一种扭矩螺栓全自动打标系统

技术领域

本发明涉及扭矩螺栓生产加工设备技术领域，具体为一种扭矩螺栓全自动打标系统。

背景技术

扭矩螺栓在生产后需要在其端头处标上生产厂家、螺栓的材料、规格等信息，因此需要使用打标设备对其进行打标处理。现有的打标设备逐渐自动化，其取件、输送、打标动作都是由系统进行控制，使得螺栓的打标效率显著提高，但是在螺栓被放置在放置盒上进行输送打标的过程中，由于螺栓下落时可能会与放置盒之间产生一个较小的冲击力或是在输送过程中由于设备的震动导致螺栓未摆正在放置孔的内部，存在着一定的倾斜，这样就会导致在进行打标时未摆正的螺栓上的文字数字等刻印的效果较差，从而会影响其信息的展示。

发明内容

为解决上述扭矩螺栓放置时容易出现倾斜的问题，实现以上可以对放置倾斜的扭矩螺栓进行扶正的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种扭矩螺栓全自动打标系统，包括工作台、打标器、放置盒、放置孔以及螺栓，所述放置盒的内部设置有扶正机构，所述放置盒的内部设置有监测机构；

所述扶正机构包括电动杆、连接杆、连接板、电动胶轮、缓冲弹簧，所述放置盒的内侧面固定连接有电动杆，所述电动杆的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端滑动连接有连接板，所述连接板的外板转动设置有电动胶轮，所述连接杆的外表面固定连接有缓冲弹簧；

所述监测机构包括压环、压缩弹簧、连接套、供电块、导电块、光感器，所述放置盒的内侧面滑动连接有压环，所述压环的底端固定连接有压缩弹簧，所述压环的底端固定连接有连接套，所述连接套的底面固定连接有供电块，所述放置盒的内侧面固定连接有导电块，所述放置盒的顶面嵌设有光感器。

进一步的，所述扶正机构、监测机构的数量、位置均与放置孔相对应，使得每个放置孔处均有一组扶正机构以及监测机构对螺栓的放置情况进行检测，从而使得打标时所有螺栓均可以保持摆正状态。

进一步的，所述缓冲弹簧设置在连接板的内部，所述缓冲弹簧的一端与连接杆固定连接，其另一端与连接板的内侧面滑动连接。

进一步的，所述电动胶轮的位置与螺栓相对应，每组所述扶正机构中的电动杆、连接杆、连接板、电动胶轮、缓冲弹簧的数量均为两个且对称设置在螺栓的两侧，可以更好地对螺栓进行扶正操作。

进一步的，所述压环、光感器的位置、规格均与螺栓相对应，所述供电块的位置、规格均与导电块相匹配。

进一步的，所述光感器、电动杆、电动胶轮均与导电块串联在同一电路。

本发明提供了一种扭矩螺栓全自动打标系统。具备以下有益效果：

1、该扭矩螺栓全自动打标系统，通过电动杆、连接杆、连接板、电动胶轮以及缓冲弹簧之间的相互配合，可以在螺栓倾斜时对其进行扶正操作，避免了螺栓在放置时出现倾斜导致对打标过程产生阻碍的情况发生，从而有利于打标工作的持续进行。

2、该扭矩螺栓全自动打标系统，通过压环、压缩弹簧、连接套、供电块、导电块以及光感器之间的相互配合，可以在螺栓放置后自动对其状态进行检测，从而可以控制扶正机构进行扶正操作，使得扭矩螺栓打标过程依旧可以保持全自动化状态。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明放置盒内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、打标器；3、放置盒；4、放置孔；5、螺栓；6、扶正机构；61、电动杆；62、连接杆；63、连接板；64、电动胶轮；65、缓冲弹簧；7、监测机构；71、压环；72、压缩弹簧；73、连接套；74、供电块；75、导电块；76、光感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该扭矩螺栓全自动打标系统的实施例如下：

请参阅图1－图4，一种扭矩螺栓全自动打标系统，包括工作台1、打标器2、放置盒3、放置孔4以及螺栓5，放置盒3的内部设置有扶正机构6，放置盒3的内部设置有监测机构7，扶正机构6、监测机构7的数量、位置均与放置孔4相对应，使得每个放置孔4处均有一组扶正机构6以及监测机构7对螺栓5的放置情况进行检测，从而使得打标时所有螺栓5均可以保持摆正状态。

扶正机构6包括电动杆61、连接杆62、连接板63、电动胶轮64、缓冲弹簧65，放置盒3的内侧面固定连接有电动杆61，电动杆61的伸缩端固定连接有连接杆62，连接杆62的底端滑动连接有连接板63，连接板63的外板转动设置有电动胶轮64，连接杆62的外表面固定连接有缓冲弹簧65，缓冲弹簧65设置在连接板63的内部，缓冲弹簧65的一端与连接杆62固定连接，其另一端与连接板63的内侧面滑动连接，电动胶轮64的位置与螺栓5相对应，每组扶正机构6中的电动杆61、连接杆62、连接板63、电动胶轮64、缓冲弹簧65的数量均为两个且对称设置在螺栓5的两侧，可以更好地对螺栓5进行扶正操作。

监测机构7包括压环71、压缩弹簧72、连接套73、供电块74、导电块75、光感器76，放置盒3的内侧面滑动连接有压环71，压环71的底端固定连接有压缩弹簧72，压环71的底端固定连接有连接套73，连接套73的底面固定连接有供电块74，放置盒3的内侧面固定连接有导电块75，放置盒3的顶面嵌设有光感器76，压环71、光感器76的位置、规格均与螺栓5相对应，供电块74的位置、规格均与导电块75相匹配，光感器76、电动杆61、电动胶轮64均与导电块75串联在同一电路。

工作原理：在实际工作过程中，当螺栓5被放置在放置孔4内部时，螺栓5的头部会对压环71进行挤压，使得压环71向下移动带动连接套73移动并对压缩弹簧72进行压缩，连接套73向下移动时会带动供电块74移动与导电块75接触，从而使得串联电路接电，当螺栓5放置倾斜时，此时螺栓5的头部无法完全将光感器76遮挡，从而光感器76还可以接受到外界的光照，使得电路中的电流可以满足电动杆61以及电动胶轮64启动的需要，此时电动杆61启动并带动连接杆62移动，连接杆62移动带动连接板63移动，连接板63移动时会带动电动胶轮64移动，电动胶轮64启动会进行转动，随着连接板63的移动，会使得电动胶轮64逐渐与螺栓5接触，接触后的电动胶轮64会转动并对螺栓5施加向下的拉力，当两侧电动胶轮64均与螺栓5接触时，通过缓冲弹簧65的设置，可以对连接杆62的继续移动进行缓冲，从而使得在电动胶轮64的拉扯下，螺栓5可以保持摆正状态，使得可以在螺栓5放置后自动对其放置状态进行检测并对其进行校正处理，使得螺栓5的打标效果更好；

当螺栓5放置在放置孔4内部时处于摆正状态时，其头部会对光感器76进行完全遮挡，从而使得电路中电流极小，无法满足电动杆61以及电动胶轮64启动的需要，从而电动杆61以及电动胶轮64均不会启动，保持静置状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。