其的热转印打印机。

背景技术

现有的热转印打印机没有覆膜结构，不能自动的对其打印的打印介质进行覆膜。

为此，本发明提供一种覆膜装置及具有其的热转印打印进，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种覆膜装置，覆膜装置用于热转印打印机，热转印打印机包括打印组件，打印组件沿打印方向移动打印介质，覆膜装置包括：

第一机架；

压覆组件，压覆组件用于设置于打印组件的沿打印方向的下游，压覆组件包括：

第一辊筒；

第二辊筒，第二辊筒的轴线平行于第一辊筒的轴线，第二辊筒和第一辊筒中的至少一个的外周层具有弹性，第二辊筒和第一辊筒可转动地连接至第一机架，第二辊筒和第一辊筒用于接收并夹持打印介质和保护膜，以将保护膜压覆于打印介质的外表面；以及

驱动组件，驱动组件连接至第一辊筒和第二辊筒中的一个。

根据本发明的覆膜装置，压覆组件设置于打印组件的沿打印方向A的下游，使由打印组件输出的打印介质和保护膜延伸经过第一辊筒和第二辊筒之间的空间，转动第一辊筒和第二辊筒，即可持续地将打印介质和保护膜接收至第一辊筒和第二辊筒之间的空间，此时第一辊筒和第二辊筒夹持打印介质和保护膜，以将保护膜压覆于打印介质，这样对热转印打印机输出的打印介质自动覆膜，操作方便。

可选地，覆膜装置还包括加热组件，加热组件穿设于第一辊筒和第二辊筒中的至少一个。

可选地，覆膜装置还包括铁氟龙膜，铁氟龙膜隔开第一机架和加热组件，以减少加热组件向第一机架传递的热量。

可选地，覆膜装置还包括调节组件，调节组件连接至第一辊筒和第二辊筒中的至少一个，以用于调节第一辊筒和第二辊筒之间的距离。

可选地，调节组件包括：

导轨，导轨固定连接至第一机架；

滑块；

固定板，固定板固定连接至第一机架，固定板具有螺纹孔；

调节件，调节件的一端可转动地连接至滑块，调节件螺纹连接螺纹孔，调节件用于带动滑块移动；

其中，滑块和导轨配合，

滑块连接至第一辊筒，以为第一辊筒的移动导向，或者

滑块连接至第二辊筒，以为第二辊筒的移动导向。

可选地，覆膜装置还包括防静电辊筒，防静电辊筒可转动地连接至第一机架，

防静电辊筒用于去除进入压覆组件的保护膜的静电，并且/或者

防静电辊筒用于去除从压覆组件输出的打印介质的静电。

可选地，覆膜装置包括至少两个压覆组件，至少两个压覆组件沿打印方向间隔设置。

可选地，覆膜装置还包括引导板，引导板连接至第一机架，

引导板用于引导打印介质和保护膜进入压覆组件，并且/或者

引导板用于引导压覆组件移出的打印介质的移动。

可选地，覆膜装置还包括：

放膜组件，放膜组件连接至第一机架，以用于提供保护膜。

本发明还提供了一种热转印打印机，热转印打印机沿打印方向移动打印介质，热转印打印机包括：

第二机架；

打印组件；以及

前述的覆膜装置；

其中，第一机架连接至第二机架，压覆组件设置于打印组件的沿打印方向的下游。

根据本发明的热转印打印机，热转印打印机包括前述的覆膜装置，压覆组件设置于打印组件的沿打印方向A的下游，使由打印组件输出的打印介质和保护膜延伸经过第一辊筒和第二辊筒之间的空间，转动第一辊筒和第二辊筒，即可持续地将打印介质和保护膜接收至第一辊筒和第二辊筒之间的空间，此时第一辊筒和第二辊筒夹持打印介质和保护膜，以将保护膜压覆于打印介质，这样对热转印打印机输出的打印介质自动覆膜，操作方便。

附图说明

为了使本发明的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本发明。可以理解这些附图只描绘了本发明的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本发明。

图1为根据本发明的一个优选实施方式的覆膜装置连接至热转印打印机的立体示意图；

图2为图1的覆膜装置的立体示意图；

图3为图2的覆膜装置的B处局部放大示意图；

图4为图2的覆膜装置的第一机架、防静电辊筒、引导板、调节组件，以及铁氟龙膜连接在一起的立体示意图；以及

图5为图1的覆膜装置的压覆组件、驱动组件、隔热板，以及加热组件连接在一起的立体示意图。

附图标记说明

110：打印组件 120：第一机架

121：第一安装板 122：第二安装板

123：连接杆 130：压覆组件

131：第一辊筒 132：第二辊筒

133：第一橡胶层 134：第二橡胶层

135：润滑套 140：加热组件

150：铁氟龙膜 160：调节组件

161：导轨 162：滑块

163：固定板 164：调节件

165：挡板 166：避让空间

170：防静电辊筒 171：第一防静电辊筒

172：第二防静电辊筒 180：引导板

181：第一引导板 182：第二引导板

190：放膜组件 191：放膜辊

192：保护膜卷 200：驱动组件

210：驱动电机 220：驱动减速器

230：隔热板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明提供了一种覆膜装置。该覆膜装置用于热转印打印机。热转印打印机包括打印组件110和第二机架。打印组件110用于沿打印方向A移动打印介质，以在打印介质(例如纸或者胶带)的表面打印文字和/或图案。该覆膜装置可以设置在打印组件110的沿打印方向A的下游。这样，该覆膜装置可以接收由打印组件110输出的打印介质，并在打印介质的表面压覆保护膜。

请参考图1至图5，覆膜装置包括第一机架120、放膜组件190，以及压覆组件130。

如图1至图4所示，第一机架120包括第一安装板121、第二安装板122，以及连接杆123。第一安装板121和第二安装板122大致平行。连接杆123设置在第一安装板121和第二安装板122之间。连接杆123的一端连接至第一安装板121，连接杆123的另一端连接至第二安装板122。第一机架120可以用于连接至热转印打印机的第二机架。第一机架120位于打印组件110的沿打印方向A的下游。可以理解，在未示出的实施方式中，第一机架也可以不和热转印打印机连接。

请参考图1和图2，放膜组件190包括放膜辊191和保护膜卷192。保护膜卷192可拆卸地套设于放膜辊191。放膜辊191的一端可转动地连接至第一安装板121，放膜辊191的另一端可转动地连接至第二安装板122。这样放膜组件190可以转动，进而提供保护膜。

请参图1和图5，压覆组件130位于打印组件110的沿打印方向A的下游。压覆组件130包括第一辊筒131、第二辊筒132，以及润滑套135。第一辊筒131和第二辊筒132可以构造为钢管。第一辊筒131的外周层(沿第一辊筒131的径向方向，第一辊筒131的最外层)构造为第一橡胶层133。这样，第一辊筒131的外周层具有弹性。第二辊筒132的外周层(沿第二辊筒132的径向方向，第二辊筒132的最外层)构造为第二橡胶层134。这样，第二辊筒132的外周层具有弹性。由此，通过第一辊筒131和第二辊筒132将保护膜压覆于打印介质时，可以尽可能的避免保护膜破损。

润滑套135可以构造为铜套。第一辊筒131的一端通过润滑套135可转动地连接至第一安装板121，第一辊筒131的另一端通过润滑套135可转动地连接至第二安装板122。这样第一辊筒131可以转动。第二辊筒132的一端通过润滑套135可转动地连接至第一安装板121，第二辊筒132的另一端通过润滑套135可转动地连接至第二安装板122。这样第二辊筒132可以转动。第二辊筒132位于第一辊筒131的下方。第一辊筒131的轴线大致平行于第二辊筒132。

使由打印组件110输出的打印介质和由放膜组件190输出的保护膜延伸经过第一辊筒131和第二辊筒132之间的空间。此时第一橡胶层133和第二橡胶层134夹持打印介质和保护膜。

当后文的驱动组件200驱动第二辊筒132转动时，在摩擦力的作用下，第一辊筒131转动。转动的第一辊筒131和第二辊筒132可以持续地将打印介质和保护膜接收至第一橡胶层133和第二橡胶层134之间。同时，第一橡胶层133和第二橡胶层134可以将保护膜压覆于打印介质，并使压覆有保护膜的打印介质输送离开该压覆组件130。

可以理解，压覆组件130可以用于对打印介质进行单面覆膜。此时，仅在打印介质的一个侧方(例如水平设置的打印介质的上方或者下方)设置保护膜即可。压覆组件130也可以用于对打印介质进行双面覆膜。此时，在打印介质的两个侧方(例如水平设置的打印介质的上方和下方)均设置保护膜。

本实施方式中，压覆组件130设置于打印组件110的沿打印方向A的下游，使由打印组件110输出的打印介质和保护膜延伸经过第一辊筒131和第二辊筒132之间的空间，转动第一辊筒131和第二辊筒132，即可持续地将打印介质和保护膜接收至第一辊筒131和第二辊筒132之间的空间，此时第一辊筒131和第二辊筒132夹持打印介质和保护膜，以将保护膜压覆于打印介质，这样对热转印打印机输出的打印介质自动覆膜，操作方便。

优选地，覆膜装置包括至少两个压覆组件130(例如两个)。沿打印方向A，至少两个压覆组件130间隔设置。由此，经过至少两个压覆组件130将保护膜压覆于打印介质，可以进一步提高覆膜效果。

请继续参考图4，覆膜装置还包括加热组件140。加热组件140包括石英加热管。石英加热管穿设于第一辊筒131内。石英加热管可以通过第一辊筒131对第一橡胶层133加热，进而加热保护膜。这样可以进一步提高覆膜效果。可以理解，第二辊筒132内也可以设置石英加热管。

如图2和图5所示，覆膜装置还包括驱动组件200。驱动组件200包括驱动电机210和驱动减速器220。驱动电机210连接驱动减速器220。驱动减速器220通过齿轮连接至第二辊筒132，以驱动第二辊筒132转动。优选地，驱动减速器220通过齿轮连接相邻的两个压覆组件130的第二辊筒132。可以理解，在未示出的实施方式中，驱动减速器也可以连接至第一辊筒，以驱动第一辊筒转动。

请参考图2至图4，覆膜装置还包括调节组件160。调节组件160连接至第一辊筒131，以用于使第一辊筒131上下移动，进而调整第一辊筒131和第二辊筒132之间的距离。由此，可以根据待覆膜的打印介质的厚度尺寸，以及保护膜的厚度尺寸，调整第一辊筒131和第二辊筒132之间的距离，以使保护膜能够牢固的贴覆打印介质。

优选地，如图3所示，调节组件160包括导轨161、滑块162、固定板163、调节件164，以及挡板165。第二安装板122连接有一个调节组件160。其中，导轨161固定连接至第二安装板122。滑块162通过前文的润滑套135连接至第一辊筒131的一端。滑块162和导轨161配合，以为第一辊筒131的上下移动导向。

固定板163固定连接至第二安装板122。固定板163具有螺纹孔。调节件164可以构造为轴线沿上下方向延伸的柱状结构。该柱状结构具有外螺纹。

挡板165具有通孔。滑块162具有和通孔对应的避让空间166。挡板165连接至滑块162。调节件164螺纹连接至固定板163的螺纹孔。调节件164的伸出固定板163的端部由上往下地穿出通孔后进入避让空间166。调节件164的进入避让空间166的部分可以连接螺母或者卡环。这样调节件164可转动。

转动调节件164，以使调节件164向上移动，以带动第一辊筒131向上移动。转动调节件164，以使调节件164向下移动，调节件164的位于避让空间166内的端部可以向下压滑块162(调节件164和螺母连接时，调节件164的端部凸出螺母)，进而对第一辊筒131施加方向朝向第二辊筒132的作用力。该作用力带动第一辊筒131向下移动，从而使第一橡胶层133将保护膜和打印介质压紧与第二橡胶层134。

第一安装板121连接有另一个调节组件160。另一个调节组件160的设置方式大致相同于和第二安装板122连接的调节组件160的设置方式，这里不再赘述。

可以理解，在未示出的实施方式中，调节组件也可以通过导轨和滑块连接至第二辊筒，以用于调节第二辊筒的相对于第一辊筒的位置。

优选地，如图1、图2与图4所示，第一机架120包括多个连接杆123。多个连接杆123间隔设置。覆膜装置还包括多个防静电辊筒170。防静电辊筒170可以由防静电硅胶制成。多个防静电辊筒170和多个连接杆123一一对应。防静电辊筒170可转动地套设于与之对应的连接杆123的外周。

如图1所示，防静电辊筒170包括第一防静电辊筒171和第二防静电辊筒172。沿保护膜的移动方向，部分连接杆123和第一防静电辊筒171位于放膜组件190和压覆组件130之间。这样，从放膜组件190输出的保护膜经过并接触该第一防静电辊筒171后，进入压覆组件130。由此，可以去除从放膜组件190输出的保护膜的静电。

部分连接杆123和第二防静电辊筒172位于覆膜装置的沿打印方向A的尾端。这样，从压覆组件130输出的打印介质经过并接触该第二防静电辊筒172后，被输出覆膜装置。由此，可以去除完成压覆保护膜的打印介质的静电。

可以理解，在相邻的压覆组件130之间也可以设置连接杆123和防静电辊筒170。这样，在相邻的压覆组件130之间输送的打印介质经过并接触该防静电辊筒170。此外，防静电辊筒170可转动地设置，可以支撑保护膜或者打印介质，以及为保护膜或者打印介质的移动导向。

优选地，请参考图4，覆膜装置还包括多个引导板180。引导板180的一端连接至第一安装板121。引导板180的另一端连接至第二安装板122。引导板180包括第一引导板181和第二引导板182。压覆组件130的沿打印方向A的上游可以设置第一引导板181，以支撑保护膜和打印介质，并引导保护膜和打印介质的移动。压覆组件130的沿打印方向A的下游可以设置第二引导板182，以支撑打印介质，并引导打印介质的移动。在相邻的压覆组件130之间也可以设置引导板180。这样，该引导板180可以在相邻的压覆组件130之间支撑打印介质，并引导打印介质的移动。

优选地，请参考图4，覆膜装置还包括铁氟龙膜150。第一安装板121的部分贴覆有铁氟龙膜150。铁氟龙膜150位于导轨161和第一安装板121之间，以及位于滑块162和第一安装板121之间。这样，铁氟龙膜150隔开第一安装板121和滑块162，进而隔开加热组件140和第一安装板121。由此，可以减少加热组件140经由第一辊筒131和滑块162向第一安装板121传递的热量。

第二安装板122部分也贴覆有铁氟龙膜150。贴覆于第二安装板122的铁氟龙膜和贴覆于第一安装板121的铁氟龙膜的设置方式大致相同，这里不再赘述。

可以理解，在未示出的实施方式中，铁氟龙膜也可以设置于其他位置，只要能减少加热组件向第一机架传递的热量即可。例如，铁氟龙膜可以贴覆于滑块的外表面。

优选地，如图3和图5所示，覆膜装置还包括隔热板230。第一辊筒131的两端均设置有隔热板230。隔热板230连接至滑块162的外侧面(滑块162的远离第一橡胶层133的表面)。由此，隔热板230可以封闭第一辊筒131的端部开口，以避免加热组件140露出第一辊筒131。隔热板230遮挡滑块162。这样可以避免工作人员触碰到滑块162和加热组件140而被烫伤。

本发明还提供了一种热转印打印机。热转印打印机包括第二机架、打印组件与前述的覆膜装置。打印组件110用于沿打印方向A移动打印介质，以在打印介质(例如纸或者胶带)的表面打印文字和/或图案。第一机架连接至第二机架，压覆组件设置于打印组件的沿打印方向的下游。

本实施方式中，热转印打印机包括前述的覆膜装置。压覆组件130设置于打印组件110的沿打印方向A的下游，使由打印组件110输出的打印介质和保护膜延伸经过第一辊筒131和第二辊筒132之间的空间，转动第一辊筒131和第二辊筒132，即可持续地将打印介质和保护膜接收至第一辊筒131和第二辊筒132之间的空间，此时第一辊筒131和第二辊筒132夹持打印介质和保护膜，以将保护膜压覆于打印介质，这样对热转印打印机输出的打印介质自动覆膜，操作方便。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。